一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法技術

本發明專利技術涉及一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，屬于化工涂料制備技術領域；具體步驟為：將10?40份導熱填料和10?30份的水采用高速分散機分散0?1小時，再加入水性聚酯分散體30?50份、固化劑1?10份、防沉劑0.1?2份和觸變劑0.1?2份低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆；該方法工藝簡單，成本低廉，制備的水性絕緣漆具有較高的耐熱性能、導熱性和優秀的絕緣性能，應用范圍廣。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種絕緣漆的制備方法，具體涉及一種環保型耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，屬于化工涂料制備

技術介紹
絕緣漆在保證電機、電器安全運行中發揮重要的作用，是決定電機、電器技術經濟指標的關鍵因素之一。F級絕緣漆是指耐熱溫度在155℃以上的絕緣漆，不僅是大型發電設備配套的關鍵絕緣材料，而且對提高電機、電器技術經濟指標具有重要意義。電機、電器的熱傳導方式以對流為主，對流傳熱與材料的導熱率有關，而聚合物絕緣材料由于聲子自由程小，導熱系數通常約為 0.2W/(m·K)，導熱性差。然而不同絕緣等級的電機繞組有不同的允許溫升值，若超過了規定值，就會影響電機的使用，嚴重時會燒毀電機。因此絕緣材料的導熱性是制約電機壽命的決定因素，高導熱絕緣材料的研制是提高電機效率的關鍵技術。目前關于環保型水性絕緣導熱耐高溫涂料的專利鮮見。國內專利涉及導熱絕緣的專利也有報道，如 CN103881566 A、CN102559048 A等以油性環氧改性有機硅樹脂為基體樹脂，加入導熱填料制備出導熱耐高溫絕緣漆，但該涂料為溶劑型絕緣漆范圍，含有大量的揮發性溶劑，不符合低VOC的排放標準。而且目前市場上的很多絕緣漆導熱性能差，在電機電器工作過程中熱量積累會加速絕緣漆老化，容易引發事故。
技術實現思路
本專利技術針對現有技術存在的問題，提供一種環保型耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，使制備的產品具有較高的耐熱性能、導熱性和優秀的絕緣性能，應用范圍廣。為了解決上述問題，本專利技術所采用的技術方案是：一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，包括如下步驟：制備水性耐高溫導熱絕緣漆：將10-40份導熱填料和10-30份的水采用高速分散機分散0-1小時，再加入水性聚酯分散體30-50份、固化劑1-10份、防沉劑0.1-2份和觸變劑0.1-2份低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆。上述的導熱填料為氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、氮化硅、碳化硅、氧化鋅的一種或幾種的組合物；上述的導熱填料為碳化硅、氧化鋅；上述的防沉劑為羧甲基纖維素、羥甲基纖維素、聚酰胺蠟、氣相二氧化硅的一種或幾種的組合物；上述的觸變劑為氣相二氧化硅；上述的所述的固化劑為全甲基醚化三聚氰胺HMMM。本專利技術的有益效果是：（1）本專利技術技術解決了絕緣漆環保、低VOC要求同時兼顧絕緣、導熱、耐高溫的性能問題，制備的絕緣漆具有低VOC、優良絕緣、耐高溫、導熱的性能。該絕緣漆的固化條件僅為130℃/40min，漆膜在鐵板上附著力為1級，硬度為3-4H，耐水、耐酸、耐堿性能良好；漆膜在500V電壓下體積電阻率為3.76×1011Ω?m、溫度指數（T20000）168.3℃；漆膜導熱系數可達到1.570W/m?K，相比于基體樹脂導熱性能提高7倍左右。（2）本專利技術方法制備的絕緣漆是一種新型環境友好型綠色產品，是F、H級通用絕緣材料，適用于變壓器、電機、電路板、線路板、漆包線、電容類的浸漬或涂裝，具有防潮、散熱、絕緣、固定和保護等作用。附圖說明圖1 水性耐高溫導熱絕緣漆的制備流程圖；圖2 實施例2耐高溫導熱水性絕緣漆漆膜的TG曲線圖。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本專利技術做進一步詳細的說明，這些實施例僅用來說明本專利技術，不限制本專利技術的范圍。實施例1一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，包括如下步驟：（1）將100g的對苯二甲酸和80g的環己二醇在氮氣的保護下在加入催化劑三氧化二銻0.1g，160℃反應4個小時得到酯化液；酯化液在氮氣的保護下在200℃下反應4小時得到聚酯多元醇低聚物，該低聚物在200℃下抽真空2小時得到大分子的聚酯多元醇；大分子聚酯多元醇與1g酸酐在160℃下反應1小時得到帶有羧基的大分子聚酯多元醇；向帶有羧基的大分子聚酯多元醇中加入5%wt的有機溶劑丙二醇單丁醚，然后用三乙胺中和至pH值為7.0，得到水性聚酯水分散體。（2）先將10g的氧化鋁和10g水采用高速分散機分散1小時，再加入30g水性聚酯分散體、0.1g全甲基醚化三聚氰胺HMMM、0.1g羧甲基纖維素、0.1g氣相二氧化硅低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆。實施例2一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，包括如下步驟：（1）將100g的對苯二甲酸和120 g的環己二醇在氮氣的保護下在加入催化劑三氧化二銻1g，200℃反應1個小時得到酯化液；酯化液在氮氣的保護下在240℃下反應1小時得到聚酯多元醇低聚物，該低聚物在240℃下抽真空1小時得到大分子的聚酯多元醇；大分子聚酯多元醇與15g酸酐在180℃下反應0.5小時得到帶有羧基的大分子聚酯多元醇；向帶有羧基的大分子聚酯多元醇中加入5%wt的有機溶劑丙二醇單丁醚，然后用三乙胺中和至pH值為8.0，得到水性聚酯水分散體。（2）先將40g的氧化鋁和30g水采用高速分散機分散0.1小時，再加入50g水性聚酯分散體、1g全甲基醚化三聚氰胺HMMM、2g羧甲基纖維素、2g氣相二氧化硅低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆。實施例3一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，包括如下步驟：（1）將100g的對苯二甲酸和100g的環己二醇在氮氣的保護下在加入催化劑三氧化二銻0.5g，180℃反應2個小時得到酯化液；酯化液在氮氣的保護下在220℃下反應2小時得到聚酯多元醇低聚物，該低聚物在220℃下抽真空1.5小時得到大分子的聚酯多元醇；大分子聚酯多元醇與10g酸酐在170℃下反應1小時得到帶有羧基的大分子聚酯多元醇；向帶有羧基的大分子聚酯多元醇中加入5%wt的有機溶劑丙二醇單丁醚，然后用三乙胺中和至pH值為7.5，得到水性聚酯水分散體。（2）先將20g的氧化鋁和20g水采用高速分散機分散0.5小時，再加入40g水性聚酯分散體、0.5g全甲基醚化三聚氰胺HMMM、1g羧甲基纖維素1g氣相二氧化硅低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆。實施例4一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，包括如下步驟：在裝有溫度計、攪拌器、冷凝管、氮氣保護裝置及抽真空裝置的四口燒甁中，將30g間苯二甲酸、20g對苯二甲酸、32g新戊二醇、10g三羥甲基丙烷、催化劑三氧化二銻0.2g一次性投入四口瓶中。升溫到140℃時，物料開始熔融，開動攪拌器低速攪拌，升溫到 160℃后，每半小時升溫 10℃，直到溫度達到 230℃，繼續酯化反應至體系達到清晰點（成無色透明狀），停止通入氮氣。開啟減壓蒸餾裝置，緩慢減壓除去縮聚反應中生成的小分子產物和水，每隔一段時間測酸值，當反應到酸值小于10mgKOH/g時，停止反應，降溫到 180℃，加入8g偏苯三酸酐，保溫40min，取樣測酸值為50mgKOH/g左右時停止加熱。降溫至140℃，加入20g丙二醇丁醚降低粘度，待溫度降至80℃加入胺中和反應20min，再加入230g水，充分分散，得到pH7.0-8.0的半透明狀水性聚酯乳液。將20g碳化硅/氧化鋅復合導熱填料和20g水在高速分散機5000r/min分散30min，然后加入50g水性聚酯分散體、8g水性氨基樹脂固化劑、0.8g防沉劑、1.0g觸變劑及適量的緩蝕劑低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆，其制備流程見附圖1。將涂料涂布于打磨好的鐵板上，130℃下40min固化成膜，涂膜厚度約為10μm，本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：制備水性耐高溫導熱絕緣漆：將10?40份導熱填料和10?30份的水采用高速分散機分散0?1小時，再加入水性聚酯分散體30?50份、固化劑1?10份、防沉劑0.1?2份和觸變劑0.1?2份低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆。

【技術特征摘要】
1.一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：制備水性耐高溫導熱絕緣漆：將10-40份導熱填料和10-30份的水采用高速分散機分散0-1小時，再加入水性聚酯分散體30-50份、固化劑1-10份、防沉劑0.1-2份和觸變劑0.1-2份低速充分混合、靜置消泡，制得水性耐高溫導熱絕緣漆。2.根據權利要求1所述的一種耐高溫導熱水性絕緣漆的制備方法，其特征在于：所述的導熱填料為氧化鋁、氮化鋁、氮化硼、氮化硅、碳化硅、氧化鋅的一種或幾種的組合物。3.根據權利...

【專利技術屬性】
技術研發人員：梁亮，陳龍，李文，
申請(專利權)人：廣州市華宇化工有限公司，廣東工業大學，
類型：發明
國別省市：廣東;44