單向高壓開(kāi)關(guān)及具有其的凈水器制造技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種單向高壓開(kāi)關(guān)及具有其的凈水器，所述單向高壓開(kāi)關(guān)包括閥體，所述閥體內(nèi)集成有用于檢測(cè)水壓的壓力感應(yīng)閥芯和用于水流單向流通的單向閥芯。根據(jù)本發(fā)明專利技術(shù)的單向高壓開(kāi)關(guān)，通過(guò)將壓力感應(yīng)閥芯和單向閥芯設(shè)在閥體的內(nèi)部，將單向閥與高壓開(kāi)關(guān)集成為一體，由此，減小了元件的占用空間，并減少了元件之間的接頭數(shù)量，從而降低了漏水的風(fēng)險(xiǎn)，提高了單向高壓開(kāi)關(guān)的可靠性及安全性。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及凈水
，尤其是涉及一種單向高壓開(kāi)關(guān)及具有其的凈水器。
技術(shù)介紹
相關(guān)技術(shù)中，凈水器主要通過(guò)使用單向閥及高壓開(kāi)關(guān)分別實(shí)現(xiàn)水路單向流通及壓力感 知的要求，然而，單向閥及高壓開(kāi)關(guān)為分開(kāi)式零部件，占用整機(jī)空間較大，且獨(dú)立元件涉及接頭較多，增加了凈水器漏水風(fēng)險(xiǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)旨在至少在一定程度上解決相關(guān)技術(shù)中的技術(shù)問(wèn)題之一。為此，本實(shí)用新 型的一個(gè)目的在于提出一種單向高壓開(kāi)關(guān)，所述單向高壓開(kāi)關(guān)具有占用空間小且安全性高的優(yōu)點(diǎn)。本專利技術(shù)的另一個(gè)目的在于提出了一種具有上述單向高壓開(kāi)關(guān)的凈水器。根據(jù)本專利技術(shù)第一方面的單向高壓開(kāi)關(guān)，包括閥體，所述閥體內(nèi)集成有用于檢測(cè)水 壓的壓力感應(yīng)閥芯和用于水流單向流通的單向閥芯。根據(jù)本專利技術(shù)的單向高壓開(kāi)關(guān)，通過(guò)將壓力感應(yīng)閥芯和單向閥芯設(shè)在閥體的內(nèi)部， 將單向閥與高壓開(kāi)關(guān)集成為一體，由此，減小了元件的占用空間，并減少了元件之間的接頭數(shù)量，從而降低了漏水的風(fēng)險(xiǎn)，提高了單向高壓開(kāi)關(guān)的可靠性及安全性。另外，根據(jù)本專利技術(shù)的單向高壓開(kāi)關(guān)還可以具有如下附加的技術(shù)特征：根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，所述閥體包括閥體主體和與所述閥體主體相連的插腳， 所述閥體主體內(nèi)形成有水流通道，且所述插腳上形成有連通所述水流通道的進(jìn)水口或出水口，所述插腳為一個(gè)或間隔布置的多個(gè)?？蛇x地，所述插腳為多個(gè)，多個(gè)所述插腳中一部分的端面上形成所述進(jìn)水口且另一部 分的端面上形成所述出水口。具體地，所述壓力感應(yīng)閥芯設(shè)在所述閥體主體內(nèi)，且所述單向閥芯設(shè)在具有進(jìn)水口的 所述插腳內(nèi)。進(jìn)一步地，所述插腳的周壁上形成有密封圈槽，所述密封圈槽為一個(gè)或沿所述插腳的 長(zhǎng)度方向間隔布置的多個(gè)。具體地，所述密封圈槽設(shè)在所述插腳的外周面上并鄰近所述插腳的自由端?？蛇x地，所述插腳為間隔布置的兩個(gè)，兩個(gè)所述插腳相互平行并在所述閥體主體上同 側(cè)設(shè)置，一個(gè)所述插腳的端部形成進(jìn)水口且另一個(gè)所述插腳的端部形成出水口。進(jìn)一步地，所述單向高壓開(kāi)關(guān)上設(shè)有用于壓力感應(yīng)閥芯連接電源的電源接線端口，所 述壓力感應(yīng)閥芯鄰近所述電源接線端口設(shè)置。更進(jìn)一步地，所述閥體的外表面上設(shè)有螺釘柱，所述螺釘柱為一個(gè)或多個(gè)。根據(jù)本專利技術(shù)第二方面的凈水器，包括根據(jù)本專利技術(shù)上述第一方面的單向高壓開(kāi) 關(guān)。由于根據(jù)本專利技術(shù)上述第一方面的單向高壓開(kāi)關(guān)具有占用空間小、安全性高的有益效果，因此，通過(guò)設(shè)置該單向高壓開(kāi)關(guān)的凈水器的體積小且質(zhì)量好。附圖說(shuō)明圖1是根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的單向高壓開(kāi)關(guān)的示意圖。附圖標(biāo)記：100：?jiǎn)蜗蚋邏洪_(kāi)關(guān)；1：閥體；11：閥體主體；12：插腳；121：密封圈槽；2：壓力感應(yīng)閥芯；3：?jiǎn)蜗蜷y芯；4：電源接線端口；5：螺釘柱。具體實(shí)施方式下面詳細(xì)描述本專利技術(shù)的實(shí)施例，所述實(shí)施例的示例在附圖中示出，其中自始至終 相同或類似的標(biāo)號(hào)表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過(guò)參考附圖描述的實(shí)施例是示例性的，旨在用于解釋本專利技術(shù)，而不能理解為對(duì)本專利技術(shù)的限 制。下面參考圖1描述根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的單向高壓開(kāi)關(guān)100。如圖1所示，根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的單向高壓開(kāi)關(guān)100，包括閥體1，閥體1內(nèi)集成有用于檢測(cè)水壓的壓力感應(yīng)閥芯2和用于水流單向流通的單向閥芯3。例如，在圖1的示例中，壓力感應(yīng)閥芯2設(shè)在閥體1的上部，當(dāng)水流從單向高壓開(kāi)關(guān)100內(nèi)部流過(guò)時(shí)，壓力感應(yīng)閥芯2可以檢測(cè)單向高壓開(kāi)關(guān)100內(nèi)部的水壓，且在水壓達(dá)到壓力感應(yīng)閥芯2的感應(yīng)范圍時(shí)，壓力感應(yīng)閥芯2輸出感應(yīng)信號(hào)。單向閥芯3設(shè)在閥體1的右側(cè)，使得水流從單向高壓開(kāi)關(guān)100的一端(例如圖1中單向高壓開(kāi)關(guān)100的右端)流向單向高壓開(kāi)關(guān)100的另一端(例如圖1中單向高壓開(kāi)關(guān)100 的左端)。可以理解的是，壓力感應(yīng)閥芯2和單向閥芯3在閥體1內(nèi)的布置方式等可以根據(jù)實(shí)際要求而適應(yīng)性調(diào)整，本專利技術(shù)對(duì)此不作特殊限定。根據(jù)本專利技術(shù)實(shí)施例的單向高壓開(kāi)關(guān)100，通過(guò)將壓力感應(yīng)閥芯2和單向閥芯3設(shè)在 閥體1的內(nèi)部，將單向閥與高壓開(kāi)關(guān)集成為一體，由此，減小了元件的占用空間，并減少了元件之間的接頭數(shù)量，從而降低了漏水的風(fēng)險(xiǎn)，提高了單向高壓開(kāi)關(guān)100的可靠性及安 全性。根據(jù)本專利技術(shù)的一個(gè)實(shí)施例，參照?qǐng)D1，閥體1包括閥體主體11和與閥體主體11 相連的插腳12，閥體主體11內(nèi)形成有水流通道，且插腳12上形成有連通水流通道的進(jìn)水 口或出水口，插腳12為一個(gè)或間隔布置的多個(gè)。例如，如圖1所示，閥體主體11位于閥體1的上部，插腳12與閥體主體11相連，且插腳12為間隔布置的兩個(gè)，上述兩個(gè)插腳12相互平行，并位于閥體主體11的同側(cè)(例如 圖1中閥體主體11的下側(cè))。上述兩個(gè)插腳12中的一個(gè)插腳12(例如圖1中右側(cè)的插腳 12)的端部形成有進(jìn)水口，上述兩個(gè)插腳12中的另一個(gè)插腳12(例如圖1中左側(cè)的插腳 12)的端部形成有出水口。水流從上述進(jìn)水口進(jìn)入閥體主體11內(nèi)的水流通道，并從上述出水口流出，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)。在使用時(shí)，可將插腳12插接于安裝部位，由此，可將單向高壓開(kāi)關(guān)100固定在相應(yīng)的 位置處，操作簡(jiǎn)單，安裝方便。此外，可根據(jù)實(shí)際需要，靈活調(diào)整插腳12的數(shù)量及進(jìn)水口和出水口的位置。例如，當(dāng)插腳12為一個(gè)時(shí)，進(jìn)水口可以形成在插腳12的一端(例如圖1中插腳12的 下端)，出水口可以形成在閥體主體11的遠(yuǎn)離插腳12的一端，水流從插腳12的的下端流 向閥體主體11。當(dāng)插腳12為多個(gè)時(shí)，多個(gè)插腳12中的一部分插腳12的端面上形成有進(jìn)水口，多個(gè)插 腳12中的另外一部分插腳12的端面上形成有出水口。水流從形成有進(jìn)水口的一部分插腳 12的端面流向閥體主體11，再?gòu)男纬捎谐鏊诘牧硪徊糠植迥_12的端面流出。進(jìn)一步地，插腳12的周壁上形成有密封圈槽121，密封圈槽121為一個(gè)或沿插腳12的長(zhǎng)度方向間隔布置的多個(gè)。例如，在圖1的示例中，密封圈槽121為兩個(gè)，且沿插腳12 的長(zhǎng)度方向間隔設(shè)置。其中，密封圈槽121可以形成在插腳12的外周面上，也可以形成在 插腳12的內(nèi)周面上，本專利技術(shù)對(duì)此不作具體限定。由此，可在使用時(shí)，將密封圈安裝在密封圈槽121內(nèi)，從而可以防止單向高壓開(kāi)關(guān)100漏水，提高了單向高壓開(kāi)關(guān)100的可靠 性?？蛇x地，密封圈槽121設(shè)在插腳12的外周面上并鄰近插腳12的自由端。具體而言， 密封圈槽121鄰近插腳12的下端，如圖1所示。由此，可方便地將密封圈安裝在密封圈槽 121內(nèi)，便于將插腳12插接在安裝部位，提高了安裝效率且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，便于實(shí)現(xiàn)?？蛇x地，壓力感應(yīng)閥芯2設(shè)在閥體主體11內(nèi)，且單向閥芯3設(shè)在具有進(jìn)水口的插腳12內(nèi)，但不限于此。例如，在圖1的示例中，壓力感應(yīng)閥芯2設(shè)在閥體主體11的中部，右側(cè) 的插腳12的下端設(shè)有進(jìn)水口，左側(cè)的插腳12的下端設(shè)有出水口，單向閥體1設(shè)在具有進(jìn) 水口的右側(cè)的插腳12內(nèi)。水流從右側(cè)的插腳12進(jìn)入閥體1后，經(jīng)過(guò)壓力感應(yīng)閥芯2，再 從左側(cè)的插腳12下端的出水口流出。進(jìn)一步地，單向高壓開(kāi)關(guān)100上設(shè)有用于壓力感應(yīng)閥芯2連接電源的電源接線端口4， 壓力感應(yīng)閥芯2鄰近電源接線端口4設(shè)置。如圖1所示，電源接線端口4為兩個(gè)，且形成 在閥體主體11的上方。水流在單向高壓開(kāi)關(guān)100內(nèi)部流過(guò)，當(dāng)水流的水壓達(dá)到壓力感應(yīng)閥 芯2的感應(yīng)范圍時(shí)，壓力感應(yīng)閥芯2輸出感應(yīng)信號(hào)，并將感應(yīng)信號(hào)通過(guò)電源接線端口4輸 出，以使整機(jī)執(zhí)行相應(yīng)的動(dòng)作。由此，可便于感應(yīng)信號(hào)的輸出。更進(jìn)一步地，閥體1的外表面上本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種單向高壓開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括閥體，所述閥體內(nèi)集成有用于檢測(cè)水壓的壓?力感應(yīng)閥芯和用于水流單向流通的單向閥芯。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種單向高壓開(kāi)關(guān)，其特征在于，包括閥體，所述閥體內(nèi)集成有用于檢測(cè)水壓的壓力感應(yīng)閥芯和用于水流單向流通的單向閥芯。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的單向高壓開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述閥體包括閥體主體和與所 述閥體主體相連的插腳，所述閥體主體內(nèi)形成有水流通道，且所述插腳上形成有連通所述水流通道的進(jìn)水口或出水口，所述插腳為一個(gè)或間隔布置的多個(gè)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的單向高壓開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述插腳為多個(gè)，多個(gè)所述插 腳中一部分的端面上形成所述進(jìn)水口且另一部分的端面上形成所述出水口。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的單向高壓開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述壓力感應(yīng)閥芯設(shè)在所 述閥體主體內(nèi)，且所述單向閥芯設(shè)在具有進(jìn)水口的所述插腳內(nèi)。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的單向高壓開(kāi)關(guān)，其特征在于，所述插腳的周壁上形成有密封 圈槽，所述密封圈槽為一個(gè)或沿所...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：費(fèi)維正，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：合肥康家凈電器有限公司，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：安徽;34