一種多層共擠單向直線易撕保護膜制造技術

本實用新型專利技術公開了一種多層共擠單向直線易撕保護膜，由上至下依次包括第一聚丙烯層、第一聚乙烯層、第二聚乙烯層、第二聚丙烯層、第三聚乙烯層；所述第一聚丙烯層的厚度為3~7μm。所述第一聚乙烯層的厚度為6~14μm。所述第二聚乙烯層的厚度為6~14μm。所述第二聚丙烯層的厚度為6~14μm。所述第三聚乙烯層的厚度為3~7μm。本實用新型專利技術提供的多層共擠單向直線易撕保護膜，單向直線易撕且相對耐高溫性能良好；既可以制作涂布用基材膜又可以直接制得耐高溫自粘保護膜。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于共擠自粘膜領域，具體涉及一種多層共擠單向直線易撕保護膜。
技術介紹
保護膜基材按工藝分可分為吹膜工藝、流延工藝、雙向拉伸工藝，合適的保護膜基材一般都是采用多層共擠吹膜、多層流延共擠法、或者是采用雙向拉伸工藝共擠法制得，吹膜工藝相對于流延工藝、雙向拉伸工藝來說設備成本低廉，市場上各種不同性能的可選原材料眾多，由于可選用的原材料性能廣，制作而成的基材性能也就多種多樣。多層共擠單向直線易撕保護膜一般是以共擠的方式生產，就現有保護膜的機構需結合不同的直線易撕工藝，例如局部激光工藝法、雙向拉伸法、局部打磨或者整體打磨處理法、和使用環烯烴類共聚物（COC）法，以上各類制作方式工藝復雜，損耗率高，成本優勢不明顯。就現有多層共擠單向直線易撕保護膜的結構，傳統制作工藝采用流延法制作的PP膜，流延設備昂貴，再加上干式復合PE膜，工藝復雜，損耗率高，而且采用復合法制作的PP/PE復合膜沒有明顯的單向直線易撕性能。一般傳統的雙向或者單向易撕膜，一般都使用環烯烴類共聚物（COC）這個材質，成本昂貴，國外最新技術是采用雙向拉伸法制作而成的直線易撕BOPE，設備更昂貴，局部激光法、整體（或者局部）打磨法工藝復雜。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本技術的目的在于提供一種多層共擠單向直線易撕保護膜，具有直線易撕性能和耐高溫性能。為達此目的，本技術采用以下技術方案：一種多層共擠單向直線易撕保護膜，由上至下依次包括第一聚丙烯層、第一聚乙烯層、第二聚乙烯層、第二聚丙烯層、第三聚乙烯層。優選地，所述第一聚丙烯層的厚度為3~7μm。所述第一聚乙烯層的厚度為6~14μm。所述第二聚乙烯層的厚度為6~14μm。所述第二聚丙烯層的厚度為6~14μm。所述第三聚乙烯層的厚度為3~7μm。其中，所述第一聚丙烯層按、第二聚丙烯層均采用共聚聚丙烯材質。按重量百分比計，由100%的共聚聚丙烯制備而成。所述第一聚乙烯層、第二聚乙烯層、第三聚乙烯層按重量百分比計，由35%～70%線性低密度聚乙烯、15%～25%茂金屬線性低密度聚乙烯、15%～25%高壓聚乙烯制備而成。聚丙烯共聚物也是聚丙烯的一種，它的高分子鏈的基本結構用加進不同種類的單體分子加以改性。乙烯是最常用的單體，它引起聚丙烯物理性質的改變。與PP均聚物相比，共聚物改進了光學性能（增加了透明度并減少了濁霧），進步了抗沖擊性能，增加了撓性，降低了熔化溫度，從而也降低了熱熔接溫度；同時在化學穩定性、水蒸汽隔離性能和器官感覺性能（低氣味和味道）方面與均聚物基本相同。應用于吹塑、注塑、擠塑、薄膜和片材擠壓加工領域，做家用自來水管、食品包裝材料、醫藥包裝材料和日常消費品。聚乙烯（POLYETHYLENE，PE）是由乙烯聚合而成之聚合物，依聚合方法、分子量高低、鏈結構之不同，分為高密度聚乙烯、低密度聚乙烯及線性低密度聚乙烯；低密度聚乙烯（LOW DENSITY POLYETHYLENE，LDPE）俗稱高壓聚乙烯，因密度較低，材質最軟，主要用在塑膠袋、農業用膜等；高密度聚乙烯（HIGH DENSITY POLYETHYLENE，HDPE）俗稱低壓聚乙烯，與LDPE及LLDPE相較，有較高之耐溫、耐油性、耐蒸汽滲透性及抗環境應力開裂性，此外電絕緣性和抗沖擊性及耐寒性能很好。線型中密度聚乙烯(LINEAR LOW DENSITY POLYETHYLENE，LLDPE)，則是乙烯與少量高級 -烯烴在催化劑存在下聚合而成之共聚物。LLDPE外觀與LDPE相似，透明性較差些，表面光澤好，具有低溫韌性、高模量、抗彎曲和耐應力開裂性，低溫下抗沖擊強度較佳等優點。與現有技術相比，本技術的有益效果為：本技術提供的多層共擠單向直線易撕保護膜，由上至下依次包括第一聚丙烯層、第一聚乙烯層、第二聚乙烯層、第二聚丙烯層、第三聚乙烯層，單向直線易撕且相對耐高溫性能良好；成本優勢更明顯，能滿足使用客戶易切割性，既可以制作保護膜涂布基材，又可以直接制作成耐高溫自粘保護膜。本技術選用聚丙烯層容易使用普通共擠吹膜機，設備簡單低廉；本技術的多層共擠單向直線易撕保護膜生產過程中容易加工損耗率低，對環境污染少。附圖說明圖1為本技術的一種多層共擠單向直線易撕保護膜的結構示意圖；附圖標記如下：1-第一聚丙烯層；2-第一聚乙烯層；3-第二聚乙烯層；4-第二聚丙烯層、5-第三聚乙烯層。具體實施方式下面通過附圖和具體實施方式來進一步說明本技術的技術方案。如圖1所示，本技術的一種多層共擠單向直線易撕保護膜，由上至下依次包括第一聚丙烯層1、第一聚乙烯層2、第二聚乙烯層3、第二聚丙烯層4、第三聚乙烯層5。實施例1一種多層共擠單向直線易撕保護膜，由上至下依次包括第一聚丙烯層1、第一聚乙烯層2、第二聚乙烯層3、第二聚丙烯層4、第三聚乙烯層5。其中，第一聚丙烯層1按重量百分比計，由100%的共聚聚丙烯制備而成；第二聚乙烯層3按重量百分比計，由50%線性低密度聚乙烯、35%高壓聚乙烯和15%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成；第二聚乙烯層3按重量百分比計，由50%線性低密度聚乙烯、35%高壓聚乙烯和15%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成，第二聚丙烯層4按重量百分比計，由100%的共聚聚丙烯制備而成，第三聚乙烯層5按重量百分比計，由50%線性低密度聚乙烯、35%高壓聚乙烯和15%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成，第一聚丙烯層1的厚度為3um，第一聚乙烯層2的厚度為6um；第二聚乙烯層3的厚度為6um；第四聚丙烯層4的厚度為6um、第三聚乙烯層5的厚度為3um。實施例2一種多層共擠單向直線易撕保護膜，由上至下依次包括第一聚丙烯層1、第一聚乙烯層2、第二聚乙烯層3、第二聚丙烯層4、第三聚乙烯層5。其中，第一聚丙烯層1按重量百分比計，由100%的共聚聚丙烯制備而成；第一聚乙烯層2按重量百分比計，由60%線性低密度聚乙烯、25%高壓聚乙烯和15%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成；第二聚乙烯層3按重量百分比計，由60%線性低密度聚乙烯、25%高壓聚乙烯和15%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成，第四聚丙烯層4按重量百分比計，由100%的共聚聚丙烯制備而成，第三聚乙烯層5按重量百分比計，由60%線性低密度聚乙烯、25%高壓聚乙烯和15%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成，第一聚丙烯層1的厚度為5um，第一聚乙烯層2的厚度為10um；第二聚乙烯層3的厚度為10um；第四聚丙烯層4的厚度為10um、第三聚乙烯層5的厚度為5um。實施例3一種多層共擠單向直線易撕保護膜，由上至下依次包括第一聚丙烯層1、第一聚乙烯層2、第二聚乙烯層3、第二聚丙烯層4、第三聚乙烯層5。其中，第一聚丙烯層1按重量百分比計，由100%的共聚聚丙烯制備而成；第一聚乙烯層2按重量百分比計，由70%線性低密度聚乙烯、20%高壓聚乙烯和10%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成；第二聚乙烯層3按重量百分比計，由70%線性低密度聚乙烯、20%高壓聚乙烯和10%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成，第四聚丙烯層4按重量百分比計，由100%的共聚聚丙烯制備而成，第三聚乙烯層5按重量百分比計，由70%線性低密度聚乙烯、20%高壓聚乙烯和10%茂金屬線性低密度聚乙烯制備而成，第一聚丙烯層1的厚度為7um，第一本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種多層共擠單向直線易撕保護膜，其特征在于：由上至下依次包括第一聚丙烯層（1）、第一聚乙烯層（2）、第二聚乙烯層（3）、第二聚丙烯層（4）、第三聚乙烯層（5）。

【技術特征摘要】
1.一種多層共擠單向直線易撕保護膜，其特征在于：由上至下依次包括第一聚丙烯層（1）、第一聚乙烯層（2）、第二聚乙烯層（3）、第二聚丙烯層（4）、第三聚乙烯層（5）。2.根據權利要求1所述的多層共擠單向直線易撕保護膜，其特征在于：所述第一聚丙烯層（1）的厚度為3~7μm。3.根據權利要求1所述的多層共擠單向直線易撕保護膜，其特征在于：所述第一聚乙烯層（2）的厚度為6~14μm。4.根據權利要求1所述的多層共擠單向...

【專利技術屬性】
技術研發人員：周豪，羅光宇，
申請(專利權)人：寶麗菲姆保護膜蘇州有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32