殼體的制造方法以及模具裝置制造方法及圖紙

一種殼體的制造方法以及模具裝置，能通過樹脂成型高效地制造在內周壁形成有凸部以及內螺紋的殼體。殼體(20)是具有從內周壁(27)朝向徑向內側突出的凸部(23)以及形成于內周壁的比凸部靠開口端(29)側的位置的內螺紋(26)的有底筒狀。用于該殼體的樹脂成型的模具裝置(1)具有：用于成型殼體的外周側的第一模具；具有用于成型殼體的內周側中的相對于內螺紋與開放端相反的一側的軸部(210)的第二模具(200)；以及具有在外周面形成有用于成型內螺紋(26)的螺旋槽(310)的筒部(320)的第三模具(300)，在第三模具(300)形成有供第二模具(200)的軸部(210)貫通的貫通孔(340)。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及用于流體緩沖裝置等的殼體的制造方法以及用于制造殼體的模具裝置。
技術介紹
在有底筒狀的殼體與旋轉軸之間填充有流體的流體緩沖裝置中，在殼體的開放端側的端部固定有具有供旋轉軸貫通的孔的罩，旋轉軸被殼體的孔支承為能夠旋轉。為了將罩固定于殼體，提出了利用超聲波焊接的方法。在該超聲波焊接中，使焊頭與罩的插入方向的后側的端面抵接從而產生超聲波，使從軸線方向觀察時重疊的罩的外周面部分與殼體的內周面部分熔融，并將罩壓入殼體內(參照專利文獻1)。專利文獻1：日本特開2012-202504號公報
技術實現思路
專利技術所要解決的課題在利用超聲波焊接的情況下，存在因超聲波焊接的狀態導致固定強度低等問題，因此本申請的專利技術者研究了通過形成于罩的外周面的外螺紋與形成于殼體的內周面的內螺紋而固定于殼體的方法。然而，在用于流體緩沖裝置的有底筒狀的殼體中，在比應該形成內螺紋的區域靠里的位置形成有分隔用的凸部。因此，需要在用于成型殼體的內周壁的模具設置形成內螺紋的螺旋槽和形成分隔用的凸部的凹部。因此，在樹脂成型后使殼體與模具分離時，存在欲在殼體的內側使模具旋轉從而使螺旋槽與內螺紋分離，但是無法使模具旋轉的問題。鑒于以上問題，本專利技術的課題是提供一種能夠通過樹脂成型高效地制造在
內周壁形成有凸部以及內螺紋的殼體的殼體的制造方法以及用于該制造方法的模具裝置。用于解決課題的方案為了解決上述課題，本專利技術涉及一種殼體的制造方法，其通過使用了模具裝置的樹脂成型制造有底筒狀的殼體，所述殼體具有從內周壁朝向徑向內側突出的凸部以及形成于所述內周壁的比所述凸部靠開放端側的位置的內螺紋，在所述模具裝置設置有：第一模具，其用于成型所述殼體的外周側；第二模具，其具有用于成型所述殼體的內周側中的相對于所述內螺紋與所述開放端相反的一側的軸部；以及第三模具，其具有筒部，所述筒部的外周面形成有用于成型所述內螺紋的螺旋槽，且所述第三模具形成有供所述軸部貫通的貫通孔。即，本專利技術涉及一種模具裝置，其樹脂成型有底筒狀的殼體，所述殼體具有從內周壁朝向徑向內側突出的凸部以及形成于所述內周壁的比所述凸部靠開放端側的位置的內螺紋，所述模具裝置具有：第一模具，其用于成型所述殼體的外周側；第二模具，其具有用于成型所述殼體的內周側中的相對于所述內螺紋與所述開放端相反的一側的軸部；以及第三模具，其具有筒部，所述筒部的外周面形成有用于成型所述內螺紋的螺旋槽，且所述第三模具形成有供所述軸部貫通的貫通孔。在本專利技術中，除了使用用于成型殼體的外周側的第一模具之外，還使用具有用于成型殼體的內周側中的相對于內螺紋與開放端相反的一側的軸部的第二模具和形成有供第二模具的軸部貫通的貫通孔的第三模具，在第三模具設置有筒部，在所述筒部的外周面形成有用于成型內螺紋的螺旋槽。并且，在第三模具形成有供第二模具的軸部貫通的貫通孔。因此，能夠將第二模具從殼體內部沿軸線方向脫模，能夠使第三模具繞軸線旋轉而從殼體的內部拆卸下。因此，能夠通過樹脂成型高效地制造在內周壁形成有凸部以及內螺紋的有底筒狀的殼體。在本專利技術中，優選在使用所述模具裝置樹脂成型所述殼體后，分離所述殼體和所述模具裝置時，進行：第二模具脫模工序，其使所述第二模具朝向從所述殼體拔出所述第二模具的方向移動；以及第三模具脫模工序，其在所述第二
模具脫模工序之后，使所述第三模具旋轉并從所述殼體拔出所述第三模具。在本專利技術中，優選在進行所述第三模具脫模工序時，在所述軸部位于所述圓筒部的內側的狀態下使所述第三模具旋轉。根據該結構，即使在圓筒部的壁厚較薄的情況下，使第三模具旋轉時，圓筒部也不易變形。在本專利技術中，優選在所述模具裝置設置有第四模具，所述第四模具將所述殼體的外周側中的與所述內螺紋在徑向上重疊的部分成型為錐形面，所述錐形面朝向直徑在所述開放端側變小的方向傾斜。即，優選本專利技術所涉及的模具裝置具有第四模具，所述第四模具將所述殼體的外周側中的與所述內螺紋在徑向上重疊的部分成型為錐形面，所述錐形面朝向直徑在所述開放端側變小的方向傾斜。根據該結構，能夠將設置于殼體的開放端側的錐形面用作分離模具裝置與殼體時的脫模錐面。因此，殼體中的形成有內螺紋的部分不易變形。專利技術效果在本專利技術中，除了使用用于成型殼體的外周側的第一模具之外，還使用用于成型殼體的內周壁中的相對于內螺紋與開放端相反的一側的軸部的第二模具和形成有供第二模具的軸部貫通的貫通孔的第三模具，在第三模具設置有筒部，在所述筒部的外周面形成有用于成型內螺紋的螺旋槽。因此，能夠將第二模具從殼體內部沿軸線方向拔出，能夠使第三模具繞軸線旋轉而從殼體的內部拆卸下。因此，能夠通過樹脂成型高效地制造在殼體的內周壁形成有凸部以及內螺紋的有底筒狀的殼體。附圖說明圖1(a)、圖1(b)是流體緩沖裝置的說明圖。圖2(a)、圖2(b)是應用了本專利技術的模具裝置的主要部分的說明圖。圖3是將應用了本專利技術的模具裝置分解為成型殼體的外周側的第一模具和成型內周側等的模具的分解立體圖。圖4(a)、圖4(b)是應用了本專利技術的模具裝置中的成型殼體的內周側等的模具的分解立體圖。圖5(a)、圖5(b)是將應用了本專利技術的模具裝置中的成型殼體的內周
側等的部分放大表示的剖視圖。(附圖標記說明)1…模具裝置，10…流體緩沖裝置，20…殼體，21…底壁，22…圓筒部，23…凸部，24…外周面，26…內螺紋，27…內周壁，28…錐形面，29…開放端，30…轉子，40…旋轉軸，50…閥芯，60…罩，66…外螺紋，100…第一模具，110…第一模具部件，116…流道，120…第二模具部件，130…流道板，200…第二模具，210…軸部，300…第三模具，310…螺旋槽，320…筒部，330…本體部，340…貫通孔，400…第四模具，410…錐形面，440…貫通孔，500…保持架，540…貫通孔，600…支承板，640…貫通孔，800…第一基底部件，900…套筒，L…軸線，L1…一側，L2…另一側。具體實施方式以下參照附圖對用于實施本專利技術的實施方式進行說明。另外，在以下的說明中，作為有底筒狀的殼體，例示用于流體緩沖裝置10的殼體20。(殼體20的結構)圖1(a)、圖1(b)是流體緩沖裝置10的說明圖，圖1(a)是流體緩沖裝置10的立體圖，圖1(b)是流體緩沖裝置10的分解立體圖。如圖1所示，流體緩沖裝置10在另一側L2具有圓柱狀的流體緩沖裝置主體10a。從流體緩沖裝置主體10a朝向一側L1突出有軸狀的連接部10b(輸出軸)，連接部10b連接有西式馬桶的馬桶座圈等。該流體緩沖裝置10在立起的馬桶座圈以覆蓋馬桶主體的方式倒下時，產生與其抵抗的力(負荷)從而降低馬桶座圈的倒下速度。連接部10b的彼此相向的面是平坦面10c，通過該平坦面10c防止了馬桶座圈相對于連接部10b空轉。流體緩沖裝置10具有：在另一側L2具有底壁21的有底筒狀的殼體20；另一側L2配置于殼體20的內側的轉子30；以及在一側L1封閉殼體20的開放端29的圓環狀的罩60。在本實施方式中，殼體20以及罩60均是樹脂成型品。殼體20具有從底壁21的外周緣朝向一側L1延伸的圓筒部22。圓筒部22在周向上內徑相同。從圓筒部22的內周壁27朝向徑向內側突出有兩個分隔用
的凸部23。兩個凸部2本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種殼體的制造方法，所述殼體的制造方法通過使用了模具裝置的樹脂成型制造有底筒狀的殼體，所述殼體具有從內周壁朝向徑向內側突出的凸部以及形成于所述內周壁的比所述凸部靠開放端側的位置的內螺紋，其特征在于，在所述模具裝置設置有：第一模具，其用于成型所述殼體的外周側；第二模具，其具有用于成型所述殼體的內周側中的相對于所述內螺紋與所述開放端相反的一側的軸部；以及第三模具，其具有筒部，所述筒部的外周面形成有用于成型所述內螺紋的螺旋槽，且所述第三模具形成有供所述軸部貫通的貫通孔。

【技術特征摘要】
2015.02.13 JP 2015-0269551.一種殼體的制造方法，所述殼體的制造方法通過使用了模具裝置的樹脂成型制造有底筒狀的殼體，所述殼體具有從內周壁朝向徑向內側突出的凸部以及形成于所述內周壁的比所述凸部靠開放端側的位置的內螺紋，其特征在于，在所述模具裝置設置有：第一模具，其用于成型所述殼體的外周側；第二模具，其具有用于成型所述殼體的內周側中的相對于所述內螺紋與所述開放端相反的一側的軸部；以及第三模具，其具有筒部，所述筒部的外周面形成有用于成型所述內螺紋的螺旋槽，且所述第三模具形成有供所述軸部貫通的貫通孔。2.根據權利要求1所述的殼體的制造方法，其特征在于，在使用所述模具裝置樹脂成型所述殼體后，分離所述殼體和所述模具裝置時，進行：第二模具脫模工序，其使所述第二模具朝向從所述殼體拔出所述第二模具的方向移動；以及第三模具脫模工序，其在所述第二模具脫模工序之后，使所述第三模具旋轉并從所述殼體拔出所述第三模具。3.根據權利要求2所述的殼體的制造方法，其特征在于，在進行所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吉原孝太朗，
申請(專利權)人：日本電產三協株式會社，
類型：發明
國別省市：日本;JP