常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法制造方法及圖紙

本發明專利技術公開了一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法。以克服現有技術設備占地多、設備維護工作量大、投資高、能耗高和流程復雜等缺點。其方法是：原油經升溫后進入初餾塔，初餾塔的塔頂油氣經二級冷凝后，其油相一部分作為回流返回初餾塔，另一部分送輕烴回收單元，初餾塔的塔底油經升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經一級冷凝或二級冷凝后，其油相一部分作為回流返回常壓塔，另一部分送輕烴回收單元。初頂油和常頂油在輕烴回收單元被分成干氣、液化氣和石腦油等。其中在初餾塔頂和常壓塔頂的油氣管線上設置低溫冷凝設備，以使油氣中輕烴組分全部凝在油相中。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于常減壓蒸餾領域，特別涉及一種初餾-常壓蒸餾裝置中輕烴組分的回收方法。
技術介紹
目前常減壓蒸餾裝置輕烴組分的回收主要有兩種方案，一種是“壓縮機方案”；另一種是“無壓縮機方案”，也稱為“初餾塔提壓操作方案”。“壓縮機方案”又有兩種方法，其中最常見的一種是：常減壓裝置常壓部分采用閃蒸-常壓蒸餾工藝方案，常頂回流罐分出的含輕烴油氣，經壓縮機升壓(約1.0MPa)后與部分升壓后的常頂油混合，使其溶解于這部分常頂油中，這部分常頂油與另一部分升壓后的常頂油分別送到輕烴回收單元。輕烴回收單元可根據需要設四塔流程(即吸收、解吸、穩定、再吸收)、三塔流程(即吸收、解吸、穩定)、雙塔流程(僅有穩定塔和吸收塔)或單塔流程(僅有穩定塔)，回收其中的液化氣。另一種“壓縮機方案”，如申請號為00125975.X的中國專利，該技術公開了一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的工藝，其方法是采用初餾-常壓蒸餾工藝方案，初、常頂油氣經壓縮機升壓后送至吸收塔，用常頂油吸收其中的輕烴組分，然后與初頂油一同送入穩定塔，塔頂出液化石油氣產品，塔底出穩定石腦油，同時，控制穩定塔頂的溫度和壓力，使其排放氣體至吸收塔吸收。壓縮機方案中，因壓縮機為動設備(需一開一備)，使得設備占地多、設備維護工作量大、費用高、投資高、流程復雜、操作人員多、壓縮機能耗高等缺點。無壓縮機回收輕烴方案。如《煉油設計》1996年第26卷第2期中公開的文章，名稱為“不用壓縮機回收輕烴的蒸餾裝置設計”。該方案采用初餾-常壓蒸餾工藝方案，初餾塔提壓操作(操作壓力一般在0.2-0.5MPa)，使原油中大量的輕烴組分溶解在初頂石腦油中，剩余的少部分輕烴組分溶解在常頂石腦油中，初、常頂石腦油經泵升壓后送輕烴回收單元(輕烴回收單元可設單塔流程、雙塔流程、三塔流程及四塔流程)進行分餾，產出合格的液化氣。該方案無壓縮機，綜合優點多，一問世，被廣泛采用。但需要設初餾塔(內設約20余層塔盤)及初頂系統，且初餾塔要提壓操作，這增加了設備投資和能耗。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種新的常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，以克服現“壓縮機方案”時，設備占地多、設備維護工作量大、操作費用高、投資高、流程復雜和壓縮機能耗高等缺點；同時克服“無壓縮機方案”中能耗高、設備投資較高等缺點。本專利技術提供第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：原油經升溫后進入初餾塔，初餾塔的塔頂油氣經過初頂一級油氣冷換設備后溫度為35～120℃，壓力為0.01～0.15MPa，進入初頂回流罐進行分離，分出的油相經升壓后分為三部分，第一部分作為回流返回初餾塔頂部，第二部分作為石腦油產品，第三部分與初頂回流罐分出的油氣一起經初頂二級油氣冷換設備和初頂二級油氣低溫冷凝設備冷凝后溫度為1～50℃，壓力為0.05～0.1MPa，使油氣中的輕烴全部凝在油相中，之后進入初頂產品罐，初頂產品罐中的油相送輕烴回收單元，初餾塔的塔底油經升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經常頂油氣冷換設備和常頂油氣低溫冷凝設備冷凝后，溫度為1～50℃，壓力為0.005～0.1MPa，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，之后進入常頂產品及回流罐，常頂產品及回流罐的常頂油經升壓后，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元，初頂油和常頂油在輕烴回收單元被分成干氣、液化氣和石腦油。第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂二級油氣低溫冷凝設備和常頂油氣低溫冷凝器所用的冷媒介質為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂回流罐的溫度為35～120℃，壓力為表壓0.01～0.15MPa。第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂產品罐的溫度為1～50℃，壓力為表壓0.005～0.1MPa。第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述常頂產
品及回流罐的溫度為1～50℃，壓力為表壓0.005～0.1MPa。第一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂一級油氣冷換設備、初頂二級油氣冷換設備和常頂油氣冷換設備分別指換熱器、空冷器及循環水冷凝器中的至少一種。本專利技術提供第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：原油經升溫后進入初餾塔，初餾塔的塔頂油氣經過初頂一級油氣冷換設備后溫度為35～120℃，壓力為0.01～0.15MPa，進入初頂回流罐進行分離，分出的油相經升壓后分為三部分，第一部分作為回流返回初餾塔頂部，第二部分作為石腦油產品，第三部分與與初頂回流罐分出的油氣一起經初頂二級油氣冷換設備和初頂二級油氣低溫冷凝設備冷凝后，溫度為1～50℃，壓力為0.05～0.1MPa，使油氣中的輕烴全部凝在油相中，之后進入初頂產品罐，初頂產品罐中的油相送輕烴回收單元，初餾塔的塔底油經升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經常頂一級油氣冷換設備后，溫度為35～120℃，壓力為0.01～0.15MPa，進入常頂回流罐進行分離，分出的油經升壓后分成三部分，第一部分作為回流返回常壓塔上部，第二部分作為石腦油產品，第三部分與常頂回流罐分出的油氣一起經常頂二級油氣冷換設備和常頂二級油氣低溫冷凝設備冷凝后，溫度為1～50℃，壓力為0.005～0.1MPa，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，之后進入常頂產品罐，常頂產品罐的油相送輕烴回收單元，初頂油和常頂油在輕烴回收單元被分成干氣、液化氣和石腦油。第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂二級油氣低溫冷凝設備和常頂二級油氣低溫冷凝設備所用的冷媒介質為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂回流罐的溫度為35～120℃，壓力為表壓0.01～0.15MPa。第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂產品罐的溫度為1～50℃，壓力為表壓0.005～0.1MPa。第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述常頂回流罐的溫度為35～120℃，壓力為表壓0.01～0.15MPa。第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述常頂產
品罐的溫度為1～50℃，壓力為表壓0.005～0.1MPa。第二種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法進一步技術特征在于：所述初頂一級油氣冷換設備、初頂二級油氣冷換設備、常頂一級油氣冷換設備和常頂二級油氣冷換設備分別是指換熱器、空冷器和循環水冷凝器中的至少一種。本專利技術所述的常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法可用于常減壓蒸餾裝置中輕烴組分的回收。本專利技術技術與現有技術相比具有的有益效果如下：1)本專利技術可以在保證常減壓裝置常規操作的條件下，通過采用低溫冷凝的方法，提高石腦油的吸收能力，使初、常頂油氣中輕烴組分可全部溶到塔頂石腦油中，從而經泵將其送到輕烴回收單元，可方便的回收原油中的輕烴。2)目前常減壓蒸餾裝置回收輕烴主要的兩種方案(“壓縮機方案”和“初餾塔提壓操作方案”)中，“初餾塔提壓操作方案”能耗偏高(比本專利技術方案高約0.2-0.5kgoe/t原油)，“壓縮機方案”一次性投資高、動設備維護費用高、占地多、操作人員多，特別加工高硫高酸原油，對壓縮機的本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：原油經升溫后進入初餾塔，初餾塔的塔頂油氣經過初頂一級油氣冷換設備后，溫度為35～120℃，壓力為0.01～0.15MPa，進入初頂回流罐進行分離，分出的油相經升壓后分為三部分，第一部分作為回流返回初餾塔頂部，第二部分作為石腦油產品，第三部分與初頂回流罐分出的油氣一起經初頂二級油氣冷換設備和初頂二級油氣低溫冷凝設備冷凝后溫度為1～50℃，壓力為0.05～0.1MPa，使油氣中的輕烴全部凝在油相中，之后進入初頂產品罐，初頂產品罐中的油相送輕烴回收單元，初餾塔的塔底油經升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經常頂油氣冷換設備和常頂油氣低溫冷凝設備冷凝后，溫度為1～50℃，壓力為0.005～0.1MPa，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，之后進入常頂產品及回流罐，常頂產品及回流罐的常頂油經升壓后，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油。

【技術特征摘要】
1.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：原油經升溫后進入初餾塔，初餾塔的塔頂油氣經過初頂一級油氣冷換設備后，溫度為35～120℃，壓力為0.01～0.15MPa，進入初頂回流罐進行分離，分出的油相經升壓后分為三部分，第一部分作為回流返回初餾塔頂部，第二部分作為石腦油產品，第三部分與初頂回流罐分出的油氣一起經初頂二級油氣冷換設備和初頂二級油氣低溫冷凝設備冷凝后溫度為1～50℃，壓力為0.05～0.1MPa，使油氣中的輕烴全部凝在油相中，之后進入初頂產品罐，初頂產品罐中的油相送輕烴回收單元，初餾塔的塔底油經升溫后進入常壓塔下部，常壓塔的塔頂油氣經常頂油氣冷換設備和常頂油氣低溫冷凝設備冷凝后，溫度為1～50℃，壓力為0.005～0.1MPa，使油氣中輕烴組分全部凝在油相中，之后進入常頂產品及回流罐，常頂產品及回流罐的常頂油經升壓后，一部分作為回流返回常壓塔上部，其余部分送輕烴回收單元分出干氣、液化氣和石腦油。2.根據權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：所述初頂二級油氣低溫冷凝設備和常頂油氣低溫冷凝設備所用的冷媒介質為冷媒水，來自本裝置的冷媒水制作單元或其它裝置。3.根據權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：所述初頂回流罐的溫度為35～120℃，壓力為表壓0.01～0.15MPa。4.根據權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：所述初頂產品罐的溫度為1～50℃，壓力為表壓0.005～0.1MPa。5.根據權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：所述常頂產品及回流罐的溫度為1～50℃，壓力為表壓0.005～0.1MPa。6.根據權利要求1所述的一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：所述初頂一級油氣冷換設備、初頂二級油氣冷換設備和常頂油氣冷換設備指換熱器、空冷器和循環水冷凝器中的至少一種。7.一種常減壓蒸餾裝置回收輕烴的方法，其特征在于：原油經升溫后進入初餾塔，初餾塔的塔頂油氣經過初頂一級油氣冷換設備后，溫度為35～120℃，壓力為0.01～0.15MPa，進入初頂回流罐進行...

【專利技術屬性】
技術研發人員：暢廣西，李和杰，趙予川，錢鋒，陸曉青，
申請(專利權)人：中石化洛陽工程有限公司，中石化煉化工程集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：河南;41