用于折疊盒粘貼設備的刻印裝置，具有一個和旋轉驅動裝置相連的旋轉軸和一個固定在旋轉軸上的刻印模具，其特征在于安排在旋轉軸和刻印模具之間的套筒，該套筒在外部圓周處和刻印模具固定相連，其內部圓周的形狀和材料允許套筒和固定在套筒上的刻印模具沿著旋轉軸進行軸向移動。優越性：刻印模具通過安裝在中間的套筒固定在旋轉軸上，由此模具可以無間隙地隨旋轉軸進行旋轉；而且套筒在其內部圓周上較低的摩擦力和恰好與旋轉軸橫截面匹配的形狀可以實現套筒和安裝在套筒上的刻印模具沿著旋轉軸進行軸向移動，而不需要事先將固定裝置，例如徑向螺栓或者類似裝置脫開。由此在工序替換時可以大幅度節省時間。
【技術實現步驟摘要】
(一)
：本技術涉及一種刻印裝置，尤其是一種用于折疊盒粘貼設備的刻印裝置。(二)
技術介紹
：許多包裝規定重要信息也可以以盲文刻印在包裝上。這一點尤其適用于用作所有類型藥品包裝的折疊盒。在生產這一類折疊盒的過程中使用所謂的折疊盒粘貼設備，該設備對預先生產完成的紙板-坯料在特定的位置進行折疊和粘貼，以便其在隨后的方法步驟中組合成所需包裝形狀的折疊盒。在印制所需的盲文信息時使用刻印模具，該模具主要包含一個刻印輥，該刻印輥以可旋轉的方式安裝在一個帶驅動裝置的旋轉軸上。通過將包含盲文信息的浮雕狀持續滾輪表面按壓在位于配合輥上的紙板-坯料上，可以將所需的盲文信息在折疊盒生產加工步驟中自動印制在紙板-坯料表面或者刻印在紙板-坯料上。上述方法的主要問題在于參與刻印過程的刻印模具的軸向換位，在所謂的工序替換過程中必須對折疊盒粘貼設備進行改裝。在加工完第一種特定的具有第一種盲文信息的折疊盒類型的工序后，必須針對包含其他盲文信息的第二種工序進行改裝。對此，刻印模具必須在旋轉軸上進行軸向移動，以便實現第二種工序所需的新的軸向位置。對
于根據當前技術水平的常規刻印裝置而言，該過程非常費時費力，其具體情況將在下文中進行更詳細的說明。一方面，已經公開的是，刻印輥通過螺栓連接固定連接在旋轉軸上。該固定類型可以將旋轉軸和刻印模具之間的徑向間隙降至最低，但需要花費大量的時間，因為在重新定位刻印模具的過程中需要脫開多個螺栓，然后再重新擰緊。此外，已經公開的是，刻印輥通過一個或者多個夾緊環進行軸向固定，該夾緊環安排在刻印模具旁的旋轉軸上，例如通過徑向螺栓固定在旋轉軸上。即使如此，在工序替換時也需要脫開并重新擰緊多個螺栓，這對于折疊盒粘貼設備的改裝時間存在負面影響。另一種已經公開的解決方案為刻印模具通過楔形夾緊裝置固定在旋轉軸上。盡管與上述常見的軸/套筒-連接技術相比可以更加容易和更快地脫開，但經常會導致刻印模具和旋轉軸之間形成不期望出現的軸向移動。(三)
技術實現思路
：本技術的目的在于提供一種用于折疊盒粘貼設備的刻印裝置，它能夠克服上現有技術存在的缺點，它能夠使刻印模具以徑向幾乎無間隙的情況固定在旋轉軸上，并且在工序替換時可以方便地沿軸向換位。本技術的技術方案：用于折疊盒粘貼設備的刻印裝置，具有一個和旋轉驅動裝置相連的旋轉軸和一個固定在旋轉軸上的刻印模具，其特征在于安排在旋轉軸和刻印模具之間的套筒，該套筒在外部
圓周處和刻印模具固定相連，其內部圓周的形狀和材料允許套筒和固定在套筒上的刻印模具沿著旋轉軸進行軸向移動。所述旋轉軸具有多邊形橫截面，優選為四棱旋轉軸，對此，套筒內部圓周的形狀和旋轉軸的橫截面形狀一致。所述套筒在其內部圓周處和旋轉軸的橫截面造型一致，和/或在其外部圓周處本質上具有光滑圓柱狀外殼面的形狀。所述刻印模具具有一個帶固定段的中心孔，在該中心孔中容納有套筒。所述套筒以擠壓配合的方式固定在旋轉軸和刻印模具之間，優選使得套筒和刻印模具的固定段的橫截面尺寸和/或旋轉軸外部圓周的橫截面尺寸形成過量配合。所述固定段具有一個橫截面造型段，套筒和其外部圓周通過擠壓配合以力或者形狀匹配的方式咬合在該橫截面造型段中。所述固定段的橫截面造型段具有大量沿圓周方向等距安排的、徑向向內凸起的齒部。所述具有相同結構的第二套筒固定在刻印模具中心孔的第二軸向固定段處，中心孔優先在第一和第二固定段之間的軸向具有一個中間段，其尺寸和旋轉軸橫截面形狀相一致。所述套筒具有多個軸向孔，該軸向孔可以提高套筒在軸向的可變形性。所述套筒由塑料制成，優選由具有對鋼材最高為0.5的摩擦系數的部分結晶的熱塑性塑料制成，尤其是由注塑聚酰胺制成。本技術的工作原理：用于折疊盒粘貼設備的刻印裝置，在旋轉軸和具有刻印輥的刻印模具之間設計一個套筒，在選擇其內部和/或者外部圓周處的尺寸以及材料性能時應使得，套筒可以固定在刻印模具上，但同時套筒可以沿旋轉軸進行軸向移動。優先通過以下方式實現上述要求，即套筒在刻印模具和旋轉軸之間可進行擠壓配合，同時套筒的塑料材料在旋轉軸(通常由鋼材制成)的摩擦性能足夠在進行工序替換時沿著旋轉軸進行套管的軸向換位(和固定在其上的刻印模具)。刻印模具具有一個含固定段的中心孔，在該固定段中容納有塑料套筒。固定段的形狀適合容納套筒的徑向鎖定裝置。通過過量配合和形狀配合連接，一方面實現套筒和旋轉軸之間的擠壓配合，另一方面實現套筒和固定段之間的擠壓配合。套筒的橫截面形狀不管是在其內部圓周，還是在其外部圓周上均和旋轉軸或者刻印模具固定段的橫截面形狀相互匹配，在確定其尺寸時應使得，即使在所有參與部件均存在較大生產公差的情況下仍然可以實現旋轉軸和刻印模具之間形狀合適的固定連接。由于所使用的塑料的材料性能，套筒具有所需的彈性。通過套筒具有軸向孔可以對其效果進行增強，該軸向孔可以使得套筒的徑向變形更加容易。刻印模具通過安裝在中間的套筒固定在旋轉軸上，由此模具可以無間隙地隨旋轉軸進行旋轉。優先使用具有較低滑動摩擦系數(對鋼材μ≤0.5)的部分結晶熱塑性塑料作為套筒的塑料材料。特別是用的是注塑聚酰胺。該材
料不僅沿徑向具有上述擠壓配合所需的可變形性，而且其特別之處在于相對于鋼材的足夠低的滑動摩擦系數。套筒在其內部圓周上較低的摩擦力和恰好與旋轉軸橫截面匹配的形狀可以實現套筒和安裝在套筒上的刻印模具沿著旋轉軸進行軸向移動，而不需要事先將固定裝置，例如徑向螺栓或者類似裝置脫開。由此在工序替換時可以大幅度節省時間。刻印模具中心孔中的固定端優選具有齒部，而塑料套筒在其外部圓周上具有光滑的外殼面。固定段的齒部有利于套筒在固定段的擠壓配合，同時也允許固定段內部直徑和塑料套筒外部直徑差異的相對較大的公差范圍。由此，可以接受兩個部件尺寸存在特別大的生產公差，因而根據本技術的刻印裝置的生產總體而言可以更加簡單，且成本更加低廉。旋轉軸外部圓周和套筒內部圓周之間的過量配合由于套筒材料的可變形性也允許相對較大的生產公差。本技術的優越性：1、刻印模具通過安裝在中間的套筒固定在旋轉軸上，由此模具可以無間隙地隨旋轉軸進行旋轉；而且套筒在其內部圓周上較低的摩擦力和恰好與旋轉軸橫截面匹配的形狀可以實現套筒和安裝在套筒上的刻印模具沿著旋轉軸進行軸向移動，而不需要事先將固定裝置，例如徑向螺栓或者類似裝置脫開。由此在工序替換時可以大幅度節省時間。2、本技術結構更加簡單，且成本更加低廉。3、旋轉軸外部圓周和套筒內部圓周之間的過量配合由于套筒材料的可變形性也允許相對較大的生產公差。(四)附圖說明：圖1示出了根據上述技術實施示例的刻印裝置組成部件從前部傾斜看的透視視圖。圖2示出了塑料套筒的透視視圖。圖3示出了刻印模具從后部看的透視側視圖。圖4示出了刻印裝置在組裝狀態下從前部傾斜看的透視部分視圖。圖5示出了沿圖4輔助線V-V的橫截面視圖。其中，1為旋轉軸，2，2′為套筒，3為中心孔，4為刻印模具，21為內部圓周壁，22為外部圓周壁，23為軸向孔，31為第一固定段，32為第二固定段，33為中間段，41為圓柱狀外表面。(五)具體實施方式：實施例：圖1說明了根據本技術的刻印裝置零件相鄰排列的透視圖。和旋轉驅動裝置相連的旋轉軸1具有多邊形橫截面，本質上為帶圓本文檔來自技高網...
【技術保護點】
用于折疊盒粘貼設備的刻印裝置，具有一個和旋轉驅動裝置相連的旋轉軸(1)和一個固定在旋轉軸(1)上的刻印模具(4)，其特征在于安排在旋轉軸(1)和刻印模具(4)之間的套筒(2)，該套筒在外部圓周壁(22)處和刻印模具(4)固定相連，其內部圓周壁(21)的形狀和材料允許套筒(2)和固定在套筒上的刻印模具(4)沿著旋轉軸(1)進行軸向移動。
【技術特征摘要】
2015.12.22 DE DE102015122525.51.用于折疊盒粘貼設備的刻印裝置，具有一個和旋轉驅動裝置相連的旋轉軸(1)和一個固定在旋轉軸(1)上的刻印模具(4)，其特征在于安排在旋轉軸(1)和刻印模具(4)之間的套筒(2)，該套筒在外部圓周壁(22)處和刻印模具(4)固定相連，其內部圓周壁(21)的形狀和材料允許套筒(2)和固定在套筒上的刻印模具(4)沿著旋轉軸(1)進行軸向移動。2.根據權利要求1所述的刻印裝置，其特征在于所述旋轉軸(1)具有多邊形橫截面，對此，套筒(2)內部圓周壁(21)的形狀和旋轉軸(1)的橫截面形狀一致。3.根據權利要求1或2所述的刻印裝置，其特征在于所述套筒(2)在其內部圓周壁(21)處和旋轉軸(1)的橫截面造型一致，和/或在其外部圓周壁(22)處本質上具有光滑圓柱狀外殼面的形狀。4.根據權利要求1所述的刻印裝置，其特征在于所述刻印模具(4)具有一個帶第一固定段(31)的中心孔(3)，在該中心孔中容納有套筒(2)。5.根據權利要求4所述的刻印裝置，其特征在于所述套筒(2)以擠壓配合的方式固定在旋轉軸(1)和刻印模具(4)之間。6.根據權利要求4或5所述的刻印裝置，其特征在于所述固定段(31)具有一個橫截面造型段，...
【專利技術屬性】
技術研發人員：T·奧雷克，
申請(專利權)人：天津長榮印刷設備股份有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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