一種脹管設備制造技術

本實用新型專利技術涉及換熱器領域，特別是用于膨脹換熱器的管的脹管設備。一種脹管設備，用于膨脹換熱器的管，所述管外套裝有連接板，所述脹管設備包括:脹桿、第一升降部、拉動部，所述脹桿與所述拉動部連接固定，所述第一升降部用于升降所述拉動部，其特征在于，所述第一升降部為液壓缸或氣壓缸，所述第一升降部的第一活塞桿設有螺紋，該螺紋用于限制所述拉動部朝所述脹桿移動。在本實用新型專利技術的脹管設備中，第一升降部的第一活塞桿設有螺紋，該螺紋用于限制所述拉動部朝所述脹桿移動。保證脹桿膨脹管的大小，有效的控制管與連接板之間的間隙。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及換熱器領域，特別是用于膨脹換熱器的管的脹管設備。
技術介紹
換熱器（heat exchanger），是將熱流體的部分熱量傳遞給冷流體的設備，又稱熱交換器。換熱器在化工、石油、動力、食品及其它許多工業生產中占有重要地位，其在化工生產中換熱器可作為加熱器、冷卻器、冷凝器、蒸發器和再沸器等，應用廣泛。換熱器可分為有管的換熱器和無管的換熱器。在有管的換熱器中：管用于給熱流體或冷流體二者之一提供流通通道。管的兩個端部中至少流體進入端需要與流體容器密封的連通。管與連接板密封連接固定，管通常采用導熱性好的金屬管，如成本低的鐵管，導熱性好的銅管，耐腐蝕的不銹鋼管。授權公告號CN 3170543 B公開了一種脹管裝置，包括脹頭拉桿座、脹接座、脹頭組件、固定板和液壓缸連接板，其特征在于所述的脹頭組件包括多個脹頭拉桿，所述的脹頭拉桿的上端設置在所述的脹頭拉桿座上，每個脹頭拉桿上依次套裝脹桿襯套、彈性脹套和導向螺母；所述的脹桿襯套固定在所述脹接座的底部通孔內，所述的脹接座上部通過所述的固定板連接到液壓缸的缸體；所述的脹頭拉桿座通過液壓缸連接板連接到液壓缸拉桿。該技術結構簡單，操作方便，同時對產品零件尺寸精度要求低，生產效率高，可單端脹接也可兩端同時脹接，可作直接貼脹脹管工藝應用，也可作焊前預脹工藝應用。現有的脹管設備存在以下不足：彈性體的徑向變形量不容易調整；尤其是在彈性體在使用一段時間后，彈性體疲勞無法有效的控制管與連接板的間隙。
技術實現思路
本技術目的在于提供一種脹管設備，保證脹桿膨脹管的大小，有效的控制管與連接板之間的間隙。為達到上述目的本技術提供一種脹管設備，用于膨脹換熱器的管，所述管外套裝有連接板，所述脹管設備包括:脹桿、第一升降部、拉動部，所述脹桿與所述拉動部連接固定，所述第一升降部用于升降所述拉動部，其特征在于，所述第一升降部為液壓缸或氣壓缸，所述第一升降部的第一活塞桿設有螺紋，該螺紋用于限制所述拉動部朝所述脹桿移動。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述拉動部上設有螺孔，所述拉動部與所述第一活塞桿通過所述螺紋連接固定。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述拉動部為中空結構，所述拉動部包括，與所述第一活塞桿連接的殼一，與所述脹桿連接的殼二。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述殼一，與所述殼二為相互平行的板。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述脹桿與所述殼二通過螺紋連接固定。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述殼一上開設有通孔，所述第一活塞桿穿過所述通孔，所述第一活塞桿穿過所述通孔的部分套裝有螺帽一，所述螺帽一用于在第一活塞桿拉動所述脹桿膨脹所述管時抵靠所述殼一。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述第一活塞桿在所述殼一背向所述螺帽一的一側套裝有螺帽二，所述螺帽二用于在所述脹桿膨脹完所述管后復位所述脹桿時，抵靠所述殼一。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述拉動部開設有用于調整所述螺帽一的開口。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述開口位于所述拉動部與所述第一活塞桿平行的側面。在本技術的脹桿設備的一個實施例中，所述拉動部由鋼制成。在本技術的脹管設備中，第一升降部的第一活塞桿設有螺紋，該螺紋用于限制所述拉動部朝所述脹桿移動。保證脹桿膨脹管的大小，有效的控制管與連接板之間的間隙。附圖說明圖1所示為本技術第一實施例脹管設備的結構示意圖；圖2所示為圖1的拉動部的結構示意圖；圖3所示為本技術第二實施例脹管設備的拉動部的結構示意圖；圖4所示為本技術第三實施例脹管設備的拉動部的結構示意圖。具體實施方式為更進一步闡述本技術為達成預定方法目的所采取的技術手段及功效，以下結合附圖及較佳實施例，對依據本技術提出具體實施方式、結構、特征及其功效，詳細說明。圖1所示為本技術第一實施例脹管設備的結構示意圖；請參見圖1，脹管設備20用于膨脹換熱器中金屬的管控制管與套裝在管外的金屬的連接板之間的間隙，金屬的管可采用如成本低的鐵管，導熱性好的銅管，耐腐蝕的不銹鋼管，鋁管，其截面可以是圓形，橢圓形，多邊形或異形結構。管可以是直管也可以是彎管。管用于在換熱器工作使為溫度較高的熱流體或溫度較低的冷流體提供通道。熱流體和冷流體可以是氣體也可以是液體。連接板由金屬制成，如銅、鐵、鋁、不銹鋼。連接板在管口部1一側的表面為連接板的外表面，連接板背向管口部1的一面為連接板的內表面。連接板可以是流體容器的一部分，板式換熱器的主片。連接板可以設置在管的一端或兩端。連接板上開設有一個或多個的貫通的孔，孔為沖孔或鉆孔。若孔為沖孔，孔的孔壁包括塌角、剪切面 、斷裂面。塌角、剪切面 、斷裂面自管口部朝凸起部方向依次排列。在本技術的其他實施例中塌角、剪切面、斷裂面自凸起部朝管口部方向依次排列。雖然在本技術中沖孔形成的毛刺已被去除，在本技術的其他實施例中也可以不去除毛刺。脹管設備20包括機架200、脹桿21、拉動部22、第一升降部23、第二升降部24。脹桿21的一端與拉動部22連接固定；拉動部22與第一升降部23、脹桿21的一端的連接固定；第一升降部23與拉動部22、機架200連接固定；第二升降部24與機架200。機架200自脹桿21向上包括:上拉力支撐部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240；自脹桿21向下包括:下拉力支撐部210a、下第一升降部固定板240a。拉力支撐部210、上第一升降部固定板230、第二升降部固定板240、下拉力支撐部210a、下第一升降部固定板230a均與硬質的桿體或管體連接，如套裝在桿體或管體外，桿體或管體優選的與管軸線平行。上拉力支撐部210和上第一升降部固定板230可以在機架200的桿體或管體軸線方向移動。第二升降部固定板240與桿體或管體固定連接。上拉力支撐部210和上第一升降部固定板230之間設有用于限制二者間距的硬桿或硬管的限距部。下拉力支撐部210a、下第一升降部固定板230a與桿體或管體連接固定。限距部為管形結構時可以套裝在桿體或管體外。拉力支撐部230上開始有通孔，該通孔用于穿過脹桿21。在本技術的其他實施例中，拉力支撐部和\\或第一升降部與硬管或硬管連接固定；拉力支撐部和第一升降部均不與硬管或硬桿固定；在下拉力支撐部和\\或下第一升降部固定板可以在機架的桿體或管體軸線方向移動。圖2所示為圖1的拉動部的結構示意圖；請一并參見圖2，拉動部22為空心的板或塊狀結構。拉動部22由鋼制成，拉動部22包括殼一221，殼二223。殼一221，殼二223為相互平行的板，殼一221，殼二223通過板相對固定。殼一221，殼二223之間有間隙。殼一221開設有通孔。殼一221的背向殼二223朝向脹桿21的一面開設有螺孔，殼二223與脹桿21通過螺紋連接固定。第一升降部23包括第一升降部主體和第一活塞桿231，第一活塞桿231可以穿過殼一221插入拉動部22內部，第一活塞桿231背向第一活塞桿231的端部套裝有螺帽一231a。第一升降部23可以是氣缸也可以是液壓缸。第一升降部主體可控制第一活塞桿231拉動拉動部22。第一升降部主體與第一升降部固定板連接固定。拉動部22開設有用于調整所述螺帽一231a的開口22本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種脹管設備，用于膨脹換熱器的管，所述管外套裝有連接板，所述脹管設備包括:脹桿（21）、第一升降部（23）、拉動部（22），所述脹桿（21）與所述拉動部（22）連接固定，所述第一升降部（23）用于升降所述拉動部（22），其特征在于，所述第一升降部（23）為液壓缸或氣壓缸，所述第一升降部（23）的第一活塞桿（231）設有螺紋，該螺紋用于限制所述拉動部朝所述脹桿移動。

【技術特征摘要】
2015.10.10 CN 20152078547941.一種脹管設備，用于膨脹換熱器的管，所述管外套裝有連接板，所述脹管設備包括:脹桿（21）、第一升降部（23）、拉動部（22），所述脹桿（21）與所述拉動部（22）連接固定，所述第一升降部（23）用于升降所述拉動部（22），其特征在于，所述第一升降部（23）為液壓缸或氣壓缸，所述第一升降部（23）的第一活塞桿（231）設有螺紋，該螺紋用于限制所述拉動部朝所述脹桿移動。2.根據權利要求1所述的脹管設備，其特征在于：所述拉動部（22）上設有螺孔，所述拉動部（22）與所述第一活塞桿（231）通過所述螺紋連接固定。3.根據權利要求1所述的脹管設備，其特征在于：所述拉動部（22）為中空結構，所述拉動部（22）包括，與所述第一活塞桿（231）連接的殼一（221），與所述脹桿（21）連接的殼二（223）。4.根據權利要求3所述的脹管設備，其特征在于：所述殼一（221），與所述殼二（223）為相互平行的板。5.根據權利要求3所述的脹管設備...

【專利技術屬性】
技術研發人員：陳法獻，黃敬族，錢紹見，
申請(專利權)人：浙江邦得利環保科技股份有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33