本實用新型專利技術公開一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統，其組成包括墻體鋼骨架、預制自保溫墻板和預制保溫裝飾一體板及板材連接件；所述裝配式保溫節能墻體系統，通過自保溫墻板、保溫裝飾一體板的全工廠化預制，減少了現場作業量，降低施工環境污染、縮短施工工期、節約成本。通過墻體自保溫復合外保溫的方式，在保證墻體保溫性能的同時降低了墻體厚度，提高了建筑使用面積。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及建筑保溫墻體構造
，尤其涉及一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體構造體系。
技術介紹
目前在建造墻體時大部分施工需要在施工現場進行，建筑墻體通常采用砌筑或現場澆筑的方式，外墻外保溫施工方式多為現場粘貼或錨固保溫材料，該施工方式所需人工較多、勞動強度大、建筑效率低、施工速度慢，產生大量建筑垃圾以及噪聲污染，存在一定安全隱患，且不可重復利用。隨著建筑節能領域技術標準的提高，在嚴寒地區，為達到建筑節能標準必須增加保溫層厚度，保溫層重量也隨之增加，導致外墻外保溫施工工藝繁瑣，工作量大，并且建筑使用面積大大減小，因此傳統外保溫外墻系統難以適應建筑節能標準發展的需求。
技術實現思路
本技術提供一種裝配式保溫節能墻體系統，能夠有效縮短施工工期、降低污染、降低墻體厚度、提高墻體保溫性能、提高建筑使用面積。所述墻體系統特別適用于框架結構建筑。一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統，其組成包括墻體鋼骨架、預制自保溫墻板和預制保溫裝飾一體板及板材連接件；所述墻體鋼骨架由豎向T型鋼骨架、豎向角鋼骨架和橫向角鋼過梁構成；所述墻體系統安裝于由上框架梁、下框架梁、左框架柱和右框架柱組成的墻體框架中；所述豎向T型鋼骨架和豎向角鋼骨架的長度為上框架梁和下框架梁之間的凈距，并以預制自保溫墻板寬度為模數，等距分布于左框架柱和右框架柱之間；所述豎向T型鋼骨架設置于兩塊預制自保溫墻板之間；在墻體門和窗洞口兩側設置豎向角鋼骨架，窗洞口上下沿和門上沿設置橫向角鋼過梁；所述橫向角鋼過梁的長度和對應的門窗洞口寬度一致，并通過L型截面金屬連接件與對應的門窗洞口兩側的豎向角鋼骨架連接；所述相鄰兩個豎向T型鋼骨架或相鄰豎向T型鋼骨架與豎向角鋼骨架之間形成的凹槽朝向建筑室內一側；所述預制自保溫墻板由室內一側安裝于相鄰兩個豎向T型鋼骨架或相鄰豎向T型鋼骨架與豎向角鋼骨架之間的凹槽內；所述豎向T型鋼骨架、豎向角鋼骨架與上框架梁和下框架梁以焊接或通過高強螺栓連接。所述預制自保溫墻板上下兩端通過L型截面連接件與上框架梁和下框架梁連接，預制自保溫墻板與豎向T型鋼骨架和豎向角鋼骨架之間的縫隙采用專用砂漿灌縫；所述預制自保溫墻體朝向建筑室外一側采用專用砂漿找平，預制保溫裝飾一體板通過粘結砂漿黏貼在基層墻體上，兩塊預制保溫裝飾一體板間縫隙嵌填填充材料，再用耐候型密封膠填平接縫。與現有技術相比，本技術所公開的一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統通過墻板、保溫裝飾一體板的全工廠化預制，保證了建筑的結構安全和質量，減少了現場作業量，降低施工環境污染、縮短施工工期、節約成本。通過裝配式自保溫墻板復合外保溫的方式，在保證墻體保溫性能的同時降低了墻體厚度，提高了建筑使用面積。附圖說明圖1是一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統結構示意圖圖2是墻體框架與墻體鋼骨架示意圖圖3是預制自保溫墻板連接示意圖圖4是本技術自保溫復合外保溫節能墻體系統的構造示意圖其中，1為豎向T型鋼骨架，2為豎向角鋼骨架，3為橫向角鋼過梁，4為預制自保溫墻板，5為預制保溫裝飾一體板，6為上框架梁，7為下框架梁，8為高強螺栓，9為L型截面金屬連接件，10為L型截面連接件，11為專用砂漿，12為填充材料，13為耐候型密封膠，14為墻體鋼骨架，15為螺釘，16為錨固件，17左框架柱，18右框架柱，19門洞口，20窗洞口。具體實施方式本技術的核心在于提供一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統，以便能夠有效縮短施工工期，減少施工產生的污染，降低墻體厚度，提高外墻保溫性能。為了使本
的人員更好地理解本技術方案，下面結合附圖和具體實施方式對本技術作進一步的詳細說明。本技術實施例所提供的墻體系統，安裝于由框架梁和框架柱組成的墻體框架內，其組成包括墻體鋼骨架、預制自保溫墻板4和預制保溫裝飾一體板5及板材連接件。墻體框架是工程前期已經構筑好的樓體框架中用于安裝墻板的位置，其可以為鋼框架或鋼筋混凝土框架，通常情況下呈矩形。上框架梁6和下框架梁7連接左框架柱17和右框架柱18。如圖1所示，墻體鋼骨架包括豎向T型鋼骨架1、豎向角鋼骨架2和橫向角鋼過梁3。豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2的長度為上框架梁6和下框架梁7之間的凈距，并以預制自保溫墻板4的寬度為模數，等距分布于左框架柱17和右框架柱18之間，如圖2所示，其中豎向角鋼骨架2設置于門窗洞口兩側，相鄰兩個豎向T型鋼骨架1或相鄰豎向T型鋼骨架1與豎向角鋼骨架2之間形成的凹槽朝向建筑室內一側；窗洞口20上下沿和門洞口19上沿設置橫向角鋼過梁3，其長度和對應的洞口寬度一致。需要進行說明的是，本技術實施例中豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2兩端均設有矩形鋼板連接件，矩形鋼板連接件在工廠制造時焊接在豎向T型鋼和豎向角鋼兩端，并預留孔洞，矩形鋼板連接件的長度不小于豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2截面的腹板長度，寬度不小于豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2截面的翼緣長度。豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2與上框架梁6、下框架梁7的連接方式有多種，如鋼框架可將豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2兩端分別與上下鋼框架梁焊接或采用高強螺栓連接；如鋼筋混凝土框架，可將豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2兩端分別與上下鋼筋混凝土框架梁中與豎向鋼骨架對位預埋的鋼板焊接固定，高強螺栓8至少應選用大六角頭高強螺栓。在門窗洞口處，豎向角鋼骨架2與橫向角鋼過梁3連接方式有多種，如將橫向角鋼過梁3兩端與豎向角鋼骨架2進行焊接固定；還可以通過L型金屬連接件9用螺釘15將橫向角鋼過梁3與豎向角鋼骨架2固定。如圖2所示。將預制自保溫墻板4由室內一側吊裝在相鄰兩個T型鋼或相鄰T型鋼與角鋼之間形成的凹槽內，如圖3所示，通過螺釘15將L型截面連接件10與預制自保溫墻板4兩端固定，再通過高強螺栓8將L型截面連接件10和預制自保溫墻板4固定在上框架梁6和下框架梁7上。需要進行說明的是，不設置門窗洞口的墻體，預制自保溫墻板4應從一側按順序吊裝至另一側并進行固定，設置門窗洞口的墻體，預制自保溫墻板4應從門窗洞口向兩側吊裝固定。將相鄰的預制自保溫墻板4的接縫處、預制自保溫墻板4與豎向T型鋼骨架1和豎向角鋼骨架2的接縫處、預制自保溫墻板4與橫向角鋼過梁3的接縫處進行專用砂漿11勾縫處理，并在預制自保溫墻板4外側使用專用砂漿11找平。將預制保溫裝飾一體板5從室外一側由下至上吊裝在墻體外側并固定，預制保溫裝飾一體板5吊裝時兩塊板之間預留5mm—10mm寬的接縫，并在接縫中嵌填填充材料12，再用耐候型密封膠13填平整條接縫。需要進行說明的是，預制保溫裝飾一體板5的固定方式有多種：若預制保溫裝飾一體板5外飾面為金屬雕花板等單位質量較輕的材料，可采用專用砂漿11直接將其粘貼在墻體外表面；若預制保溫裝飾一體板5外飾面為石材等單位質量較重的材料，可采用專用砂漿11粘貼并使用錨固件16將其固定在外墻外表面形成復式固定模式，如圖4所示。以上對本技術所提供的一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統進行了詳細介紹。本文中應用了具體個例對本技術的原理及施工方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本技術的方法及核心思想。應當指出，對于本
的普通技術人員來說，在不脫離本本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統，其特征在于其組成包括墻體鋼骨架、預制自保溫墻板(4)和預制保溫裝飾一體板(5)及板材連接件；所述墻體鋼骨架由豎向T型鋼骨架(1)、豎向角鋼骨架(2)和橫向角鋼過梁(3)構成；所述墻體系統安裝于由上框架梁(6)、下框架梁(7)、左框架柱(17)和右框架柱(18)組成的墻體框架中；所述豎向T型鋼骨架(1)和豎向角鋼骨架(2)的長度為上框架梁(6)和下框架梁(7)之間的凈距，所述豎向T型鋼骨架(1)設置于兩塊預制自保溫墻板(4)之間；在墻體門洞口(19)和窗洞口(20)兩側設置豎向角鋼骨架(2)，窗洞口(20)上下沿和門洞口(19)上沿設置橫向角鋼過梁(3)；所述橫向角鋼過梁(3)的長度和對應的洞口寬度一致，并通過L型截面金屬連接件(9)與對應的洞口兩側的豎向角鋼骨架(2)連接；相鄰兩個豎向T型鋼骨架(1)或相鄰豎向T型鋼骨架(1)與豎向角鋼骨架(2)之間形成的凹槽朝向建筑室內一側；所述預制自保溫墻板(4)由室內一側安裝于相鄰兩個豎向T型鋼骨架(1)或相鄰豎向T型鋼骨架(1)與豎向角鋼骨架(2)之間的凹槽內。
【技術特征摘要】
1.一種裝配式自保溫墻板復合外保溫節能墻體系統，其特征在于其組成包括墻體鋼骨架、預制自保溫墻板(4)和預制保溫裝飾一體板(5)及板材連接件；所述墻體鋼骨架由豎向T型鋼骨架(1)、豎向角鋼骨架(2)和橫向角鋼過梁(3)構成；所述墻體系統安裝于由上框架梁(6)、下框架梁(7)、左框架柱(17)和右框架柱(18)組成的墻體框架中；所述豎向T型鋼骨架(1)和豎向角鋼骨架(2)的長度為上框架梁(6)和下框架梁(7)之間的凈距，所述豎向T型鋼骨架(1)設置于兩塊預制自保溫墻板(4)之間；在墻體門洞口(19)和窗洞口(20)兩側設置豎向角鋼骨架(2)，窗洞口(20)上下沿和門洞口(19)上沿設置橫向角鋼過梁(3)；所述橫向角鋼過梁(3)的長度和對應的洞口寬度一致，并通過L型截面金屬連接件(9)與對應的洞口兩側的豎向角鋼骨架(2)連接；相鄰兩個豎向T型鋼骨架(1)或相鄰豎向T型鋼骨架(1)與豎向角鋼骨架(2)之間形成的凹槽朝向建筑室內一側；所述預制自保溫墻板...
【專利技術屬性】
技術研發人員：夏曉東，山如黛，石佳明，侯憲治，
申請(專利權)人：沈陽建筑大學，
類型：新型
國別省市：遼寧;21
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