一種阻燃中空板專用料的制備方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種阻燃中空板專用料的制備方法，它先稱取各原料，然后將原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，得到預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品；最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到阻燃中空板專用料。本發(fā)明專利技術(shù)方案通過添加助劑組分進(jìn)行增強(qiáng)改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，所得阻燃中空板材料較普通中空板具有更高的強(qiáng)度，且該材料具有重量輕，強(qiáng)度高，韌性好，同時(shí)較大限度地提高了產(chǎn)品的阻燃性能，提高了產(chǎn)品附加值。采用本發(fā)明專利技術(shù)的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于高分子材料領(lǐng)域，具體涉及一種阻燃中空板專用料的制備方法。技術(shù)背景塑料中空板（也叫中空隔子板、萬(wàn)通板、雙壁板、瓦楞板）具有質(zhì)輕、堅(jiān)韌、無(wú)毒無(wú)味、美觀、抗壓、防潮、外形平整、耐油污等特點(diǎn)。材料性能穩(wěn)定、不易老化,是符合新世紀(jì)要求的優(yōu)良替代包裝材料。相比于紙板結(jié)構(gòu)產(chǎn)品，中空板具有防潮、抗腐蝕、更輕便等優(yōu)勢(shì)來(lái)代替紙板。相比于注塑產(chǎn)品，中空板具有防震、可靈活設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)，不需開注塑模具等優(yōu)勢(shì)。中空板制品可循環(huán)使用，以降低包裝運(yùn)輸成本。不良品可維修養(yǎng)護(hù)，報(bào)廢品可回收再造。目前，中空板大多采用PP、PC、PE、PVC、ABS等相關(guān)塑料為原料，通過一次性擠出工藝加工而成。其包括有面板和框架及連接在兩者之間的等距設(shè)置的板材，具有質(zhì)輕，美觀，無(wú)毒，防腐及阻燃的特點(diǎn)，且具有一定保溫隔熱效果。中空板作為一種環(huán)保型塑料板材，廣泛適用于建筑行業(yè)，廣告行業(yè)，農(nóng)業(yè)，室內(nèi)養(yǎng)殖業(yè)及包裝行業(yè)等相關(guān)領(lǐng)域。目前，市面上的大多數(shù)原料制得的中空板的產(chǎn)品板型單一，性能各異，尤其是阻燃性能并不太好，易燃。因此需要對(duì)其進(jìn)行改性，生產(chǎn)出具有高阻燃性能的中空板板材。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種阻燃中空板專用料的制備方法。本專利技術(shù)的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種阻燃中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 80-90份、三聚氰胺甲醛樹脂10-20份、氯化橡膠20-30份、PP-g-MAH10-14份、乙酰苯胺7-9份、玻璃纖維13-15份、雙馬來(lái)酰亞胺5-9份、環(huán)烷酸錳3-7份、硬脂酸鈣3-8份、活性碳酸鈣7-9份、乙二醇10-15份、松油醇5-9份、脂肪族二元酸酯3-7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4-8份、蒙旦蠟7-9份、偶聯(lián)劑3-7份、磷酸鋁凝膠5-9份和潤(rùn)滑劑4-8份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為245～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min；最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到阻燃中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。所述潤(rùn)滑劑為N,N'-乙撐雙硬脂酰胺。有益效果：本專利技術(shù)方案通過添加助劑組分進(jìn)行增強(qiáng)改性，在不影響其他材料性能和不增加成本的前提下，所得阻燃中空板材料較普通中空板具有更高的強(qiáng)度，且該材料具有重量輕，強(qiáng)度高，韌性好，同時(shí)較大限度地提高了產(chǎn)品的阻燃性能，提高了產(chǎn)品附加值。采用本專利技術(shù)的方法，不僅可有效的制備出合格的成品，而且操作過程十分簡(jiǎn)單，便于大規(guī)模生產(chǎn)。具體實(shí)施方式實(shí)施例1一種阻燃中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 80份、三聚氰胺甲醛樹脂10份、氯化橡膠20份、PP-g-MAH10份、乙酰苯胺7份、玻璃纖維13份、雙馬來(lái)酰亞胺5份、環(huán)烷酸錳3份、硬脂酸鈣3份、活性碳酸鈣7份、乙二醇10份、松油醇5份、脂肪族二元酸酯3份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4份、蒙旦蠟7份、偶聯(lián)劑3份、磷酸鋁凝膠5份和潤(rùn)滑劑4份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為245～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min；最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到阻燃中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。所述潤(rùn)滑劑為N,N'-乙撐雙硬脂酰胺。實(shí)施例2一種阻燃中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 90份、三聚氰胺甲醛樹脂20份、氯化橡膠30份、PP-g-MAH14份、乙酰苯胺9份、玻璃纖維15份、雙馬來(lái)酰亞胺9份、環(huán)烷酸錳7份、硬脂酸鈣8份、活性碳酸鈣9份、乙二醇15份、松油醇9份、脂肪族二元酸酯7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯8份、蒙旦蠟9份、偶聯(lián)劑7份、磷酸鋁凝膠9份和潤(rùn)滑劑8份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為245～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min；最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到阻燃中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。所述潤(rùn)滑劑為N,N'-乙撐雙硬脂酰胺。實(shí)施例3一種阻燃中空板專用料的制備方法，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 85份、三聚氰胺甲醛樹脂15份、氯化橡膠20-30份、PP-g-MAH12份、乙酰苯胺8份、玻璃纖維14份、雙馬來(lái)酰亞胺7份、環(huán)烷酸錳5份、硬脂酸鈣5份、活性碳酸鈣8份、乙二醇13份、松油醇6份、脂肪族二元酸酯5份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯6份、蒙旦蠟8份、偶聯(lián)劑5份、磷酸鋁凝膠7份和潤(rùn)滑劑6份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為245～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min；最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到阻燃中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。所述的玻璃纖維為無(wú)堿玻纖或中堿玻璃纖維。所述偶聯(lián)劑為硅烷偶聯(lián)劑KU-550。所述活性碳酸鈣，其純度在98％以上。所述潤(rùn)滑劑為N,N'-乙撐雙硬脂酰胺。以上所述,僅是本專利技術(shù)的較佳實(shí)施例而已,并非對(duì)本專利技術(shù)作任何形式上的限制,雖然本專利技術(shù)已以較佳實(shí)施例揭露如上,然而并非用以限定本專利技術(shù)，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員,在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案范圍內(nèi),當(dāng)可利用上述揭示的
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
作出些許更動(dòng)或修飾為等同變化的等效實(shí)施例,但凡是未脫離本專利技術(shù)技術(shù)方案的內(nèi)容,依據(jù)本專利技術(shù)的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本專利技術(shù)技術(shù)方案的范圍內(nèi)。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種阻燃中空板專用料的制備方法，其特征在于，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP?80?90份、三聚氰胺甲醛樹脂10?20份、氯化橡膠20?30份、PP?g?MAH10?14份、乙酰苯胺7?9份、玻璃纖維13?15份、雙馬來(lái)酰亞胺5?9份、環(huán)烷酸錳3?7份、硬脂酸鈣3?8份、活性碳酸鈣7?9份、乙二醇10?15份、松油醇5?9份、脂肪族二元酸酯3?7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4?8份、蒙旦蠟7?9份、偶聯(lián)劑3?7份、磷酸鋁凝膠5?9份和潤(rùn)滑劑4?8份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其工作條件為：溫度為245～250℃，螺桿轉(zhuǎn)速為400r/min；最后將半成品進(jìn)行拉條、冷卻、干燥、造粒，得到阻燃中空板專用料，其中冷卻過程中冷卻水的溫度保持在35～45℃。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種阻燃中空板專用料的制備方法，其特征在于，該方法的制備步驟如下：先稱取下述重量份各原料：PP 80-90份、三聚氰胺甲醛樹脂10-20份、氯化橡膠20-30份、PP-g-MAH10-14份、乙酰苯胺7-9份、玻璃纖維13-15份、雙馬來(lái)酰亞胺5-9份、環(huán)烷酸錳3-7份、硬脂酸鈣3-8份、活性碳酸鈣7-9份、乙二醇10-15份、松油醇5-9份、脂肪族二元酸酯3-7份、二硬脂酰氧丙氧基硼酸酯4-8份、蒙旦蠟7-9份、偶聯(lián)劑3-7份、磷酸鋁凝膠5-9份和潤(rùn)滑劑4-8份，然后將上述原料一起加入高混機(jī)內(nèi)進(jìn)行中速攪拌混合，即得預(yù)混料；接著將預(yù)混料放入雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)加熱熔融擠出塑化，即得半成品，其...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧建芳，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：蘇州市鼎立包裝有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32