一種液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)制造方法及圖紙

本實(shí)用新型專利技術(shù)涉及一種液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，包括密封支架、加熱體、進(jìn)水口和出水口，密封支架與加熱體密封連接、且兩者之間圍閉有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有密封體，密封體與加熱體圍成一定容量的密封水道，所述進(jìn)水口和出水口分別與密封支架焊接密封固定，進(jìn)水口和出水口分別與密封水道連通。此款液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)出水口，由于加熱體發(fā)熱時(shí)熱量是先傳遞至密封水道內(nèi)被加熱的液體中，所以，進(jìn)出水口設(shè)置在與加熱體只有很小接觸、與密封水道也很小接觸的密封支架上，可以減少進(jìn)出水口與加熱體之間轉(zhuǎn)換的熱量，避免熱量浪費(fèi)，提高加熱體熱量的利用率。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)涉及一種液體加熱裝置，特別是一種液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)。
技術(shù)介紹
一般，在需要連續(xù)出熱水的加熱電器中，將發(fā)熱電阻絲通過(guò)絕緣層的包裹或填充，鑲嵌于導(dǎo)熱系數(shù)較好的鑄鋁中，同時(shí)將不銹鋼管折彎形成連續(xù)的液體流道，鑲嵌于鑄鋁中。因?yàn)榘l(fā)熱電阻產(chǎn)生的熱量不能直接和水進(jìn)行熱交換，需要先將鑄鋁加熱到一定溫度，鑄鋁上的熱量通過(guò)不銹鋼管液體流道和水產(chǎn)生熱交換。由于鋁的熱慣量大，會(huì)存在以下問(wèn)題：1、在開機(jī)時(shí)，需要等待較長(zhǎng)的時(shí)間15至30S（秒）預(yù)熱，才能將鑄鋁加熱到需要的溫度；2、如果在連續(xù)出熱水的情況下，發(fā)熱電阻絲產(chǎn)生的熱量不能及時(shí)跟上液體吸收的熱量，會(huì)導(dǎo)致鑄鋁的溫度下降，如果需要的水溫不能下降，需要繼續(xù)等待加熱；3、如果加熱器處于待機(jī)中，需要用控制來(lái)恒定鑄鋁的溫度，造成能源的浪費(fèi)；4、帶有這種高熱慣量的鑄鋁加熱器，必須通過(guò)預(yù)熱來(lái)獲得恒定溫度的水，在連續(xù)出水時(shí)，水溫不能恒定。因?yàn)楦邿崃康膽T性，更不能實(shí)現(xiàn)水溫的連續(xù)變化調(diào)節(jié)。同時(shí)鑄鋁的生產(chǎn)工藝復(fù)雜，體積大，重量重。基于以上的問(wèn)題，有一些方案去改善，如在不銹鋼厚膜圓管內(nèi)做塑料液體流道，來(lái)避免熱慣量的影響，塑料具有一定的硬度，需要套入不銹鋼外管中，能夠輕松地套入不銹鋼圓管內(nèi)，尺寸配合需要減小塑料液體流道的外徑，不能實(shí)現(xiàn)緊配合。安裝沒(méi)有問(wèn)題，但會(huì)帶來(lái)密封的問(wèn)題，致使水不能完全按照液體流道的流向流動(dòng)，總有一部分水會(huì)從密封不嚴(yán)實(shí)的縫隙處走捷徑，水流通道一定，必然會(huì)導(dǎo)致一部分水不流動(dòng)，成為死水，在該處持續(xù)加熱，最終導(dǎo)致氣化，產(chǎn)生蒸汽噴出，出水?dāng)鄶嗬m(xù)續(xù)，同時(shí)因?yàn)樗芰虾薪饘匍g的密封只能依靠密封圈密封，不能實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)壓8至10bar的要求，在常壓中，也可能因?yàn)樗俾驶蛎芊馊υ诟邷氐沫h(huán)境長(zhǎng)期使用而出現(xiàn)老化，出現(xiàn)漏液的風(fēng)險(xiǎn)。目前，在凈水裝置領(lǐng)域，如：傳統(tǒng)的凈水機(jī)，一般只設(shè)置有過(guò)濾區(qū)和溫度調(diào)節(jié)區(qū)，使用時(shí)，水先被過(guò)濾后，經(jīng)加熱或降溫直接輸出可供用戶飲用的水；然而，上述傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的凈水機(jī)，仍存在以下不足之處：在不同的使用環(huán)境，往往會(huì)受到不同的進(jìn)水溫度影響，用戶飲用的出水溫度存在明顯差異，如：冬天和夏天，水被加熱或制冷相同的時(shí)間，但由于進(jìn)水溫度不同，其出水溫度明顯存在差異；為此，也有部分凈水機(jī)，為適應(yīng)進(jìn)水溫度不同影響，會(huì)設(shè)置可調(diào)節(jié)加熱或制冷時(shí)間長(zhǎng)短的調(diào)節(jié)功能，這雖然在一定程度上可滿足用戶對(duì)出水溫度的要求，但給用戶使用造成諸多不便，尤其是無(wú)法滿足高端用戶對(duì)快速出水的使用需要，因此，如何在凈水裝置領(lǐng)域，在不改變加熱或制冷時(shí)間的前提下，又能保證出水溫度可滿足用戶飲用要求，這一直是業(yè)界急需解決的技術(shù)難題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，而提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、合理，連接方便的液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)。本技術(shù)的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，包括密封支架、加熱體、進(jìn)水口和出水口，密封支架與加熱體密封連接、且兩者之間圍閉有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有密封體，密封體與加熱體圍成一定容量的密封水道，其特征是，所述進(jìn)水口和出水口分別與密封支架焊接密封固定，進(jìn)水口和出水口分別與密封水道連通。本技術(shù)的目的還可以采用以下技術(shù)措施解決：作為更具體的一方案，所述密封支架呈管狀，內(nèi)側(cè)形成兩端敞開的空腔，進(jìn)水口和出水口均設(shè)置在空腔壁上。所述密封體為硅膠或橡膠，其通過(guò)二次注膠的方式設(shè)置在密封支架外，密封支架與加熱體連接，密封體被封裝壓緊在導(dǎo)熱部件與密封支架之間。密封體和密封支架通過(guò)此方式配合，可提高密封體與密封支架連接的緊密度。所述密封支架表面設(shè)有用于限定密封體安裝位置的定位部，使得密封體的位置先與密封支架相對(duì)固定，因此密封水道不會(huì)移動(dòng)或移動(dòng)很小。所述定位部為兩個(gè)以上的凸點(diǎn)或凸筋。所述密封體朝向加熱體的一側(cè)設(shè)有螺旋上升式結(jié)構(gòu)的密封筋，加熱體呈管狀、并套設(shè)在密封支架及密封體外，加熱體兩端分別與密封支架兩端密封配合，密封體、密封筋與加熱體共同圍成螺旋形的密封水道，進(jìn)水口和出水口分別位于密封支架的下上兩端。從進(jìn)水口進(jìn)入密封水道內(nèi)的液體只能流經(jīng)整段密封水道后才能從出水口流出，其流經(jīng)路徑較長(zhǎng)，與加熱體有充分接觸，避免熱量浪費(fèi)。所述進(jìn)水口和出水口分別向下和向上彎曲，以便于進(jìn)水口和出水口與其它水管連接。所述加熱體包括導(dǎo)熱部件和加熱部件，導(dǎo)熱部件為管體，加熱部件為厚膜加熱電路，厚膜加熱電路燒結(jié)在導(dǎo)熱部件外周，導(dǎo)熱部件內(nèi)周為光滑面、并與密封水道接觸。所述導(dǎo)熱部件內(nèi)周面為光滑面，避免因水垢形成而降低熱傳遞效率。所述厚膜加熱電路位于進(jìn)水口和出水口之間對(duì)應(yīng)的高度范圍內(nèi)，且密封水道的表面積大于厚膜加熱電路的表面積，確保厚膜加熱電路只針對(duì)密封水道進(jìn)行加熱，有效防止因厚膜加熱電路未能及時(shí)與被加熱液體進(jìn)行熱交換而出現(xiàn)的溫升過(guò)快的現(xiàn)在，提高厚膜加熱電路的使用壽命，以及提高產(chǎn)品使用的安全性。所述密封支架和導(dǎo)熱部件均為金屬管件，密封支架兩端設(shè)有外翻邊，外翻邊與導(dǎo)熱部件端部焊接密封。通過(guò)外翻邊，可以使得密封支架與導(dǎo)熱部件之間隔開一定的距離，密封體設(shè)置在密封支架與導(dǎo)熱部件之間隔開的位置內(nèi)。本技術(shù)的有益效果如下：此款液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)上設(shè)有進(jìn)出水口，由于加熱體發(fā)熱時(shí)熱量是先傳遞至密封水道內(nèi)被加熱的液體中，所以，進(jìn)出水口設(shè)置在與加熱體只有很小接觸、與密封水道也很小接觸的密封支架上，可以減少進(jìn)出水口與加熱體之間轉(zhuǎn)換的熱量，避免熱量浪費(fèi)，提高加熱體熱量的利用率。附圖說(shuō)明圖1為本技術(shù)一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1裝配后結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2另一角度結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本技術(shù)剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為密封支架另一實(shí)施方式結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本技術(shù)一使用狀態(tài)結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖7連接框圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步描述：作為最基礎(chǔ)的方案，參見(jiàn)圖1至圖5所示，一種液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，包括密封支架1、加熱體10、進(jìn)水口14和出水口11，密封支架1與加熱體10密封連接、且兩者之間圍閉有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有密封體2，密封體2與加熱體10圍成一定容量的密封水道8，所述進(jìn)水口14和出水口11分別與密封支架1焊接密封固定，進(jìn)水口14和出水口11分別與密封水道8連通。作為更佳的方案，加熱裝置100包括密封支架1、加熱體10、進(jìn)水口14和出水口11，密封支架1與加熱體10密封連接、且兩者之間圍閉有腔體，所述腔體內(nèi)設(shè)有密封體2，密封體2與加熱體10圍成一定容量的密封水道8，密封水道8分別通過(guò)進(jìn)水口14和出水口11與外界連通，從進(jìn)水口14進(jìn)入的液體均被密封限定在密封水道8內(nèi)、并沿著密封水道8最終從出水口11流出。所述密封體2對(duì)應(yīng)進(jìn)水口14和出水口11之間的直線連通路徑上設(shè)有密封筋21，密封筋21與加熱體10密封配合。所述密封筋21與密封體2一體成型，密封筋21與密封體2接觸的面積大于密封筋21與加熱體10密封配合處的面積。所述密封筋21與導(dǎo)熱部件3密封配合處的一端呈尖角狀。所述密封體2澆注在密封支架1外，所述密封體2為硅膠或橡膠。所述密封支架1和加熱體10均為中空的管狀結(jié)構(gòu)，密封體2緊套在密封支架1外，密封筋21螺旋上升式設(shè)在密封體2外，密封筋21的螺距形成螺旋水槽22，加熱體10套設(shè)在密封支架1及密封體2外，加熱體10兩端分別與密封支架1兩端密封配合，螺旋水槽22與本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，包括密封支架（1）、加熱體（10）、進(jìn)水口（14）和出水口（11），密封支架（1）與加熱體（10）密封連接、且兩者之間圍閉有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有密封體（2），密封體（2）與加熱體（10）圍成一定容量的密封水道（8），其特征是，所述進(jìn)水口（14）和出水口（11）分別與密封支架（1）焊接密封固定，進(jìn)水口（14）和出水口（11）分別與密封水道（8）連通。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，包括密封支架（1）、加熱體（10）、進(jìn)水口（14）和出水口（11），密封支架（1）與加熱體（10）密封連接、且兩者之間圍閉有腔體，腔體內(nèi)設(shè)有密封體（2），密封體（2）與加熱體（10）圍成一定容量的密封水道（8），其特征是，所述進(jìn)水口（14）和出水口（11）分別與密封支架（1）焊接密封固定，進(jìn)水口（14）和出水口（11）分別與密封水道（8）連通。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，其特征是，所述密封支架（1）呈管狀，內(nèi)側(cè)形成兩端敞開的空腔（12），進(jìn)水口（14）和出水口（11）均設(shè)置在空腔（12）壁上。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，其特征是，所述密封體（2）為硅膠或橡膠，其通過(guò)二次注膠的方式設(shè)置在密封支架（1）外，密封支架（1）與加熱體（10）連接，密封體（2）被封裝壓緊在導(dǎo)熱部件（3）與密封支架（1）之間。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，其特征是，所述密封支架（1）表面設(shè)有用于限定密封體（2）安裝位置的定位部（15）。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，其特征是，所述定位部（15）為兩個(gè)以上的凸點(diǎn)或凸筋。6.根據(jù)權(quán)利要求3或4或5所述液體加熱裝置的密封支架結(jié)構(gòu)，其特...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：陳小平，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：佛山市云米電器科技有限公司，陳小平，
類型：新型
國(guó)別省市：廣東;44