一種射砂嘴制造技術

本發明專利技術公開了一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，所述射砂嘴本體沿其長度方向依次為第一射嘴段和第二射嘴段，第一射嘴段具有第一外側壁和第一自由端面，第二射嘴段具有第二外側壁和第二自由端面，第一外側壁與射砂板的射砂孔匹配固定連接，第二外側壁與芯盒的射砂孔匹配滑動連接，第一自由端面和第二自由端面之間貫通設置有射砂通道，其特征在于，射砂嘴本體內設有輸氣通道，輸氣通道的一端貫通于第二自由端面，另一端連通射砂通道或經射砂嘴本體外側壁與壓縮氣源連通。本發明專利技術通過設置輸氣通道，以較小的壓力進行射砂，以較大的壓力進行緊實，不但減少了對射嘴和模具的損壞，而且不會影響芯盒中芯砂的緊實效果。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及用于金屬鑄造的砂芯的制備裝置，具體涉及一種制芯機上使用的射砂嘴裝置。
技術介紹
在金屬鑄造過程中，需要制備砂芯，常規的制芯機包括加砂斗、射砂頭、射砂機構以及放置芯合的工作臺，其中，射砂頭一般由射砂筒、射砂頭本體、射砂板和設置在射砂板上的射砂嘴構成。射砂過程中，首先，射砂頭移動到加砂斗下方，加砂斗向射砂頭中加入型砂，然后射砂頭移動到射砂機構的下方，射砂機構向射砂頭中通入壓縮空氣，射砂頭中的型砂在壓縮空氣帶動下通過射砂嘴進入芯盒中，進入芯盒中的型砂在壓縮空氣和后續型砂的推力作用下進一步地緊實。一般來說，希望在射砂嘴中的氣砂比小一點，這樣射砂壓力低，工裝磨損少；而在芯盒中緊實時，則希望氣砂比大一點，這樣可以使芯盒中的型砂更加緊實。常見的射砂嘴結構，如中國技術專利CN202921869U所示，射砂嘴本體為管型結構，其下端設有錐形射嘴頭，上端設有入砂口。射砂嘴與射砂板的連接可以是如其
技術介紹
部分所述采用螺紋連接，也可以是如其
技術實現思路
部分所述采用定位法蘭及螺釘緊固。在上述技術方案中，由于壓縮空氣與型砂均是通過射砂嘴的管型結構中的射砂通道進入芯盒中的，因此，現有的射砂過程中，射砂嘴和芯盒中的氣砂比一般是恒定的。從而，現有技術中難以滿足射砂和緊實時對于氣砂比要求不同的需求。
技術實現思路
本專利技術的專利技術目的是提供一種射砂嘴，通過結構改進，在有效減小射砂氣砂比的同時不影響芯盒中型砂的緊實，以減少對射砂嘴和芯盒的損壞。為達到上述專利技術目的，本專利技術采用的技術方案是：一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，所述射砂嘴本體沿其長度方向依次為第一射嘴段和第二射嘴段，所述第一射嘴段具有第一外側壁和第一自由端面，所述第二射嘴段具有第二外側壁和第二自由端面，所述第一外側壁與射砂板的射砂孔匹配固定連接，所述第二外側壁與芯盒的射砂孔匹配滑動連接，所述第一自由端面和所述第二自由端面之間貫通設置有射砂通道，所述射砂嘴本體內還設置有輸氣通道，所述輸氣通道的一端貫通于所述第二自由端面，所述輸氣通道的另一端連通所述射砂通道或所述輸氣通道的另一端經射砂嘴本體外側壁與壓縮氣源連通。上述技術方案中，由于設置了輸氣通道，在射砂過程中，部分壓縮氣體會分流經過輸氣通道從第二自由端面進入芯盒中，從而，射砂嘴出口處的氣砂比減小，減小對射砂嘴和芯盒的沖擊力，而同時，芯盒內的氣砂比增大，更好地實現對芯盒中的型砂的緊實。上述技術方案中，所述輸氣通道的另一端連通所述射砂通道，輸氣通道與射砂通道的連接處設置有過濾網，所述過濾網的孔徑小于型砂的尺寸。優選地，所述射砂通道的至少一部分為倒置的錐臺形，使得所述射砂通道位于第二自由端面處的孔徑小于射砂通道位于第一自由端面處的孔徑；所述輸氣通道與所述射砂通道連通處射砂通道的水平截面孔徑大于第二自由端面處的孔徑。或者，所述射砂嘴本體還有位于所述第一射嘴段和所述第二射嘴段之間的第三射嘴段，所述第三射嘴段具有第三外側壁，所述第三外側壁的寬度尺寸大于所述第二外側壁的寬度尺寸，所述輸氣通道的另一端貫通至所述第三外側壁并且連接氣管的一端，所述氣管穿過相鄰的第三射嘴段且所述氣管的另一端與壓縮氣源連通。上述技術方案中，所述第一外側壁設有外螺紋，所述射砂板的射砂孔設置有內螺紋，所述第一外側壁與所述射砂板的射砂孔螺紋連接。也可以通過其它方式連接射砂嘴與射砂板。由于上述技術方案運用，本專利技術與現有技術相比具有下列優點：1.本專利技術在射砂嘴中設置了輸氣通道，射砂時，壓縮空氣帶動型砂經過射砂嘴，進入芯盒；當型砂填充到一定程度，芯盒內外壓力差減小，射口內的型砂很難進一步充填至芯盒型腔內，型砂難以繼續緊實時，部分壓縮空氣通過射砂嘴上的輸氣通道進入芯盒內，繼續帶動型砂運動，從而改善芯盒內與射口的壓力差，進一步推動型砂的運動，提高芯盒中型砂的緊實度。2.通過設置與壓縮氣源連通的輸氣通道，可以有效地降低射砂壓力及射砂的能源消耗，有效提高型砂的流動性與緊實度，大大減少射嘴及模具的損壞。附圖說明圖1是本專利技術實施例一的射砂嘴的結構示意圖；圖2是本專利技術實施例一的射砂板、射砂嘴以及芯盒的連接示意圖；圖3是本專利技術實施例二的射砂嘴的結構示意圖；圖4是本專利技術實施例二的射砂板、射砂嘴以及芯盒的連接示意圖。其中：110、第一射嘴段；111、第一外側壁；112、第一自由端面；120、第二射嘴段；121、第二外側壁；122、第二自由端面；130、射砂通道；140、輸氣通道；150、第三射嘴段；151、第三外側壁；200、射砂板；300、芯盒。具體實施方式下面結合附圖及實施例對本專利技術作進一步描述：實施例一：參見圖1和圖2，如其中的圖例所示，一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，射砂嘴本體沿其長度方向依次定義為第一射嘴段110和第二射嘴段120，第一射嘴段110具有第一外側壁111和第一自由端面112，第二射嘴段120具有第二外側壁121和第二自由端面122，第一外側壁111與射砂板200的射砂孔匹配固定連接，第二外側壁121與芯盒300的射砂孔匹配滑動連接，第一自由端面112和第二自由端面122貫通設置有射砂通道130，上述射砂嘴本體還設置有輸氣通道140，輸氣通道140的一端貫通第二自由端面122，輸氣通道140的另一端貫通射砂通道130。第一外側壁111設有外螺紋，射砂板200的射砂孔設置有內螺紋，第一外側壁111與射砂板200的射砂孔螺紋連接。為了防止射砂過程中，型砂進入輸氣通道140中，輸氣通道140的另一端設置有過濾網（圖中未視出），過濾網的孔徑小于型砂的尺寸。下面介紹射砂過程：（1）射砂頭帶動射砂嘴插入芯盒300的射砂孔，射砂板200壓緊在芯盒300上；（2）開啟射砂機構，射砂頭中的型砂Q砂在壓縮空氣Q氣的帶動下進入射砂嘴，此時一部分壓縮空氣Q氣1帶動型砂Q砂繼續射砂入芯盒中填充芯盒，另一部分壓縮空氣Q氣2從輸氣通道進入芯盒中緊實型砂，Q為現有的壓縮空氣流量，Q氣=Q氣1 +Q氣2。由于射砂嘴的射砂氣砂比（Q氣1：Q砂）相對于現有的射砂氣砂比（Q氣：Q砂）減少，其對射砂嘴和芯盒的沖擊力減小，減少了對射砂嘴和芯盒的破壞，由輸氣通道中通入的壓縮空氣對芯盒中的型砂進行緊實。實施例二：參見圖3和圖4，如其中的圖例所示，一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，射砂嘴本體沿其長度方向依次定義為第一射嘴段110、第三射嘴段150以及第二射嘴段120，第一射嘴段110具有第一外側壁111和第一自由端面112，第二射嘴段120具有第二外側壁121和第二自由端面122，第三射嘴段150具有第三外側壁151，第三外側壁151的寬度尺寸大于第二外側壁121的寬度尺寸，第一外側壁111與射砂板200的射砂孔匹配固定連接，第二外側壁121與芯盒300的射砂孔匹配滑動連接，第一自由端面112和第二自由端面122貫通設置有射砂通道130，上述射砂嘴本體還設置有輸氣通道140，輸氣通道140的一端貫通第二自由端面122，輸氣通道140的另一端貫通至第三外側壁151并且連接氣管的一端，該氣管穿過相鄰的第三射嘴段且氣管的另一端與壓縮氣源連通。下面介紹射砂過程：（1）射砂頭帶動射砂嘴插入芯盒300的射砂孔，射砂板200壓緊在芯盒300上；（2）開啟射砂機構，射砂頭中的型砂Q砂在壓縮空氣Q氣1的帶動下進入射砂嘴，進而射砂入芯盒中填充芯盒，另本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，所述射砂嘴本體沿其長度方向依次為第一射嘴段和第二射嘴段，所述第一射嘴段具有第一外側壁和第一自由端面，所述第二射嘴段具有第二外側壁和第二自由端面，所述第一外側壁與射砂板的射砂孔匹配固定連接，所述第二外側壁與芯盒的射砂孔匹配滑動連接，所述第一自由端面和所述第二自由端面之間貫通設置有射砂通道，其特征在于，所述射砂嘴本體內還設置有輸氣通道，所述輸氣通道的一端貫通于所述第二自由端面，所述輸氣通道的另一端連通所述射砂通道或所述輸氣通道的另一端經射砂嘴本體外側壁與壓縮氣源連通。

【技術特征摘要】
1. 一種射砂嘴，包括射砂嘴本體，所述射砂嘴本體沿其長度方向依次為第一射嘴段和第二射嘴段，所述第一射嘴段具有第一外側壁和第一自由端面，所述第二射嘴段具有第二外側壁和第二自由端面，所述第一外側壁與射砂板的射砂孔匹配固定連接，所述第二外側壁與芯盒的射砂孔匹配滑動連接，所述第一自由端面和所述第二自由端面之間貫通設置有射砂通道，其特征在于，所述射砂嘴本體內還設置有輸氣通道，所述輸氣通道的一端貫通于所述第二自由端面，所述輸氣通道的另一端連通所述射砂通道或所述輸氣通道的另一端經射砂嘴本體外側壁與壓縮氣源連通。2. 根據權利要求1所述的射砂嘴，其特征在于，所述輸氣通道的另一端連通所述射砂通道，輸氣通道與射砂通道的連接處設置有過濾網，所述過濾網的孔徑小于型砂的尺寸。3. 根據權利要求2所述的射...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陸高春，吳敏，
申請(專利權)人：蘇州明志科技有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32