本實用新型專利技術涉及夾持工裝技術領域，公開了一種多角度回轉夾持氣缸，其包含內部具有腔室的一主體，該主體配合有連通該腔室的前蓋以及用于封閉該主體底部的后蓋，并通過一旋轉主軸穿設于該主體外部及腔室，且旋轉主軸于底端連接有一活塞組件，而該前蓋內穿設有定位銷，能嵌合于該旋轉主軸表面環繞成型的數道導向槽內，當配合氣體于該主體內流動時，通過該旋轉主軸配合該主體進行垂直運動，且同時讓連接于該旋轉主軸上的壓板，能夠以特定角度進行水平旋轉，從而可以提升夾持氣缸的運作功效并兼具可調整的靈敏性。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及一種多角度回轉夾持氣缸，主要是利用旋轉主軸表面所成型的數道相連的導向槽并配合固定銷，使旋轉主軸與活塞組件能夠以特定角度進行轉向，從而提升夾持氣缸的運作功效并兼具可調整的靈敏性。
技術介紹
一般常見的氣壓、油壓或液壓所驅動的缸體，廣泛應用于自動生產設備或數值控制工具機中，其主要用途在于有效率且準確的執行預設動作，但通常夾持氣缸都是預設一個角度，配合原位進行復位動作，從而達到執行相同動作的功能。若夾持氣缸運用于較為復雜的作業環境下(例如：加工流程繁復、加工件目標過大、雙向加工等)，通常只能通過重新調整各組件的間距或是增加夾持氣缸數量來滿足所需；但若是工作區域于規劃前期，就已無多余空間進行前述操作時，就得必需延長加工時間來達成目標，或是只有放棄或外包。由前述常用結構可知，目前市售的夾持氣缸受限于數項功能，且于安裝規劃時，需要慮其中各構件在使用時所占的體積與空間；且當在階段性完成旋轉與軸向動作時，需利用額外組件及消耗成本來達成目的，也意味著常用結構的適用性受到限制。綜前所述，由于未來更加精細加工制作的流程，勢必需要更為靈敏且可調節的夾持氣缸；而本技術申請人在新型專利號為M414519的技術專利“轉角缸改良結構”以及專利技術專利號為I507621號的專利技術專利“轉角缸結構改良”中，皆針對夾持氣缸動作的可變化程度加以重新設計或改良，更由此知悉，當前需要發展一種結構更為簡單、且能應對多種類運用動作的夾持氣缸，才能夠滿足未來加工所需的環境。
技術實現思路
本技術是的目的在于提供一種多角度回轉夾持氣缸，以提高夾持 氣缸的運作功效和可調整性。為了實現上述目的，本技術提供了如下的技術方案：一種多角度回轉夾持氣缸，包含：一主體，具有一腔室以及連通該腔室的一前蓋和設于該主體底部并用于封閉主體底部的后蓋；一旋轉主軸，其頂端經該前蓋穿出至該主體外部，且旋轉主軸頂端連結有一壓板，旋轉主軸底端連接一活塞組件并容置于該腔室內，而該旋轉主軸的表面具有數道導向槽，數道該導向槽在該旋轉主軸的表面呈環繞狀；一定位銷，穿設于該前蓋側緣，且嵌合于該導向槽內。上述多角度回轉夾持氣缸，其中該主體設有連通該腔室的一第一氣孔及一第二氣孔。上述多角度回轉夾持氣缸，其中該壓板每次水平旋轉的角度介于0度至90度之間。上述多角度回轉夾持氣缸，其中該導向槽，還包含有：一第一定位點、一第二定位點以及一分岔點，該第一定位點設于該導向槽接近該旋轉主軸的中心處，該第二定位點位設于該導向槽接近該旋轉主軸的底端處，而該分岔點位于該第一定位點與該第二定位點之間。上述多角度回轉夾持氣缸，其中該定位銷對應該第一定位點時，該壓板為垂直向下運動狀態；而當該定位銷對應該第二定位點時，該壓板為垂直向上運動狀態。上述多角度回轉夾持氣缸，其其中該活塞組件，還包含有：一磁鐵蓋、一磁鐵以及一活塞，磁鐵蓋、磁鐵和活塞的中央均具有穿孔，該旋轉主軸的底端依次穿過各個穿孔使磁鐵蓋、磁鐵和活塞呈連接狀態。一種多角度回轉夾持氣缸，是利用內部具有腔室的主體，配合連通該腔室的前蓋以及用于封閉該主體底部的后蓋，通過旋轉主軸穿設于該主體外部與腔室，且旋轉主軸于底端連接有一活塞組件，而該前蓋穿設有定位銷，定位銷能用以嵌合于該旋轉主軸表面上成型的導向槽內，從而在氣缸運動時，該旋轉主軸能在該主體內作垂直移動，連接于該旋轉主軸上的壓板能夠水平旋轉多種角度。本技術的有益效果在于能利用旋轉主軸表面相互環繞的數道導向 槽，配合定位銷的嵌合限制，使旋轉主軸與活塞組件能夠在垂直運動的同時，實現水平旋轉多種角度，從而讓夾持氣缸具有更靈敏的調整性。附圖說明為了更清楚地說明本申請實施例或現有技術中的技術方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結合附圖對本技術的具體實施例作進一步的詳細說明，其中圖1是本技術實施例提供的多角度回轉夾持氣缸的立體圖。圖2是圖1中多角度回轉夾持氣缸的立體分解圖。圖3是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于A-A線方向的第一俯視圖。圖3A是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于B-B線方向的第一俯視圖。圖4是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖3位置處未開始動作時的示意圖。圖5是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖3位置至圖3A位置過程開始動作時的示意圖。圖6是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖3位置至圖3A位置過程旋轉動作時的示意圖。圖7是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖3位置至圖3A位置過程結束動作時的示意圖。圖8是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于B-B線方向處的第二俯視圖。圖8A是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于C-C線方向處的第一俯視圖。圖9是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖8位置至圖8A位置過程開始動作時的示意圖。圖10是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖8位置至圖8A位置過程旋轉動作時的示意圖。圖11是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖8位置至 圖8A位置過程結束動作時的示意圖。圖12是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于C-C線處的第二俯視圖。圖12A是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于D-D線處的第一俯視圖。圖13是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖12位置至圖12A位置過程開始動作時的示意圖。圖14是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖12位置至圖12A位置過程旋轉動作時的示意圖。圖15是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖12位置至圖12A位置過程結束動作時的示意圖。圖16是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于D-D線方向的第二俯視圖。圖16A是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于A-A線處的第二俯視圖。圖17是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖16位置至圖16A位置過程開始動作時的示意圖。圖18是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖16位置至圖16A位置過程旋轉動作時的示意圖。圖19是本技術實施例中多角度回轉夾持氣缸在壓板于圖16位置至圖16A位置過程結束動作時的示意圖。上述附圖中的標號說明如下：1 主體 21 導向槽11 腔室 211 第一定位點111 第一氣孔 212 第二定位點112 第二氣孔 213 分岔點113 固定螺絲 22 前蓋114 O型環 221 固定銷12 壓板 222 貫通孔121 壓板固定螺絲 3 活塞組件13 扣環 31 磁鐵蓋14 后蓋 32 磁鐵2 旋轉主軸 33 活塞具體實施方式以下通過最佳的可行實施例，并配合圖示對本技術進行詳細說明，以增加對本技術的了解。本技術實施例提供了一種多角度回轉夾持氣缸，請參閱圖1～19，該多角度回轉夾持氣缸包括一具有一腔室11的主體1以及連通該腔室11的一前蓋22和設于該主體1底部并對底部起封閉作用的后蓋14，該主體1于前蓋22及后蓋14連接處還配置有一扣環13，使得該主體1內部的腔室11得以封裝完全；一旋轉主軸2的頂端經該前蓋22的貫通孔222穿出該主體1外部，且配合一壓板固定螺絲121將一壓板12連接于該旋轉主軸2的頂端，而該旋轉主軸2的底端連接本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種多角度回轉夾持氣缸，其特征在于，包含：一主體，具有一腔室以及連通該腔室的一前蓋和設于該主體底部并用于封閉主體底部的后蓋；一旋轉主軸，其頂端經該前蓋穿出至該主體外部，且旋轉主軸頂端連結有一壓板，旋轉主軸底端連接一活塞組件并容置于該腔室內，而該旋轉主軸的表面具有數道導向槽，數道該導向槽在該旋轉主軸的表面呈環繞狀；一定位銷，穿設于該前蓋側緣，且嵌合于該導向槽內。
【技術特征摘要】
1.一種多角度回轉夾持氣缸，其特征在于，包含：一主體，具有一腔室以及連通該腔室的一前蓋和設于該主體底部并用于封閉主體底部的后蓋；一旋轉主軸，其頂端經該前蓋穿出至該主體外部，且旋轉主軸頂端連結有一壓板，旋轉主軸底端連接一活塞組件并容置于該腔室內，而該旋轉主軸的表面具有數道導向槽，數道該導向槽在該旋轉主軸的表面呈環繞狀；一定位銷，穿設于該前蓋側緣，且嵌合于該導向槽內。2.如權利要求1所述的多角度回轉夾持氣缸，其特征在于，其中該主體設有連通該腔室的一第一氣孔及一第二氣孔。3.如權利要求1所述的多角度回轉夾持氣缸，其特征在于，其中該壓板每次水平旋轉的角度介于0度至90度之間。4.如權利要求1所述的多角度回轉...
【專利技術屬性】
技術研發人員：游平政，陳文棟，廖榮宗，
申請(專利權)人：上海氣立可氣動設備有限公司，
類型：新型
國別省市：上海;31
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