本實用新型專利技術公開了一種利用流體產生吸力的油水處理裝置，其主要包括一具有吸引器的輸送管線、一與吸引器連通的浮油吸取器、一油水分離槽，該浮油吸取器位于金屬加工機切削液收集槽中，借此，可于泵送切削液進入輸送管線而流至油水分離槽時，借由切削液流過吸引器時的流速加快而使吸引器產生一負壓吸取力，或以高壓空氣導入輸入管線，于流過吸引器時而使吸引器產生一負壓吸取力，將金屬加工機切削液收集槽的浮油吸取至吸引器中而與切削液一起被泵送至油水分離槽進行油水分離，使浮油位于上層而可予以排放至油水分離槽外側收集，而切削液則位于下層而可再送回金屬加工機切削液收集槽供重復使用。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種利用流體產生吸力的油水處理裝置，特別是指一種應用于金屬加工機而用于吸取切削液收集槽表層浮油的油水處理裝置。
技術介紹
CNC金屬加工機在切削或車銑時，為了降低切削刀具對待加工物作功時所產生的高溫，及須適當的提供潤滑效果，通常皆會以切削液噴灑于切削刀具與待加工物的接觸位置而降溫及潤滑，進而防止切削刀具損壞或待加工物精密度下降，請配合參閱圖1所示，該使用后的切削液通當會再將收集而匯聚于金屬加工機10底部的切削液收集槽11中，并以一汲取泵浦12將切削液向上汲取，再經由輸送管線13而送至加工處對切削刀具與待加工物進行冷卻及潤滑（圖未示），由于在加工的過程中，切削液會混合到一些油污，而過多的油污會孳生耗氧菌和厭氧菌兩種，當切削液中的細菌累積到相當數量時，切削液就會有難以忍受的臭味產生，而使工作環境的衛生條件低落而令人難以忍受，同時，若不慎沾染到切削液，則會引起皮膚過敏。對于加工后的切削廢液的處理設備，如中國臺灣證書號M415739號專利案，是使一浮盤懸浮于切削廢液上，該浮盤具有一入液管及一出液管，該入液管供導流該切削廢液至該浮盤內，該出液管是與該入液管相連通，且一油水分離桶上安裝有一泵浦，該泵浦借由一連通管連通至該出液管及該油水分離桶，該泵浦供抽取該切削廢液至該油水分離桶內。雖然利用上述的油水分離裝置，可使切削廢液中的冷卻水及切削油達到分離目的，但卻具有下列缺失：一、因為該泵浦為自吸式泵浦，凡是自吸式泵浦皆靠各零件精密嚙合密封、不漏氣，才能達成預期的使用功能，故零件必須精密制作、組配的困難度也較高，成本也相對提高。二、因為該泵浦為齒輪式幫浦且會自吸，間斷吸入水或空氣皆可運作，但這些齒輪之間須精密的嚙合才不會漏氣，且才能產生真空吸力，但切削液上面的浮油是工件表面的污油摻雜很多工作現場的鐵屑、鑄鐵灰、粉塵等雜質，當含有雜質的浮油被吸入該泵浦內部時，雜質會造成齒輪之間的磨損、增大齒隙，也可能造成自吸式泵浦漏氣。三、當浮油并非很理想的液體油，而是呈油泥或像豆花狀的皂化油時，可能導致該浮盤吸入口被堵塞，或該浮盤受出液管的干擾而傾斜時，該浮盤吸入口可能都會吸不到油水，只吸到空氣，則這種齒輪式泵浦若連續運轉數分鐘，沒有吸到油或水進入冷卻、潤滑，就會發熱卡死，甚至損壞。
技術實現思路
本技術的目的在于提供一種可解決使用自吸式泵浦吸取浮油所產生的諸多缺點的利用流體產生吸力的油水處理裝置。為了達成上述目的，本技術的解決方案是：一種利用流體產生吸力的油水處理裝置，該油水處理裝置至少包括一具有吸引器的輸入管線、一浮油吸取器、一油水分離槽；該輸入管線的一端連通至該油水分離槽，另一端連通至一切削液收集槽，該吸引器具有一與輸入管線連通的流道，其側面設有一岐管而自外側插置于流道中，該岐管的插入端形成有一擋部而面向于流體的流動方向，岐管的另一端通過一汲取管線與一浮油吸取器連通于一起，該浮油吸取器設置于切削液收集槽中。所述的利用流體產生吸力的油水處理裝置還包括一連通油水分離槽與切削液收集槽之間的輸出管線。該浮油吸取器包括一立管、一插置于立管頂端的吸取頭，一與立管底端螺合于一起的底座；該立管具有一貫通兩端的通道，其底端內環面形成有內螺紋，其接近于中間的外環面形成有一凸出的側管，側管與汲取管線結合連通，該側管具有一流道而與立管的流道相通，該側管流道于靠近立管流道處樞設有一單向閥片，該立管于側管下方的外環面開設有多個間隔排列的進水口；該吸取頭具有一頸管而插置于立管的通道中，頸管的頂端形成有一閘部，頸管具有一通道而貫通兩端，并與立管的通道相通，該閘部由多個柵片成環狀間隔而成，柵片間具有一槽口；該底座置放于切削液收集槽槽底，其上端面具有一凸起的螺桿部而供立管底端的內螺紋螺合。該油水分離槽的內部具有一容置容間，并以一至多個隔板將該容置空間區隔為多個槽室。該油水分離槽的內部具有一容置容間，并至少以一隔板將該容置空間區隔為一第一槽室，一第二槽室，該第一槽室靠近于入口方向，該第二槽室靠近于出口方向，該第一槽室的切削液流向第二槽室，該第一槽室設有一凝聚器而與輸入管線連通，該第二槽室設有一連通管，該連通管具有一長度且具有一流道而貫通兩端，該連通管呈直立設置而與輸出管線連通。該凝聚器至少包括多個疊置的渦流片、一將疊置的多個渦流片限制定位的夾持件；各渦流片為一具有中心穿孔的片體，該渦流片的上、下端面整面布設有相互平行的弧形引流槽，各引流槽的兩側沿著引流槽而形成凸起的引流墻，各引流槽的一端連通至中心穿孔，另一端連通至外環面，該上、下端面的弧形引流槽的方向呈相反；各渦流片相互疊置于一起而構成一筒狀的凝聚筒，各中心穿孔構成液體流通的通道；該夾持件至少包括一底座及一上蓋，該上蓋與底座間結合有一導流管，該導流管的中心形成有一流道而貫通至底座底面，導流管的外環面設有多個與中心流道貫通的開口。該輸入管線是與一泵浦連通而受泵浦的泵送作用將切削液收集槽中的切削液泵送至油水分離槽。該輸入管線在吸引器之前設有一開關閥。該輸入管線與一高壓空氣源連通。該輸入管線在油水分離槽的一端設有一單向閥。采用上述結構后，本技術利用流體產生吸力的油水處理裝置是于一切削液收集槽至油水處理裝置的輸入管線中設置一吸引器，吸引器的另一端則通過另一汲取管線而連通于金屬加工機切削液收集槽的浮油吸取器，而可利用切削液或高壓空氣流過吸引器時導致流速加快，使吸引器產生一吸取力，而將金屬加工機切削液收集槽的浮油吸取至吸引器中而與切削液一起被泵送至油水處理裝置進行油水分離，使浮油位于上層而可予以排放至油水分離槽外側收集，而切削液則位于下層而可再通過一輸出管線送回金屬加工機切削液收集槽供重復使用，借此，以解決使用自吸式泵浦吸取浮油所產生的諸多缺點。更重要的是，吸取切削液收集槽中的浮油，乃不需再配置一專用的齒輪自吸式泵浦，而免除了齒輪自吸式泵浦的購置及日后維修的成本。附圖說明圖1為本技術的平面配置圖；圖2為本技術的油水處理裝置的前視圖；圖3為本技術的浮油吸取器的剖面示意圖；圖4為本技術應用于金屬加工機的平面配置圖；圖5為本技術的吸引器的剖面示意圖；圖6為圖4另一方向的剖面示意圖；圖7為本技術的凝聚器的立體分解圖；圖8為本技術的渦流片的立體正面圖；圖9為本技術的渦流片的立體背面圖；圖10為本技術應用于金屬加工機的剖面示意圖。其中：10金屬加工機11切削液收集槽本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種利用流體產生吸力的油水處理裝置，其特征在于：該油水處理裝置至少包括一具有吸引器的輸入管線、一浮油吸取器、一油水分離槽；該輸入管線的一端連通至該油水分離槽，另一端連通至一切削液收集槽，該吸引器具有一與輸入管線連通的流道，其側面設有一岐管而自外側插置于流道中，該岐管的插入端形成有一擋部而面向于流體的流動方向，岐管的另一端通過一汲取管線與一浮油吸取器連通于一起，該浮油吸取器設置于切削液收集槽中。
【技術特征摘要】
2015.02.05 TW 1042018431.一種利用流體產生吸力的油水處理裝置，其特征在于：該油水處理裝置至少包括一
具有吸引器的輸入管線、一浮油吸取器、一油水分離槽；該輸入管線的一端連通至該油水分
離槽，另一端連通至一切削液收集槽，該吸引器具有一與輸入管線連通的流道，其側面設有
一岐管而自外側插置于流道中，該岐管的插入端形成有一擋部而面向于流體的流動方向，
岐管的另一端通過一汲取管線與一浮油吸取器連通于一起，該浮油吸取器設置于切削液收
集槽中。
2.如權利要求1所述的利用流體產生吸力的油水處理裝置，其特征在于：還包括一連通
油水分離槽與切削液收集槽之間的輸出管線。
3.如權利要求1所述的利用流體產生吸力的油水處理裝置，其特征在于：該浮油吸取器
包括一立管、一插置于立管頂端的吸取頭，一與立管底端螺合于一起的底座；
該立管具有一貫通兩端的通道，其底端內環面形成有內螺紋，其接近于中間的外環面
形成有一凸出的側管，側管與汲取管線結合連通，該側管具有一流道而與立管的流道相通，
該側管流道于靠近立管流道處樞設有一單向閥片，該立管于側管下方的外環面開設有多個
間隔排列的進水口；
該吸取頭具有一頸管而插置于立管的通道中，頸管的頂端形成有一閘部，頸管具有一
通道而貫通兩端，并與立管的通道相通，該閘部由多個柵片成環狀間隔而成，柵片間具有一
槽口；該底座置放于切削液收集槽槽底，其上端面具有一凸起的螺桿部而供立管底端的內
螺紋螺合。
4.如權利要求1所述的利用流體產生吸力的油水處理裝置，其特征在于：該油水分離槽
的內部具有一容置容間，并以一至多個隔板將該容置空間區隔為多個槽室。
5.如權利要求2...
【專利技術屬性】
技術研發人員：張育琳，
申請(專利權)人：帝愷有限公司，
類型：新型
國別省市：中國臺灣;71
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。