本實用新型專利技術(shù)涉及檢具領(lǐng)域，提供了一種槽孔兩用通止規(guī)。該通止規(guī)包括整體呈圓柱狀的型材本體，由型材本體的一端至另一端依次成型出有圓孔通端、圓孔止端以及手柄；在同一徑向方向上，圓孔通端相對的兩側(cè)均設(shè)有第一切削平面，圓孔止端相對的兩側(cè)均設(shè)有第二切削平面。由此使本通止規(guī)使本通止規(guī)既可以對圓孔進行檢驗，又可以對凹槽進行檢驗，結(jié)構(gòu)小巧，但功能強大；且在相應(yīng)的通端檢驗完畢后，順勢再進一步插入即可對相應(yīng)的止端進行檢驗，整個操作過程省時省力，十分方便。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及檢具領(lǐng)域，特別涉及一種槽孔兩用通止規(guī)。
技術(shù)介紹
如圖2和圖3所示，通止規(guī)是用于檢驗凹槽的寬度或圓孔的孔徑是否符合要求的檢具，也稱塞規(guī)。一般包括通端a、止端b以及連接在二者之間的手柄6。以用于檢驗凹槽的通止規(guī)為例，通端a的厚度設(shè)置為待檢驗槽的最小合格寬度，止端b的厚度設(shè)置為待檢驗槽的最大合格寬度。檢驗時，手持手柄6，首先嘗試將通端a塞入到待檢驗槽中，若通端a無法塞入，則說明待檢驗槽過窄，不符合設(shè)計要求；若通端a可以塞入，則將檢具調(diào)轉(zhuǎn)180°，繼續(xù)嘗試將止端b塞入到待檢驗槽中，若止端b也能夠塞入，則說明待檢驗槽過寬，不符合要求，反之則說明待檢驗槽符合要求。由上可知，當通端a檢測完成后，如繼續(xù)檢測止端b就要將塞規(guī)調(diào)轉(zhuǎn)180度，這樣不但費時，而且不方便；而且在實際操作中，若通端a或止端b與待檢驗槽的寬度十分相近，對于是否能塞入判斷起來比較困難，不僅費時費力，而且對通端a或止端b的磨損比較大。
技術(shù)實現(xiàn)思路
(一)要解決的技術(shù)問題本技術(shù)要解決的是現(xiàn)有的通止規(guī)在檢驗槽寬時操作不便的技術(shù)問題。(二)技術(shù)方案為解決上述技術(shù)問題，本技術(shù)提供了一種槽孔兩用通止規(guī)，
其特征在于，包括整體呈圓柱狀的型材本體，由所述型材本體的一端至另一端依次成型出有圓孔通端、圓孔止端以及手柄；在同一徑向方向上，所述圓孔通端相對的兩側(cè)均設(shè)有第一切削平面，所述圓孔止端相對的兩側(cè)均設(shè)有第二切削平面。優(yōu)選的，所述圓孔通端在插入方向上的前側(cè)與至少一個所述第一切削平面之間通過第一斜面過渡銜接。優(yōu)選的，所述圓孔止端在插入方向上的前側(cè)與至少一個所述第二切削平面之間通過第二斜面過渡銜接。優(yōu)選的，所述第二斜面與第一切削平面銜接。優(yōu)選的，所述圓孔通端在插入方向上的前側(cè)與圓孔通端的另外兩側(cè)的第一柱狀側(cè)壁之間通過第一錐面過渡銜接。優(yōu)選的，所述圓孔止端在插入方向上的前側(cè)與圓孔止端的另外兩側(cè)的第二柱狀側(cè)壁之間通過第二錐面過渡銜接。優(yōu)選的，所述第二錐面與所述第一柱狀側(cè)壁銜接。優(yōu)選的，手柄的直徑小于所述圓孔通端的直徑。優(yōu)選的，所述圓孔通端和圓孔止端均由高速鋼材質(zhì)制成。(三)有益效果本技術(shù)提供的一種槽孔兩用通止規(guī)，通過在圓柱狀的型材本體的同一端由外至內(nèi)依次成型出圓孔通端和圓孔止端、并在同一徑向上分別于圓孔通端和圓孔止端的相對兩側(cè)開設(shè)第一切削平面和第二切削平面，使本通止規(guī)既可以對圓孔進行檢驗，又可以對凹槽進行檢驗，結(jié)構(gòu)小巧，但功能強大；且在相應(yīng)的通端檢驗完畢后，順勢再進一步插入即可對相應(yīng)的止端進行檢驗，整個操作過程省時省力，十分方便。附圖說明圖1是本技術(shù)實施例一的一種槽孔兩用通止規(guī)的示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)中的一種槽寬通止規(guī)的示意圖。圖3是現(xiàn)有技術(shù)中的一種圓孔通止規(guī)的示意圖。附圖標記：1、型材本體；2、第一斜面；3、第一切削平面；4、第二斜面；5、第二切削平面；6、手柄；7、第一錐面；8、第一柱狀側(cè)壁；9、第二錐面；10、第二柱狀側(cè)壁；11、圓孔通端；12、圓孔止端；a、通端；b、止端。具體實施方式下面結(jié)合附圖和實施例，對本技術(shù)的具體實施方式作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本技術(shù)，但不用來限制本技術(shù)的范圍。在本技術(shù)的描述中，需要說明的是，除非另有明確的規(guī)定和限定，術(shù)語“連接”應(yīng)做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以具體情況理解上述術(shù)語在本技術(shù)中的具體含義。如圖1所示，本技術(shù)實施例一提供的一種槽孔兩用通止規(guī)，包括整體呈圓柱狀的型材本體1，由型材本體1的一端至另一端依次成型出有圓孔通端11、圓孔止端12以及手柄6；具體可通過磨床磨出符合精度要求的圓孔通端11和圓孔止端12，在圓柱狀的型材本體1易于加工成型；圓孔通端11的直徑設(shè)置為待檢驗圓孔的最小合格直徑，圓孔止端12的直徑設(shè)置為待檢驗圓孔的最大合格直徑。由于圓孔通端11和圓孔止端12由外至內(nèi)依次設(shè)置在型材本體1的同一側(cè)，因此在圓孔通端11檢驗完畢后，順勢再進一步插入即可檢驗圓孔止端12，操作十分方便。另外，在同一徑向方向上，圓孔通端11相對的兩側(cè)均設(shè)有第一切削平面3，圓孔止端12相對的兩側(cè)均設(shè)有第二切削平面5，由此在圓孔通端11和圓孔止端12上分別形成了可用于檢驗待檢驗凹槽的凹
槽通端和凹槽止端，將兩個第一切削平面3的間距設(shè)置為待檢驗凹槽的最小合格寬度，將兩個第二切削平面5的間距設(shè)置為待檢驗凹槽的最大合格寬度。在對待檢驗凹槽進行檢驗時，只需將第一切削平面3和第二切削平面5旋轉(zhuǎn)至與待檢驗凹槽的側(cè)壁平行即可。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計即可進行待檢驗凹槽的檢驗，又可以通過圓孔通端11剩余的兩側(cè)第一柱狀側(cè)壁8和圓孔止端12剩余的兩側(cè)第二柱狀側(cè)壁10對待檢驗圓孔進行檢驗。由此，本通止規(guī)具有槽孔兩用功能，使圓柱狀的型材本體1得到了充分的利用。其中，圓孔通端11在插入方向上的前側(cè)與至少一個第一切削平面3之間通過第一斜面2過渡銜接，優(yōu)選的，圓孔通端11在插入方向上的前側(cè)與兩側(cè)的第一切削平面3之間分別通過一個第一斜面2過渡銜接。對待檢驗凹槽進行檢驗時，在圓孔通端11向待檢驗凹槽中插入之初，該第一斜面2可對后續(xù)的插入操作起到導(dǎo)向的作用，使第一切削平面3所對應(yīng)的部分圓孔通端11更容易插入待檢驗凹槽中，或是對該圓孔通端11能否插入待檢驗凹槽做出明確的判斷。同樣的，圓孔止端12在插入方向上的前側(cè)與至少一個第二切削平面5之間通過第二斜面4過渡銜接，優(yōu)選的，圓孔止端12在插入方向上的前側(cè)與兩側(cè)的第二切削平面5之間分別通過一個第二斜面4過渡銜接。對待檢驗凹槽進行檢驗時，在圓孔通端11完全插入到待檢驗凹槽后、圓孔止端12向待檢驗凹槽中插入之初，該第二斜面4可對后續(xù)的插入操作起到導(dǎo)向的作用，使第二切削平面5所對應(yīng)的部分圓孔止端12更容易插入待檢驗凹槽中，或是對該圓孔止端12能否插入待檢驗凹槽做出明確的判斷。進一步的，第二斜面4與第一切削平面3銜接，即，對于待檢驗凹槽的檢驗而言，第二斜面4所對應(yīng)的部分圓孔止端12的前側(cè)面上不形成臺階，由此在第一切削面所對應(yīng)的部分圓孔通端11完全插入到待檢驗凹槽中后、第二切削面所對應(yīng)的部分圓孔止端12插入到待
檢驗凹槽之初不會出現(xiàn)卡頓的現(xiàn)象。另一方面，圓孔通端11在插入方向上的前側(cè)與圓孔通端11的另外兩側(cè)的第一柱狀側(cè)壁8之間通過第一錐面7過渡銜接。對待檢驗圓孔進行檢驗時，在圓孔通端11插入之初，該第一錐面7可對后續(xù)的插入起到導(dǎo)向作用，使圓孔通端11更容易插入到待檢驗圓孔中，或是對該圓孔通端11能否插入待檢驗圓孔做出明確的判斷。同樣的，圓孔止端12在插入方向上的前側(cè)與圓孔止端12的另外兩側(cè)的第二柱狀側(cè)壁10之間通過第二錐面9過渡銜接。對待檢驗圓孔進行檢驗時，在當圓孔通端11完全插入到待檢驗凹槽后、圓孔止端12向待檢驗圓孔中插入之初，該第二錐面9可對后續(xù)的插入操作起到導(dǎo)向的作用，使圓孔止端12更容易插入待檢驗凹槽中，或是對該圓孔止端12能否插入待檢驗圓孔做出明確的判斷。進一步的，第二錐面9與第一柱狀側(cè)壁8銜接，即，對于待檢驗圓孔的檢驗而言，在圓孔止端12的前側(cè)面上不形成臺階，由此在圓孔通端11完全插入到待檢驗圓孔中后、圓孔止端12向待檢驗圓孔中插入本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種槽孔兩用通止規(guī)，其特征在于，包括整體呈圓柱狀的型材本體(1)，由所述型材本體(1)的一端至另一端依次成型出有圓孔通端(11)、圓孔止端(12)以及手柄(6)；在同一徑向方向上，所述圓孔通端(11)相對的兩側(cè)均設(shè)有第一切削平面(3)，所述圓孔止端(12)相對的兩側(cè)均設(shè)有第二切削平面(5)。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種槽孔兩用通止規(guī)，其特征在于，包括整體呈圓柱狀的型材本體(1)，由所述型材本體(1)的一端至另一端依次成型出有圓孔通端(11)、圓孔止端(12)以及手柄(6)；在同一徑向方向上，所述圓孔通端(11)相對的兩側(cè)均設(shè)有第一切削平面(3)，所述圓孔止端(12)相對的兩側(cè)均設(shè)有第二切削平面(5)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽孔兩用通止規(guī)，其特征在于，所述圓孔通端(11)在插入方向上的前側(cè)與至少一個所述第一切削平面(3)之間通過第一斜面(2)過渡銜接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽孔兩用通止規(guī)，其特征在于，所述圓孔止端(12)在插入方向上的前側(cè)與至少一個所述第二切削平面(5)之間通過第二斜面(4)過渡銜接。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽孔兩用通止規(guī)，其特征在于，所述第二斜面(4)與...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：郭峰，
申請(專利權(quán))人：陜西國防工業(yè)職業(yè)技術(shù)學(xué)院，
類型：新型
國別省市：陜西;61
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