精密刀具研磨機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種精密刀具研磨機，其包括機體、工作臺、研磨主軸和鑄鐵研磨盤；所述工作臺設置于所述機體上；所述工作臺上沿豎直方向開設有第一沉孔，在所述第一沉孔的底壁上，沿豎直方向開設有第一通孔，所述第一通孔與第一沉孔的軸心線相同，且所述第一通孔的直徑小于第一沉孔的直徑，從而在所述工作臺內部形成一臺階；所述研磨主軸設置于所述工作臺的第一沉孔和第一通孔內，且固定于所述臺階上；所述鑄鐵研磨盤固定于所述研磨主軸上，由所述研磨主軸帶動所述鑄鐵研磨盤轉動。本實用新型專利技術通過在工作臺上固定研磨主軸，使得研磨主軸具有較高的運動精度，并通過研磨主軸帶動鑄鐵研磨盤運動，從而實現對刀具的精密研磨。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種加工機床，尤其涉及一種精密刀具研磨機。
技術介紹
精密與超精密加工技術的基礎是超精密機床和超精密加工刀具。就目前精密與超精密加工技術的應用來看，它主要是以天然金剛石刀具切削為代表的鏡面銑削、金剛石車削和鏡面磨削技術，被廣泛用來加工精密光學器件、半導體硅片和有色金屬超精密零件，為隱形飛機、直升機、坦克、導彈導引頭、偵察衛星等高保真共形光學曲面柱面棱、透、反射鏡和菲涅爾透鏡及各式導彈、航空航天器導航用陀螺儀的超精密切削加工提供了技術手段，同時也為其在民用
推廣奠定了基礎。利用天然金剛石刀具進行超精密車削加工是獲得高質量加工表面的主要方法,采用天然金剛石刀具加工球曲面、非球曲面零件,可保證切削的紋理粗糙度較小,容易安裝刀具以及刀具磨損后對加工表面的影響較小。但圓弧刃金剛石刀具制造工藝的難度(要求同時產生鋒利度和圓弧精度),特別是刃磨工藝一直阻礙我國超精密曲面切削技術的發展。圓弧刃金剛石車刀的制造包括金剛石晶體定向、刃磨、刃磨質量測試以及刀體焊接等,其刃磨設備精度和刃磨工藝技術是其制造的關鍵。金剛石刀具的刃磨方法有多種,機械研磨是最傳統的方法,此方法工藝簡單,費用低廉,經過精細研磨的金剛石晶體能獲得高質量的表面。在金剛石刀具刃磨設備研究方面，研究的重點在研磨設備主軸上。現有技術中的研磨機的主軸如圖1所示，其采用雙頂尖支撐的形式，包括鑄鐵研磨盤和帶輪，主軸尖裝在兩個同心度很好的紅木上，通過電機帶動帶輪，帶輪和主軸一起帶動研磨盤同步旋轉。研磨時金剛石小刀頭裝在夾具中，按要求的角度調整好，加一定負載壓在研磨盤上，再加金剛石微粉對金剛石進行研
磨加工。這種支撐形式容易磨損，運動精度不夠，只能進行金剛石刀具的粗磨工藝。為此，需要設計一種新的精密刀具研磨機，以提高對金剛石刀具的研磨。
技術實現思路
本技術目的是提供一種精密刀具研磨機，其能夠對金剛石刀具進行精密的研磨。本技術解決技術問題采用如下技術方案：一種精密刀具研磨機，其包括機體、工作臺、研磨主軸和鑄鐵研磨盤；所述工作臺設置于所述機體上；所述工作臺上沿豎直方向開設有第一沉孔，在所述第一沉孔的底壁上，沿豎直方向開設有第一通孔，所述第一通孔與第一沉孔的軸心線相同，且所述第一通孔的直徑小于第一沉孔的直徑，從而在所述工作臺內部形成一臺階；所述研磨主軸設置于所述工作臺的第一沉孔和第一通孔內，且固定于所述臺階上；所述鑄鐵研磨盤固定于所述研磨主軸上，由所述研磨主軸帶動所述鑄鐵研磨盤轉動。可選的，所述研磨主軸包括軸套、主軸、上端蓋、電機和聯軸節；所述軸套上端的外周面形成有法蘭，所述法蘭設置于所述工作臺的臺階上；所述主軸通過氣浮軸承可轉動地設置于所述軸套內，所述軸套的上端形成有臺階，所述主軸的上端形成有法蘭，所述主軸的法蘭通過氣浮軸承設置于所述軸套的臺階內；所述上端蓋固定于所述軸套上，且所述主軸穿過所述上端蓋位于所述上端蓋的外部；所述上端蓋和主軸的法蘭之間也設置有氣浮軸承；所述電機固定于所述軸套的下端，且所述電機通過一個柔性聯軸節與所述主軸的下端連接，以通過所述電機驅動所述主軸轉動。可選的，所述工作臺采用大理石材質制備。可選的，所述鑄鐵研磨盤為高磷鑄鐵研磨盤。可選的，所述電機為變頻調速電機。本技術具有如下有益效果：本技術通過在工作臺上固定研磨主軸，
使得研磨主軸具有較高的運動精度，并通過研磨主軸帶動鑄鐵研磨盤運動，從而實現對刀具的精密研磨。附圖說明圖1為現有技術中的研磨機的結構示意圖；圖2為本技術的精密刀具研磨機的結構示意圖；圖3為本技術的精密刀具研磨機的研磨主軸的結構示意圖；圖4為本技術的精密刀具研磨機的鑄鐵研磨盤的結構示意圖；圖5為本技術的精密刀具研磨機的腳輪的安裝位置示意圖；圖中標記示意為：1-機體；2-腳輪；3-工作臺；4-研磨主軸；41-軸套；42-主軸；43-上端蓋；44-電機；45-聯軸節；5-鑄鐵研磨盤；6-防護件；7-控制面板。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本技術的技術方案作進一步闡述。實施例1本實施例提供了一種精密刀具研磨機，其包括機體、腳輪、工作臺、研磨主軸和鑄鐵研磨盤。所述腳輪固定于所述機體的下方，以通過所述腳輪使得所述機體可以被方便地移動；本實施例中，所述腳輪的數量為五個，所述五個腳輪中的四個腳輪分別設置于所述機體的下表面的四個角部，另一個設置于所述機體的一個橫梁上；更優選地，所述腳輪可以為福馬腳輪，當本技術的精密刀具研磨機需要移動時，通過福馬腳輪即可以實現。當五個腳輪被使用時，可以通過其中三個調平工作臺，把剩下的兩個放下來作為輔助支撐，以減小振動，保證研磨平穩性。所述機體上設置有工作臺，本實施例中，所述工作臺的材質為大理石。且所述工作臺通過螺釘連接在機架上，所述機架可以通過方鋼焊接而成，而且所述機架的四周均安裝有防護件6，所述防護件可以為鈑金件，并且均開設有開
口，從而方便組裝人員安裝研磨主軸等設備，而且也方便維修。為實現對所述主軸的操作，本實施例中，所述精密刀具研磨機還包括控制面板，所述控制面板可以對所述研磨主軸的電機進行控制，從而對所述精密刀具研磨機進行控制。所述工作臺上沿豎直方向開設有第一沉孔，在所述第一沉孔的底壁上，沿豎直方向開設有第一通孔，所述第一通孔與第一沉孔的軸心線相同，且所述第一通孔的直徑小于第一沉孔的直徑，從而在所述工作臺內部形成一臺階。所述研磨主軸設置于所述工作臺的第一沉孔和第一通孔內，且固定于所述臺階上；所述鑄鐵研磨盤固定于所述研磨主軸上，由所述研磨主軸帶動所述鑄鐵研磨盤轉動；本實施例中，所述鑄鐵研磨盤可以為進口優質高磷鑄鐵研磨盤。本實施例中，研磨主軸的精度直接關系到對刀具的研磨精度，為此需要涉及具有高精度的研磨主軸；但研磨主軸的精度指標包括主軸端面跳動和徑向跳動兩個方面，這兩個指標決定了在研磨過程中鑄鐵研磨盤磨削工作面的動態平面度，以及由此產生的對金剛石刀具的沖擊，這將影響刀具刃口的直線度、刃口完整性以及刃口表面質量，會增加刃磨工作量或者根本刃磨不出高質量的刀具。為此，本實施例中設計了一種適合于金剛石刀具研磨的高精度、高剛性空氣靜壓主軸，所述研磨主軸包括軸套41、主軸42、上端蓋43、電機44和聯軸節45；所述軸套上端的外周面形成有法蘭，所述法蘭設置于所述工作臺的臺階上，從而使得所述工作臺可以對軸套進行精密的支撐和定位。所述主軸通過氣浮軸承可轉動地設置于所述軸套內，本實施例中，所述軸套的上端形成有臺階，所述主軸的上端也形成有法蘭，所述主軸的法蘭通過氣浮軸承設置于所述軸套的臺階內；所述上端蓋固定于所述軸套上，且所述主軸穿過所述上端蓋位于所述上端蓋的外部；所述上端蓋和主軸的法蘭之間也設置有氣浮軸承。所述電機固定于所述軸套的下端，且所述電機通過聯軸節與所述主軸的下端連接，以通過所述電機驅動所述主軸轉動。本實施例中，所述電機可以采用上海富田電機廠的VFG系列變頻調速電機，
所述聯軸節為柔性聯軸節，且通過對所述主軸和電機進行動平衡調節，使得研磨主軸的具有較小的振動，并適合于金剛石刀具的研磨。本實施例中的研磨主軸采用經過凍干和兩級精密過濾的壓縮空氣作為潤滑劑，具有以下優點：(1)精密度高：氣膜具有誤差勻化作用，其精度比滾動軸本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種精密刀具研磨機，其特征在于，包括機體、工作臺、研磨主軸和鑄鐵研磨盤；所述工作臺設置于所述機體上；所述工作臺上沿豎直方向開設有第一沉孔，在所述第一沉孔的底壁上，沿豎直方向開設有第一通孔，所述第一通孔與第一沉孔的軸心線相同，且所述第一通孔的直徑小于第一沉孔的直徑，從而在所述工作臺內部形成一臺階；所述研磨主軸設置于所述工作臺的第一沉孔和第一通孔內，且固定于所述臺階上；所述鑄鐵研磨盤固定于所述研磨主軸上，由所述研磨主軸帶動所述鑄鐵研磨盤轉動。

【技術特征摘要】
1.一種精密刀具研磨機，其特征在于，包括機體、工作臺、研磨主軸和鑄鐵研磨盤；所述工作臺設置于所述機體上；所述工作臺上沿豎直方向開設有第一沉孔，在所述第一沉孔的底壁上，沿豎直方向開設有第一通孔，所述第一通孔與第一沉孔的軸心線相同，且所述第一通孔的直徑小于第一沉孔的直徑，從而在所述工作臺內部形成一臺階；所述研磨主軸設置于所述工作臺的第一沉孔和第一通孔內，且固定于所述臺階上；所述鑄鐵研磨盤固定于所述研磨主軸上，由所述研磨主軸帶動所述鑄鐵研磨盤轉動。2.根據權利要求1所述的精密刀具研磨機，其特征在于，所述研磨主軸包括軸套、主軸、上端蓋、電機和聯軸節；所述軸套上端的外周面形成有法蘭，所述法蘭設置于所述工作臺的臺階上；所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：焦尚才，李素亮，王國海，
申請(專利權)人：北京海普瑞森科技發展有限公司，
類型：新型
國別省市：北京;11