一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法與系統(tǒng)技術(shù)方案

本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法和系統(tǒng)，該方法包括以下步驟：抓棉、干切，配堿、浸漬，蒸漂，濃縮，打漿、除雜，抄漿、成型，其中，系統(tǒng)包括依次相連的切割裝置、浸漬裝置、蒸漂裝置、濃縮裝置、打漿裝置、除雜裝置、抄漿裝置及成型裝置。本發(fā)明專利技術(shù)所提供的干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法與系統(tǒng)，利用干法切料實(shí)現(xiàn)一次性完成蒸煮漂白和成型工藝，物料要先進(jìn)行切斷，再通過蒸壓管來進(jìn)行蒸煮和漂白，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸煮生產(chǎn)，解決了長纖維在后續(xù)工序螺旋中堵塞、纏繞的問題，并降低了生產(chǎn)能耗；減少了設(shè)備投資、操作繁瑣等技術(shù)難點(diǎn)，解決了纖維在生產(chǎn)過程中藥液運(yùn)用的不合理造成的質(zhì)量惡化，實(shí)現(xiàn)了比現(xiàn)有技術(shù)降低90％的能耗來生產(chǎn)出更高品質(zhì)的純棉漿粕。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)屬于造紙
，具體是涉及一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法與系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
造紙工藝分為制漿和造紙兩大部分，根據(jù)工藝設(shè)備的不同分為先蒸后切和先切后蒸兩種方法，傳統(tǒng)的切斷工藝多為濕法切斷，其超大負(fù)荷的用電量和間歇式的生產(chǎn)為企業(yè)帶來巨大的成本和用工負(fù)擔(dān)。隨著十二五規(guī)劃對企業(yè)自身節(jié)能降耗的要求和國家對高新節(jié)能型企業(yè)的補(bǔ)助趨勢，節(jié)能技術(shù)改革成為必然的方向。目前，世界各國的純棉漿粕生產(chǎn)廠家還是以濕法切料工藝為主，用工多用電量大，壞境污染嚴(yán)重，用水量大和污水處理難度大。高檔用紙(鈔票紙、證卷紙、重磅紙和高檔壁紙?jiān)?目前多采用純棉漿粕生產(chǎn)，都必須用棉漿粕來提高質(zhì)量指標(biāo)。目前，純棉漿粕的工藝設(shè)備主要有以下4種：現(xiàn)有技術(shù)方案：一，利用蒸球蒸煮，荷蘭式打漿機(jī)切斷，生產(chǎn)方式為間歇式生產(chǎn)，荷蘭式打漿機(jī)耗能：80KW每臺(tái)，產(chǎn)量為：200KG每小時(shí)；二，80年代采用德國的蒸鍋，打餅，蒸漂一體化蒸煮，利用旋風(fēng)式打漿機(jī)碎餅，生產(chǎn)方式為間歇式，旋風(fēng)式打漿機(jī)能耗：315KW每臺(tái)，產(chǎn)量：400KG每小時(shí)；三，BIVIS雙螺旋連續(xù)生產(chǎn)方法，先切斷后蒸煮,BIVIS的能耗為：2000KW，產(chǎn)量為：1000KG每小時(shí)，目前國內(nèi)使用BIVIS生產(chǎn)純棉漿粕的廠家?guī)缀鯙榱悖凰模瑱M管連續(xù)蒸漂工藝生產(chǎn)，其產(chǎn)量有顯著提高，但是能耗更是大大的增加，橫管連續(xù)生產(chǎn)也是采用旋風(fēng)式打漿機(jī)或荷蘭式打漿機(jī)來切斷原料。以上四種工藝，第一和第二是老式的間歇式生產(chǎn)，在此不多作介紹，原因是這兩種工藝都在國家制定的淘汰落后產(chǎn)能的目錄中，第三種產(chǎn)量過低操作繁瑣，質(zhì)量不達(dá)標(biāo)(雙螺旋回轉(zhuǎn)時(shí)把漿料搓成球狀，直接影響后道工序的生產(chǎn))，第四種為橫管式連續(xù)生產(chǎn)制棉漿的方法，可以保證連續(xù)生產(chǎn)，但是在生產(chǎn)過程中，先切生料(沒有蒸煮過的原料)，必須先預(yù)侵，大量的加入火堿(NAOH和濕潤劑)，才能在旋風(fēng)式切料機(jī)里切斷，但是研究發(fā)現(xiàn)，沒有經(jīng)過蒸煮的原棉，預(yù)侵慢，吸水慢，進(jìn)入旋風(fēng)式切料機(jī)有很嚴(yán)重的漂浮形態(tài)，使其在水中不下沉，旋風(fēng)式切料機(jī)又是通過水循壞來完成切料的，光水循環(huán)物料不動(dòng)，大大增加了切料時(shí)間，前20分鐘都是空開機(jī)等待物料下沉，而且橫管式連續(xù)生產(chǎn)投資過大，一套年生產(chǎn)1萬噸的設(shè)備需要投資800萬美元，一般企業(yè)沒有這種經(jīng)濟(jì)實(shí)力，也就是說，開發(fā)比較小的設(shè)備經(jīng)濟(jì)投入和生產(chǎn)能耗小的設(shè)備，來生產(chǎn)更高質(zhì)量的純棉漿粕將具有更高的實(shí)用價(jià)值。因此，本領(lǐng)域急需一種能耗低且實(shí)用高效的干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法與系統(tǒng)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
為了解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法，利用干法切料設(shè)備實(shí)現(xiàn)一次性完成蒸煮漂白和成型工藝，物料
要先進(jìn)行切斷，再通過蒸壓管來進(jìn)行蒸煮和漂白，實(shí)現(xiàn)連續(xù)蒸煮生產(chǎn)，減少了設(shè)備投資，并降低了生產(chǎn)能耗，解決了現(xiàn)有方法和設(shè)備所帶來的各種不足；本專利技術(shù)另一目的，是提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的系統(tǒng)，通過對現(xiàn)有設(shè)備的合理配套和改進(jìn)，實(shí)現(xiàn)了比現(xiàn)有技術(shù)降低90％的能耗來生產(chǎn)出更高品質(zhì)的純棉漿粕。本專利技術(shù)具體技術(shù)方案如下：本專利技術(shù)提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法，該方法包括以下步驟：(1)抓棉、干切：用圓盤抓棉機(jī)進(jìn)行抓棉，經(jīng)吸棉風(fēng)機(jī)將物料輸送到第一振動(dòng)棉箱中，并用第一振動(dòng)棉箱喂棉給干切機(jī)進(jìn)行切割，切割后物料通過第二振動(dòng)棉箱對物料進(jìn)行均整；(2)配堿、浸漬：配堿溫度控制在59-62℃，以NaOH相對于絕干漿重量為4％-6％，雙氧水相對絕干漿重量為0.8％-1.5％，洗滌劑相對絕干漿重量為：0.01％-0.05％，除離子劑相對絕干漿重量為0.01％-0.2％；通過輸棉風(fēng)機(jī)將均整后的物料輸送至沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中，并通過加液管向所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中加入預(yù)配的NaOH，然后進(jìn)入螺旋混合機(jī)混合均勻，再進(jìn)入壓力喂料器，并同時(shí)利用“T”型管加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，經(jīng)過散料器混合均勻后進(jìn)入蒸煮器；(3)蒸漂：在3根相連的擠壓螺旋推進(jìn)蒸煮管中進(jìn)行，第一次升溫溫度85℃，第二次升溫溫度90℃，第三次升溫120℃，蒸煮時(shí)間為60-100分鐘，蒸煮壓力為0.2-0.5MPa，完成蒸煮；(4)濃縮：經(jīng)蒸煮后棉纖維進(jìn)入長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，其中，棉纖維通過勻漿器后平鋪在長網(wǎng)上經(jīng)過2-4m的自然脫水過程，再經(jīng)由上下壓榨棍擠壓后自然滑落到漿池中；(5)打漿，除雜：物料通過漿池后漿料調(diào)節(jié)濃度到5％進(jìn)行大錐度精磨機(jī)和雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行精漿，精漿后的漿料送入到低濃除渣器，得到的漿料送入輕質(zhì)除雜器中，除完雜后送到圓網(wǎng)濃縮機(jī)調(diào)節(jié)漿料濃度到4-5％；(6)抄漿，成型：漿料再進(jìn)入漿池，進(jìn)行抄漿成型，在高位箱調(diào)節(jié)漿濃0.8％進(jìn)入到長網(wǎng)多缸漿粕紙機(jī)，經(jīng)過長網(wǎng)自然脫水區(qū)后進(jìn)入真空箱和真空伏輥脫水，然后烘干，經(jīng)過挑紙線進(jìn)入切紙?jiān)O(shè)備或成卷設(shè)備。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，棉纖維在進(jìn)入沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備前長度切斷為3.5mm以下。本專利技術(shù)提供一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括依次相連的切割裝置、浸漬裝置、蒸漂裝置、濃縮裝置、打漿裝置、除雜裝置、抄漿裝置及成型裝置；所述切割裝置包括圓盤抓棉機(jī)、第一振動(dòng)棉箱、干切機(jī)和第二振動(dòng)棉箱，所述圓盤抓棉機(jī)用于抓棉，所述振動(dòng)棉箱通過吸棉風(fēng)機(jī)和圓盤抓棉機(jī)相連，喂棉給干切機(jī)進(jìn)行切割，所述第二振動(dòng)棉箱和干切機(jī)出料口相接，用于實(shí)現(xiàn)物料的重量均勻準(zhǔn)確；所述浸漬裝置包括依次相連的沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備、螺旋混合機(jī)、壓力喂料器、“T”型管和散料器，所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備通過輸棉風(fēng)機(jī)與第二振動(dòng)棉箱相連，用于加入預(yù)配的NaOH，所述螺旋混合機(jī)用于將預(yù)配的NaOH和物料混合均勻，所述“T”型管用于加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，所述壓力喂料器用于連續(xù)、均勻的供料，并將“T”型管加入的物料輸入散料器中，所述散料器和蒸漂裝置相連；所述蒸漂裝置包括3根相連的擠壓螺旋推進(jìn)蒸煮管；所述濃縮裝置包括勻漿器和長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，所述勻漿器和擠壓螺旋推進(jìn)蒸煮管相連，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備的長網(wǎng)為60目的2-5m的聚酯網(wǎng)，用于物料的自然脫水，所述長網(wǎng)式濃縮設(shè)備出料端設(shè)置有漿池；所述打漿裝置包括大錐度精磨機(jī)和雙盤磨漿機(jī)，分別用于對物料進(jìn)行精漿；所述除雜裝置包括依次相連的低濃除渣器、輕質(zhì)除雜器和圓網(wǎng)濃縮機(jī)，所述低濃除渣器和雙盤磨漿機(jī)相連，所述低濃除渣器用于除去漿料中的砂石、鐵屑、纖維束重雜質(zhì)，所述輕質(zhì)除雜器用于去除與純棉纖維所不同的纖維雜質(zhì)，所述圓網(wǎng)濃縮機(jī)用于將除雜后的漿料濃度調(diào)節(jié)到4-5％；所述抄漿裝置包括依次相連的漿池、高位箱、長網(wǎng)多缸漿粕紙機(jī)，所述高位箱用于將漿料濃度調(diào)節(jié)為0.8％，所述長網(wǎng)多缸漿粕紙機(jī)用于物料脫水、烘干和成型；所述成型裝置為切紙?jiān)O(shè)備或成卷設(shè)備。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一振動(dòng)棉箱與干切機(jī)之間以及所述干切機(jī)與第二振動(dòng)棉箱之間分別安裝有金火探除器，所述金火探除器還連接有消防裝置，所述消防裝置用于接收由所述金火探除器收集并傳送的火星和/或金屬。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一振動(dòng)棉箱上設(shè)有位置傳感器，所述位置傳感器與設(shè)置在所述圓盤抓棉機(jī)上的系統(tǒng)控制裝置配合以用于控制所述圓盤抓棉機(jī)的開關(guān)。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二振動(dòng)棉箱進(jìn)出口還設(shè)置有棉花勻整器，用于使通過物料重量的差異每噸不大于3％。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述干切機(jī)以“四刀型”甩刀作為切割刀片，所述甩刀通過變頻電機(jī)進(jìn)行控制。作為本專利技術(shù)的進(jìn)一步改進(jìn)，所述擠壓螺旋推進(jìn)蒸煮管本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)抓棉、干切：用圓盤抓棉機(jī)進(jìn)行抓棉，經(jīng)吸棉風(fēng)機(jī)將物料輸送到第一振動(dòng)棉箱中，并用第一振動(dòng)棉箱喂棉給干切機(jī)進(jìn)行切割，切割后物料通過第二振動(dòng)棉箱對物料進(jìn)行均整；(2)配堿、浸漬：配堿溫度控制在59?62℃，以NaOH相對于絕干漿重量為4％?6％，雙氧水相對絕干漿重量為0.8％?1.5％，洗滌劑相對絕干漿重量為：0.01％?0.05％，除離子劑相對絕干漿重量為0.01％?0.2％；通過輸棉風(fēng)機(jī)將均整后的物料輸送至沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中，并通過加液管向所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中加入預(yù)配的NaOH，然后進(jìn)入螺旋混合機(jī)混合均勻，再進(jìn)入壓力喂料器，并同時(shí)利用“T”型管加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，經(jīng)過散料器混合均勻后進(jìn)入蒸煮器；(3)蒸漂：在3根相連的擠壓螺旋推進(jìn)蒸煮管中進(jìn)行，第一次升溫溫度85℃，第二次升溫溫度90℃，第三次升溫120℃，蒸煮時(shí)間為60?100分鐘，蒸煮壓力為0.2?0.5MPa，完成蒸煮；(4)濃縮：經(jīng)蒸煮后棉纖維進(jìn)入長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，其中，棉纖維通過勻漿器后平鋪在長網(wǎng)上經(jīng)過2?4m的自然脫水過程，再經(jīng)由上下壓榨棍擠壓后自然滑落到漿池中；(5)打漿、除雜：物料通過漿池后漿料調(diào)節(jié)濃度到5％進(jìn)行大錐度精磨機(jī)和雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行精漿，精漿后的漿料送入到低濃除渣器，得到的漿料送入輕質(zhì)除雜器中，除完雜后送到圓網(wǎng)濃縮機(jī)調(diào)節(jié)漿料濃度到4?5％；(6)抄漿、成型：漿料再進(jìn)入漿池，進(jìn)行抄漿成型，在高位箱調(diào)節(jié)漿濃0.8％進(jìn)入到長網(wǎng)多缸漿粕紙機(jī)，經(jīng)過長網(wǎng)自然脫水區(qū)后進(jìn)入真空箱和真空伏輥脫水，然后烘干，經(jīng)過挑紙線進(jìn)入切紙?jiān)O(shè)備或成卷設(shè)備。...

【技術(shù)特征摘要】
1.一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法，其特征在于，該方法包括以下步驟：(1)抓棉、干切：用圓盤抓棉機(jī)進(jìn)行抓棉，經(jīng)吸棉風(fēng)機(jī)將物料輸送到第一振動(dòng)棉箱中，并用第一振動(dòng)棉箱喂棉給干切機(jī)進(jìn)行切割，切割后物料通過第二振動(dòng)棉箱對物料進(jìn)行均整；(2)配堿、浸漬：配堿溫度控制在59-62℃，以NaOH相對于絕干漿重量為4％-6％，雙氧水相對絕干漿重量為0.8％-1.5％，洗滌劑相對絕干漿重量為：0.01％-0.05％，除離子劑相對絕干漿重量為0.01％-0.2％；通過輸棉風(fēng)機(jī)將均整后的物料輸送至沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中，并通過加液管向所述沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備中加入預(yù)配的NaOH，然后進(jìn)入螺旋混合機(jī)混合均勻，再進(jìn)入壓力喂料器，并同時(shí)利用“T”型管加入雙氧水、洗滌劑和除離子劑，經(jīng)過散料器混合均勻后進(jìn)入蒸煮器；(3)蒸漂：在3根相連的擠壓螺旋推進(jìn)蒸煮管中進(jìn)行，第一次升溫溫度85℃，第二次升溫溫度90℃，第三次升溫120℃，蒸煮時(shí)間為60-100分鐘，蒸煮壓力為0.2-0.5MPa，完成蒸煮；(4)濃縮：經(jīng)蒸煮后棉纖維進(jìn)入長網(wǎng)式濃縮設(shè)備，其中，棉纖維通過勻漿器后平鋪在長網(wǎng)上經(jīng)過2-4m的自然脫水過程，再經(jīng)由上下壓榨棍擠壓后自然滑落到漿池中；(5)打漿、除雜：物料通過漿池后漿料調(diào)節(jié)濃度到5％進(jìn)行大錐度精磨機(jī)和雙盤磨漿機(jī)進(jìn)行精漿，精漿后的漿料送入到低濃除渣器，得到的漿料送入輕質(zhì)除雜器中，除完雜后送到圓網(wǎng)濃縮機(jī)調(diào)節(jié)漿料濃度到4-5％；(6)抄漿、成型：漿料再進(jìn)入漿池，進(jìn)行抄漿成型，在高位箱調(diào)節(jié)漿濃0.8％進(jìn)入到長網(wǎng)多缸漿粕紙機(jī)，經(jīng)過長網(wǎng)自然脫水區(qū)后進(jìn)入真
\t空箱和真空伏輥脫水，然后烘干，經(jīng)過挑紙線進(jìn)入切紙?jiān)O(shè)備或成卷設(shè)備。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述干切法生產(chǎn)純棉漿粕的方法，其特征在于，棉纖維在進(jìn)入沙克龍式的預(yù)侵設(shè)備前長度切斷為3.5mm以下。3.一種干切法生產(chǎn)純棉漿粕的系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括依次相連的切割裝置、浸漬裝置、蒸漂裝置、濃縮裝置、打漿裝置、除雜裝置、抄漿裝置及成型裝置；所述切割裝置包括圓盤抓棉機(jī)、第一振動(dòng)棉箱、干切機(jī)和第二振動(dòng)棉箱，所述圓盤抓棉機(jī)用于抓棉，所述第一振動(dòng)棉箱通過吸棉風(fēng)機(jī)和圓盤抓棉機(jī)相連，喂棉給干切機(jī)進(jìn)行切割，所述第二振動(dòng)棉箱和干切機(jī)出料口相接，用于實(shí)現(xiàn)物料的重量均勻準(zhǔn)確；所述浸漬裝...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：潘達(dá)，
申請(專利權(quán))人：邯鄲市祥源特種纖維有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：河北;13