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    剪板機(jī)制造技術(shù)

    技術(shù)編號:13576147 閱讀:106 留言:0更新日期:2016-08-23 11:32
    本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了剪板機(jī),包括剪刀座組件,所述剪刀座組件包括刀板座、導(dǎo)軌裝置、固定刀板及活動刀板,所述固定刀板與活動刀板平行于x軸并相互貼合,所述固定刀板固定在所述刀板座上,所述導(dǎo)軌裝置平行于z軸;驅(qū)動裝置;機(jī)架組件;所述驅(qū)動裝置包括平面四連桿機(jī)構(gòu)、氣缸支架及被限定在所述氣缸支架上的兩個(gè)驅(qū)動氣缸,兩個(gè)所述驅(qū)動氣缸的活塞桿沿x軸相向而設(shè),分置于所述活動刀板兩端的上方,所述活塞桿與x軸形成開口向下的夾角,所述平面四連桿機(jī)構(gòu)連接所述驅(qū)動氣缸及所述活動刀板;氣路總成,本實(shí)用新型專利技術(shù)結(jié)構(gòu)簡單,用于金屬板材裁剪加工的場合。

    【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

    本技術(shù)涉及對金屬板材加工的剪板機(jī)
    技術(shù)介紹
    現(xiàn)有技術(shù)中,剪板機(jī)由工件進(jìn)給組件、剪刀座組件、驅(qū)動裝置等組成,剪刀座組件包括刀板座、導(dǎo)軌裝置、固定刀板及活動刀板,固定刀板與活動刀板平行于x軸并相互貼合,固定刀板固定在刀板座上,導(dǎo)軌裝置平行于z軸,驅(qū)動裝置由電機(jī)帶動及減速箱組成。剪板的實(shí)施通過活動刀板的上升及下降、活動刀板與活動刀板相互貼合來達(dá)到,上述技術(shù)方案,活動刀板的上升及下降的驅(qū)動裝置采用電動式,使剪板機(jī)能耗高。
    技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
    本技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是,提供一種能耗低的剪板機(jī)。本技術(shù)解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種剪板機(jī)包括剪刀座組件,該剪刀座組件包括刀板座、導(dǎo)軌裝置、固定刀板及活動刀板,該固定刀板與活動刀板平行于x軸并相互貼合,該固定刀板固定在該刀板座上,該導(dǎo)軌裝置平行于z軸;驅(qū)動裝置,該驅(qū)動裝置使活動刀板沿導(dǎo)軌裝置移動;機(jī)架組件,該刀板座固定在機(jī)架組件上;驅(qū)動裝置包括平面四連桿機(jī)構(gòu)、氣缸支架及被限定在該氣缸支架上的兩個(gè)驅(qū)動氣缸,兩個(gè)驅(qū)動氣缸的活塞桿沿x軸相向而設(shè),分置于活動刀板兩端的上方,該活塞桿與x軸形成開口向下的夾角,該平面四連桿機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動氣缸及活動刀板;氣路總成,該氣路總成連接驅(qū)動氣缸。有益效果:上述技術(shù)方案中,由于驅(qū)動裝置包括平面四連桿機(jī)構(gòu)、氣缸支架及被限定在該氣缸支架上的兩個(gè)驅(qū)動氣缸,平面四連桿機(jī)構(gòu)連接驅(qū)動氣缸及活動刀板,氣路總成連接驅(qū)動氣缸,即實(shí)現(xiàn)了氣動的方式來驅(qū)動活動刀板的上升及下降,氣動裝置能耗低,從而使剪板機(jī)總體能耗低。作為對上述技術(shù)方案的一個(gè)具體方案,導(dǎo)軌裝置包括固定在所述刀板座上的導(dǎo)軌柱體及與之相配的導(dǎo)軌套,所述氣缸支架包括置于所述驅(qū)動氣缸與所述活動刀板之間的橫板,所述橫板固定在所述導(dǎo)軌柱體上。該導(dǎo)軌裝置采用導(dǎo)軌柱體及與之相配的導(dǎo)軌套使導(dǎo)軌裝置更穩(wěn)固,耐沖擊,橫板既起到支承驅(qū)動氣缸的作用,也起到加強(qiáng)導(dǎo)軌柱體的整體穩(wěn)固的作用。作為對上述技術(shù)方案的一個(gè)具體方案,平面四連桿機(jī)構(gòu)是平面雙滑塊四連桿機(jī)構(gòu),包括鉸接在所述氣缸支架上的驅(qū)動氣缸套、活塞桿、第一滑塊及被鉸接在所述橫板上的三角桿,所述活動刀板上沿x軸方向開有導(dǎo)槽,所述第一滑塊的橫截面寬度與所述導(dǎo)槽的寬度相適配,所述三角桿的一端與所述活塞桿的端部相鉸接,所述三角桿的另一端與所述第一滑塊相鉸接。平面雙滑塊四連桿機(jī)構(gòu)運(yùn)行順暢,更適合活動刀板運(yùn)動距離短的要求。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),還包括編碼器組件,所述編碼器組件包括編碼器、施力板、施力小氣缸及編碼機(jī)架,所述編碼器固定在施力板上,所述施力小氣缸固定在所述編碼機(jī)架上,所述施力小氣缸帶動施力板沿平行于z軸的方向運(yùn)動,所述編碼器組件固定在所述機(jī)架組件上。作為對上述技術(shù)方案的進(jìn)一步改進(jìn),還包括工件進(jìn)給組件,所述工件進(jìn)給組件固定在所述機(jī)架組件上。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)分解圖;圖2是驅(qū)動裝置與活動刀板連接示意圖;圖3是本技術(shù)的左視圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本技術(shù)進(jìn)一步說明。參見圖1,本實(shí)施例的剪板機(jī)包括剪刀座組件1,驅(qū)動裝置2,機(jī)架組件3,氣路總成4,編碼器組件5,工件進(jìn)給組件6。剪刀座組件1包括刀板座11、導(dǎo)軌裝置12、固定刀板13及活動刀板14,固定刀板13與活動刀板14平行于x軸并相互貼合,固定刀板13固定在刀板座11上,導(dǎo)軌裝置12平行于z軸;驅(qū)動裝置2使活動刀板14沿導(dǎo)軌裝置12移動;刀板座11固定在機(jī)架組件3上;驅(qū)動裝置2包括平面四連桿機(jī)構(gòu)21、氣缸支架22及被限定在氣缸支架22上的兩個(gè)驅(qū)動氣缸23,氣路總成4連接驅(qū)動氣缸23。導(dǎo)軌裝置12包括固定在刀板座11上的導(dǎo)軌柱體121及與之相配的導(dǎo)軌套122,氣缸支架22包括置于驅(qū)動氣缸23與活動刀板14之間的橫板221,橫板221固定在導(dǎo)軌柱體121上。編碼器組件5包括編碼器51、施力板52、施力小氣缸53及編碼機(jī)架54,編碼器51固定在施力板54上,施力小氣缸53固定在編碼機(jī)架54上,施力小氣缸53帶動施力板52沿平行于z軸的方向運(yùn)動。參見圖2,兩個(gè)驅(qū)動氣缸23的活塞桿231沿x軸相向而設(shè),分置于活動刀板14兩端的上方,活塞桿231與x軸形成開口向下的夾角,平面四連桿機(jī)構(gòu)21連接驅(qū)動氣缸23及活動刀板14;平面四連桿機(jī)構(gòu)21是平面雙滑塊四連桿機(jī)構(gòu),包括鉸接在氣缸支架22上的驅(qū)動氣缸套232、活塞桿231、第一滑塊233及被鉸接在橫板221上的三角桿234,活動刀板14上沿x軸方向開有導(dǎo)槽141,第一滑塊233的橫截面寬度與導(dǎo)槽141的寬度相適配,三角桿234的一端與活塞桿231的端部相鉸接,三角桿234的另一端與第一滑塊233相鉸接。參見圖3,編碼器組件5固定在機(jī)架組件3上。工件進(jìn)給組件6固定在機(jī)架組件3上。剪刀座組件1、編碼器組件5、工件進(jìn)給組件6沿y軸在機(jī)架組件3上排列固定。本文檔來自技高網(wǎng)...

    【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
    一種剪板機(jī),包括剪刀座組件,所述剪刀座組件包括刀板座、導(dǎo)軌裝置、固定刀板及活動刀板,所述固定刀板與活動刀板平行于x軸并相互貼合,所述固定刀板固定在所述刀板座上,所述導(dǎo)軌裝置平行于z軸;驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置使所述活動刀板沿所述導(dǎo)軌裝置移動;機(jī)架組件,所述刀板座固定在所述機(jī)架組件上;其特征在于:所述驅(qū)動裝置包括平面四連桿機(jī)構(gòu)、氣缸支架及被限定在所述氣缸支架上的兩個(gè)驅(qū)動氣缸,兩個(gè)所述驅(qū)動氣缸的活塞桿沿x軸相向而設(shè),分置于所述活動刀板兩端的上方,所述活塞桿與x軸形成開口向下的夾角,所述平面四連桿機(jī)構(gòu)連接所述驅(qū)動氣缸及所述活動刀板;氣路總成,所述氣路總成連接所述驅(qū)動氣缸。

    【技術(shù)特征摘要】
    1.一種剪板機(jī),包括
    剪刀座組件,所述剪刀座組件包括刀板座、導(dǎo)軌裝置、固定刀板及活動刀板,所述固定刀板與活動刀板平行于x軸并相互貼合,所述固定刀板固定在所述刀板座上,所述導(dǎo)軌裝置平行于z軸;
    驅(qū)動裝置,所述驅(qū)動裝置使所述活動刀板沿所述導(dǎo)軌裝置移動;
    機(jī)架組件,所述刀板座固定在所述機(jī)架組件上;
    其特征在于:
    所述驅(qū)動裝置包括平面四連桿機(jī)構(gòu)、氣缸支架及被限定在所述氣缸支架上的兩個(gè)驅(qū)動氣缸,兩個(gè)所述驅(qū)動氣缸的活塞桿沿x軸相向而設(shè),分置于所述活動刀板兩端的上方,所述活塞桿與x軸形成開口向下的夾角,所述平面四連桿機(jī)構(gòu)連接所述驅(qū)動氣缸及所述活動刀板;
    氣路總成,所述氣路總成連接所述驅(qū)動氣缸。
    2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的剪板機(jī),其特征在于:所述導(dǎo)軌裝置包括固定在所述刀板座上的導(dǎo)軌柱體及與之相配的導(dǎo)軌套,所述氣缸支架包括置于所述驅(qū)動氣缸與所述活動刀板之間的橫...

    【專利技術(shù)屬性】
    技術(shù)研發(fā)人員:李漢桓林家杰
    申請(專利權(quán))人:江門市英杰特機(jī)械設(shè)備有限公司
    類型:新型
    國別省市:廣東;44

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