手工面、發酵面全自動化生產工藝制造技術

本發明專利技術提出一種手工面、發酵面全自動化生產工藝，按下述工藝步驟制備：真空和面→面團醒發→面帶成型→面帶醒發拉伸→面帶壓延→二次面帶醒發拉伸?→二次面帶壓延→三面帶醒發拉伸→切條→面線拉伸→面線定長切斷→?面線烘干→包裝。本發明專利技術提出一種手工面、發酵面全自動化生產工藝，經過至少三次面帶醒發拉伸，能夠有效提高產品口感，具有生產效率高以及次品率低的特點。

【技術實現步驟摘要】
201610209861

【技術保護點】
一種手工面、發酵面全自動化生產工藝，其特征在于，按下述工藝步驟制備：a)真空和面：和面前使面箱處于真空狀態，利用攪拌軸使面粉與水快速緊密結合，并快速析出面筋形成面塊，所述真空度保持在?75kpa至?90kpa之間；b)面團醒發：和面機和好的面團在輸送帶中緩慢前進過程中初步醒發，并持續向壓面機供料，持續過程在8?12分鐘；c)面帶成型：兩對面輥將面團壓成兩條面帶，再壓合到一起形成一條面帶,面皮厚度在8?10mm；d)面帶醒發拉伸：面帶掛在掛桿上通過加溫加濕的醒發箱，通過重力作用自然拉伸變薄，使內部面筋組織變得更均勻，其醒發箱溫度在36?40℃，濕度在70?90％，時間在15?30分鐘；e)面帶壓延：經過兩組面輥壓延，面帶進一步變薄，面皮厚度4?6mm；f)二次面帶醒發拉伸：面帶掛在掛桿上通過加溫加濕的醒發箱，通過重力作用自然拉伸變薄，內部面筋組織變得更均勻，其醒發箱溫度在36?40°，濕度在80?90％，時間在15?30分鐘；g)二次面帶壓延：經過兩組面輥壓延，面帶進一步變薄,面皮厚度1.5?3mmh)三次面帶醒發拉伸：面帶掛在掛桿上通過加溫加濕的醒發箱，通過重力作用自然拉伸變薄，內部面筋組織變得更均勻,其醒發箱溫度在38℃，濕度在90％，時間在15?30分鐘；i)面帶拋光：經過最后一組輥壓延拋光，面帶表面變得更為光亮順滑,面皮厚度0.7?1mm；j)切絲：面刀將面帶切成的面條；k)面線拉伸：面條依次經過速度逐漸升高的若干條皮帶，通過皮帶的速度差，將面條進一步拉伸變細，形成面線；l)定長切斷掛桿：將面線定長切斷并掛在掛桿上送入烘干箱；m)面線烘干：面線經過四個區不同溫度濕度的烘干形成成品面線；n)包裝裝箱。...

【技術特征摘要】

【專利技術屬性】
技術研發人員：張拴波，李建強，史曉紅，
申請(專利權)人：河北玉橋食品有限公司，
類型：發明
國別省市：河北;13