一種自動調拉力光跳線品質檢測設備制造技術

一種自動調拉力光跳線品質檢測設備，包括機架，以及設置在機架上的彎曲測試裝置、扭轉測試裝置、光跳線垂直保持裝置和調節并保持拉力裝置，還包括與所述彎曲測試裝置、調節并保持拉力裝置和扭轉測試裝置電連接的顯示并記錄拉力變化裝置。采用了本實用新型專利技術技術方案的自動調拉力光跳線品質檢測設備，由于其包含彎曲測試裝置和扭轉測試裝置，只需要將待測試光跳線固定在定位治具和繞線治具上，按下操作面板上相應的按鈕，則光跳線測試機可以自動完成對光跳線施加測試所需要的相應的拉力并進行彎曲或扭轉測試，因而具有測試效率高、測試時間短，節省人工成本，且測試結果準確等的優點。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及光跳線生產及測試
，尤其涉及一種可以自動調節所需拉力進行彎曲測試和扭轉測試的自動調拉力光跳線品質測試設備。
技術介紹
光跳線是光導纖維的簡寫，是一種由玻璃或塑料制成的纖維，可作為光傳導工具，傳輸原理是‘光的全反射’。但是由于光在光導纖維的傳導損耗比電在電線傳導的損耗低得多，目前使用最多的是代替電線進行遠距離的信號傳輸。在光通信領域中，光跳線是基礎和核心。為了保證光跳線的質量，各國都陸續推出了相關的測試標準。其中彎折測試和扭轉測試是最基本和最常規的測試。目前光跳線的彎折和扭轉測試是通過人工配合治具來完成的，測試期間需要人工不停的轉動治具，存在著效率低下，測試時間過長，測試人員容易疲勞等問題，因此需要改進。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是提供一種自動調拉力光跳線品質檢測機，解決目前光跳線彎折和扭轉測試中存在的不能自動調節拉力，不能自動彎折，不能自動扭轉從而導致效率低下、測試時間過長、測試人員容易疲勞的問題。為解決上述技術問題，本技術采用如下技術方案：一種自動調拉力光跳線品質檢測設備，包括機架，以及設置在機架上的彎曲測試裝置、扭轉測試裝置、光跳線垂直保持裝置和調節并保持拉力裝置，還包括與所述彎曲測試裝置、調節并保持拉力裝置和扭轉測試裝置電連接的顯示并記錄拉力變化裝置。優選的技術方案中，所述顯示并記錄力的變化裝置包括電腦顯示器、數字顯示儀、工控機、電控箱，數字顯示儀可以準確顯示當前力的大小，電腦顯示器可以顯示當前力的變化曲線，并且可以從工控機中調取之前的力值情況。優選的技術方案中，所述機架機臺為設置有箱門的箱體結構，所述工控機和電控箱設置在所述箱體機構內。優選的技術方案中，所述彎曲測試裝置包括支撐板、彎曲伺服電機、滑軌滑塊，以及用于定位待測試光跳線的定位治具；所述支撐板固定設置在機架的上端面；所述彎曲伺服電機設置在所述支撐板上，且與所述電腦顯示器和電控箱電連接；所述定位治具與彎曲伺服電機的輸出軸連接，可在彎曲伺服電機的驅動下左右往復擺轉，從而使得固定在定位治具上的待測試光跳線不斷實現彎折。進一步優選的技術方案中，所述彎曲測試裝置還包括可以對定位治具上所定位待測試光跳線的位置進行微調的微調機構，所述微調機構設置在定位治具上。進一步優選的技術方案中，所述扭轉測試裝置包括步進電機和轉盤，所述轉盤可轉動的動力設置在機臺的臺面下；所述步進電機與轉盤動力連接，可驅動轉盤旋轉，進而通過治具支撐帶動繞線治具旋轉，從而對繞線治具上的待測試光跳線進行扭轉測試。進一步優選的技術方案中，所述扭轉測試裝置還包括主動帶輪、從動帶輪和同步帶；所述主動帶輪設置在步進電機的輸出軸上，而從動帶輪與轉盤固定連接，且兩者可繞同一轉軸旋轉，同步帶張緊在所述主動帶輪和從動帶輪上。進一步優選的技術方案中，所述光跳線垂直保持裝置包括所述支撐板每一側的兩個孔、四根彈簧以及兩個固定塊。支撐板位于兩個固定塊中央位置，每個固定塊有兩個螺絲孔與支撐板側面的兩個孔對應同心，彈簧裝置于孔內，通過調節機米螺絲來調節彈簧的力。所述彎曲測試裝置在測試過程中，光跳線隨著左右擺轉，支撐板跟隨所述滑軌滑塊運動，彈簧通過伸縮力將所述彎曲測試裝置頂回中央位置，保持垂直。進一步優選的技術方案中，所述調節并保持拉力裝置包括稱重傳感器、傳感器固定塊、伺服電機、主動帶輪、從動帶輪、同步帶、以及繞線治具，主動帶輪設置在伺服電機的輸出軸上，從動帶輪設置在繞線輪子的軸上且兩者繞同一轉軸旋轉，同步帶張緊在所述主動帶輪和從動帶輪上，繞線治具的同側設有光跳線夾緊治具，繞線伺服電機旋轉拉伸光跳線以施加相應的力并且通過S型稱重傳感器測量由數字顯示儀表現出來。本技術的有益效果是：采用了本技術技術方案的自動調拉力光跳線品質檢測設備，由于其包含彎曲測試裝置和扭轉測試裝置，只需要將待測試光跳線固定在定位治具和繞線治具上，按下操作面板上相應的按鈕，則光跳線測試機可以自動完成對光跳線施加測試所需要的相應的拉力并進行彎曲或扭轉測試，因而具有測試效率高、測試時間短，節省人工成本，且測試結果準確等的優點。附圖說明附圖1為本技術的分解結構示意圖；附圖2為本技術彎曲測試裝置的結構示意圖；附圖3為本技術扭轉測試裝置及調節并保持拉力測試裝置的結構示意圖。圖中各標號分別是：（1）機架，（2）電腦顯示器，（3）數字顯示儀，（4）工控機，（5）電控箱，（6）支撐板，（7）彎曲伺服電機，（8）滑軌滑塊，（9）定位治具，（10）微調機構，（11）步進電機，（12）轉盤，（13）主帶動輪，（14）從帶動輪，（15）同步帶，（16）（17）彈簧，（18）（19）固定塊，（20）（21）調節機米螺絲，（22）稱重傳感器，（ 23）傳感器固定塊，（ 24）伺服電機，（ 25）主動帶輪，（ 26）從動帶輪，（ 27）同步帶，（ 28）繞線治具，（29）光跳線夾緊治具。具體實施方式下面結合附圖對本技術作進一步的詳細描述。本具體實施方式提供的自動調拉力光跳線品質檢測設備如圖1至3所示，包括機架1，包括機架，以及設置在機架機臺上的彎曲測試裝置、扭轉測試裝置、光跳線垂直保持裝置和調節并保持拉力裝置，還包括與所述彎曲測試裝置、調節并保持拉力裝置和扭轉測試裝置電連接的顯示并記錄拉力變化裝置。所述顯示并記錄力的變化裝置包括電腦顯示器2、數字顯示儀3、工控機4、電控箱5，數字顯示儀可以準確顯示當前力的大小，電腦顯示器可以顯示當前力的變化曲線，并且可以從工控機中調取之前的力值情況。所述機架機臺為設置有箱門的箱體結構，所述工控機4和電控箱5設置在所述箱體機構內。所述彎曲測試裝置包括支撐板6、彎曲伺服電機7、滑軌滑塊8，以及用于定位待測試光跳線的定位治具9；所述支撐板6固定設置在機架1的上端面；所述彎曲伺服電機7設置在所述支撐板6上，且與所述電腦顯示器2和電控箱5電連接；所述定位治具9與彎曲伺服電機7的輸出軸連接，可在彎曲伺服電機7的驅動下左右往復擺轉，從而使得固定在定位治具上的待測試光跳線不斷實現彎折。所述彎曲測試裝置還包括可以對定位治具上所定位待測試光跳線的位置進行微調的微調機構10，所述微調機構10設置在定位治具9上。微調機構是為了適應不同規格的待測試光跳線6，目的是使得待測試光跳線彎折時，彎折點應處于定位治具的擺轉中心。所述扭轉測試裝置包括步進電機11和轉盤12，所述轉盤11可轉動的動力設置在機臺的臺面下；所述步進電機11與轉盤12動力連接，可驅動轉盤12旋轉，進而通過治具支撐帶動繞線治具旋轉，從而對繞線治具上的待測試光跳線進行扭轉測試。所述扭轉測試裝置還包括主動帶輪13、從動帶輪14和同步帶15；所述主動帶輪13設置在步進電機11的輸出軸上，而從動帶輪14與轉盤12固定連接且兩者繞同一轉軸旋轉，同步帶15張緊在所述主動帶輪13和從動帶輪14上。所述光跳線垂直保持裝置包括所述支撐板每一側的兩個孔、四根彈簧16、17（僅示意兩個）以及兩個固定塊18和19，支撐板位于兩個固定塊中央位置，每個固定塊有兩個螺絲孔與支撐板側面的兩個孔對應同心，彈簧裝置于孔內，通過調節機米螺絲20和21來調節彈簧的力，所述彎曲測試裝置在測試過程中，光跳線隨著左右擺轉，支撐板跟隨所述滑軌滑塊運動，彈簧通過伸縮力將所述彎曲測試本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種自動調拉力光跳線品質檢測設備，其特征在于，包括機架，以及設置在機架機臺上的彎曲測試裝置、扭轉測試裝置、光跳線垂直保持裝置和調節并保持拉力裝置，還包括與所述彎曲測試裝置、調節并保持拉力裝置和扭轉測試裝置電連接的顯示并記錄拉力變化裝置。

【技術特征摘要】
1.一種自動調拉力光跳線品質檢測設備，其特征在于，包括機架，以及設置在機架機臺上的彎曲測試裝置、扭轉測試裝置、光跳線垂直保持裝置和調節并保持拉力裝置，還包括與所述彎曲測試裝置、調節并保持拉力裝置和扭轉測試裝置電連接的顯示并記錄拉力變化裝置。2.如權利要求1所述的自動調拉力光跳線品質檢測設備，其特征在于，所述顯示并記錄力的變化裝置包括電腦顯示器、數字顯示儀、工控機，電控箱。3.如權利要求1所述的自動調拉力光跳線品質檢測設備，其特征在于，所述機架為設置有箱門的箱體結構，工控機、電控箱設置于所述箱體結構內。4.如權利要求1所述的自動調拉力光跳線品質檢測設備，其特征在于，所述彎曲測試裝置包括支撐板、彎曲伺服電機、滑軌滑塊，以及用于定位待測試光跳線的定位治具；所述支撐板固定設置在機架的上端面；所述彎曲伺服電機設置在所述支撐板上，且與電腦顯示器和電控箱電連接；所述定位治具與彎曲伺服電機的輸出軸連接，可在彎曲伺服電機的驅動下左右往復擺轉，從而使得固定位在定位治具上的待測試光跳線不斷實現彎折。5.如權利要求2所述的自動調拉力光跳線品質檢測設備，其特征在于，所述彎曲測試裝置還包括可以對定位治具上所定位待測試光跳線的位置進行微調的微調機構，所述微調機構設置在定位治具上。6.如權利要求1、4、5中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳學明，
申請(專利權)人：深圳普邁仕精密制造技術開發有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44