本發(fā)明專利技術(shù)涉及一種攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、涂覆保護油墨；S2、開料；S3、點膠；S4、烘烤；S5、切割；S6、退保護油墨；S7、清洗；S8、鋼化；S9、解水；S10、檢驗；S11、絲印；S12、鍍膜；S13、性能測試以及S14、包裝。本發(fā)明專利技術(shù)提供一種操作方便且生產(chǎn)效率高的攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝。
技術(shù)介紹
在手機、平板電腦PAD、相機中，可通過攝像頭實現(xiàn)對拍攝場面的采集并經(jīng)過一系列的圖像處理得到相應(yīng)的拍攝圖像。通常，攝像頭包括有鏡頭、濾光片、圖像傳感器等幾個關(guān)鍵組件。在傳統(tǒng)的攝像頭生產(chǎn)工序中，鏡頭大都采用圓形，多個圓形鏡片組裝固定后套入于鏡筒中，對鏡筒進行旋轉(zhuǎn)，以進行鏡頭的對焦，將對焦好的鏡頭與用于濾掉光線中紅外線的濾光片、焊接于PCB板上的用于將光信號轉(zhuǎn)換為電信號的圖像傳感器芯片進行定位組裝進而形成攝像頭。其中，因為采用的是圓形鏡頭，利用鏡頭是圓形的這一物理特性，通過螺牙式旋轉(zhuǎn)方式可順利的完成對焦工序且對焦準(zhǔn)確度較高。如果鏡頭不是圓形的，例如長方形或正方形的鏡頭，因為鏡頭形狀本身的特性，無法進行螺牙式旋轉(zhuǎn)，這樣便無法實現(xiàn)鏡頭的準(zhǔn)確對焦，而對焦不準(zhǔn)確的攝像頭制作成后將會大大降低圖像的拍攝質(zhì)量。目前市場急需的眼鏡產(chǎn)品為具有高抗沖擊、色差小、透射率高、比重輕的適合運動時使用的樹脂鏡片。而普通光學(xué)樹脂眼鏡片一般由單獨ADC(CR-39)單體或由間苯二甲酸二烯丙酯、對苯二甲酸二烯丙酯及其齊聚物(03822475.5/CN1522374)生產(chǎn)的樹脂鏡片，此類鏡片在未進行加膜(即在鏡片表層覆蓋有機硅硬膜和蒸鍍有減反射膜時，其抗沖擊性能只能基本符合美國FDA(即直徑16mm，重量16g鋼珠在1.27m處自由下落沖擊鏡片)的最低要求，而未加膜的樹脂鏡片其透射率及耐用性遠遠不能滿足日常的使用要求。與此相對應(yīng)，國內(nèi)市場出現(xiàn)了一批具有極佳抗沖擊性能的PC鏡片，此類鏡片的生產(chǎn)工藝基本采用注塑法進行生產(chǎn)，但鏡片內(nèi)部有很大的不規(guī)則應(yīng)力存在，導(dǎo)致鏡片的雙折射及光學(xué)崎變等問題嚴(yán)重影響鏡片的光學(xué)性能，且其色散系數(shù)只有28～30，低于國際眼科組織推薦的眼科用鏡片色散值不低于32的建議，并且PC鏡片的耐磨性能很不理想，不具備良好的使用性能。近年來，手機攝像頭的技術(shù)發(fā)展日新月異，并且攝像頭的像素越來越高，客
戶要求其成像質(zhì)量和成像的適應(yīng)環(huán)境越來越殘酷，這就要求其上的鏡片的清晰度和透過率也相應(yīng)提高；為了實現(xiàn)上述效果，往往采用真空鍍膜工藝在鏡片上不同的涂層，以達到清晰度高的要求，同時兼顧實現(xiàn)耐磨損、透過率高等效果。但是目前的真空鍍膜工藝，往往存在鍍層不均勻的現(xiàn)象，這就導(dǎo)致其透過率和耐磨損等性能的影響。
技術(shù)實現(xiàn)思路
鑒于現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題，本專利技術(shù)的主要目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，本專利技術(shù)提供一種操作方便且生產(chǎn)效率高的攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝。本專利技術(shù)提供了一種攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、涂覆保護油墨：對即將進行加工的玻璃進行涂覆保護油墨以及干燥處理；S2、開料：對經(jīng)過涂覆保護油墨處理后的玻璃放置在開料機的開料臺上進行開料處理；S3、點膠：對經(jīng)過切割處理后的玻璃放置在點膠機上進行點膠處理；S4、烘烤：將經(jīng)過點膠處理后的玻璃放入隧道爐中進行烘烤處理；S5、切割：通過數(shù)控機床對將經(jīng)過烘烤處理后的玻璃進行切割處理，形成產(chǎn)品；S6、退保護油墨：將經(jīng)過切割后形成的產(chǎn)品分別依次放入堿性池和酸性池中進行退保護油墨處理，之后再用清水清洗干凈，其中堿性池中溶液的溫度為65～75℃，堿性池中的溶液的PH值為9～13，酸性池中溶液的溫度為55～65℃，酸性池中溶液的PH值為1～4；S7、清洗：將經(jīng)過退保護油墨處理后的產(chǎn)品依次放入多個超聲波清洗槽中進行清洗處理，清洗完成后放入慢拉槽中進行脫水處理，脫水處理后在進行烘干處理；S8、鋼化：將經(jīng)過清洗以及烘干處理后的產(chǎn)品放入鋼化爐中進行鋼化處理，其中鋼化的溫度為400～410℃，鋼化時間為4～6h；S9、解水：將經(jīng)過鋼化處理后的產(chǎn)品放入解水池中進行解水的處理，其中解水池的溫度為65～75℃，解水時間為25～35min；S10、檢驗，對經(jīng)過解水處理后的產(chǎn)品進行檢驗；S11、絲印：將經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品進行絲印處理；S12、鍍膜：將經(jīng)過絲印處理后的產(chǎn)品放入光學(xué)鍍膜機中進行鍍膜處理，其中膜厚為0.009～0.015mm；S13、性能測試：將經(jīng)過鍍膜處理后的產(chǎn)品進行性能測試；S14、包裝：將經(jīng)過性能測試后的產(chǎn)品進行包裝處理。可選的，所述步驟S1中對玻璃正面進行干燥處理的時間為10min，對玻璃反面進行干燥處理的時間為30min。可選的，所述步驟S1中涂覆保護油墨時，其中對玻璃的正面以及反面涂膜厚度均為0.02～0.05mm，進行干燥處理時的溫度為155～165°，進行干燥處理的時間為10～30min。可選的，所述步驟S2中，所述開料臺的平坦度為≤0.05mm/米，開料深度為0.08～0.18mm，開料時的氣壓為0.4～0.6mpa。可選的，所述步驟S3中，點膠處理時點膠機的氣壓為0.15～0.5Mpa，點膠處理時的點膠量為0.04g～0.12g。可選的，所述步驟S4中，隧道爐內(nèi)的烘烤溫度為50～60℃。可選的，所述步驟S5中通過數(shù)控機床對將經(jīng)過烘烤處理后的玻璃進行切割處理包括三次走刀切割處理，分別為第一次走刀切角、第二次走刀切角以及第三次走刀切角，其中，第一次走刀切角預(yù)留0.30mm，走刀速度為800mm/min，第二次走刀切角預(yù)留0.08mm，走刀速度為1400mm/min，第三次走刀切角預(yù)留0.00mm，走刀速度為1800mm/min。可選的，所述步驟S6中在堿性池中進行退保護油墨處理的時間為3分鐘，在酸性池中進行退保護油墨處理的時間為2分鐘。可選的，所述步驟S13中的所述性能測試包括鋼絲絨測試、透過率測試、水滴角測試、鉛筆硬度測試、水煮測試以及落球測試中的一種或多種。本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點和有益效果：本專利技術(shù)提供一種攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝，該生產(chǎn)工藝具有操作方便且生產(chǎn)效率高的特點。具體實施方式下面將參照具體實施例對本專利技術(shù)作進一步的說明。本專利技術(shù)實施例的一種攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：S1、涂覆保護油墨：對即將進行加工的玻璃進行涂覆保護油墨以及干燥處理，其中對玻璃的正面以及反面涂膜厚度均為0.02～0.05mm，進行干燥處理時的溫度為155～165°，進行干燥處理的時間為10～30min；S2、開料：對經(jīng)過涂覆保護油墨處理后的玻璃放置在開料機的開料臺上進行開料處理，開料臺的平坦度為≤0.05mm/米，開料深度為0.08～0.18mm，開料時的氣壓為0.4～0.6mpa，開料機中刀具的型號為PIO-J04980，刀具規(guī)格為3.0*0.65*0.8，走刀速度為1600mpss；刀具入庫時需要檢測，可參照刀具來料檢測標(biāo)準(zhǔn)，開料完成后必須經(jīng)過品質(zhì)檢驗后方可流向下一道工序；S3、點膠：對經(jīng)過切割處理后的玻璃放置在點膠機上進行點膠處理，點膠處理時點膠機的氣壓為0.15～0.5Mpa，點膠處理時的點膠量為0.04g～0.12g，具體步驟為：1、確認擺片治具是否與點膠產(chǎn)品型號治具一致；2、產(chǎn)品CNC模具在點膠前確認尺寸是否符合CNC切割要求；3、產(chǎn)品CNC模具在點膠前檢驗是否平整，是否有毛刺；4、把檢測OK的底座放在點膠機上；5、調(diào)試點膠機，確保點膠的膠量、厚度以及位置符合要求；6、調(diào)試完成點膠機后，開始點膠；7、把點好膠的模具和擺片治具合并；8、把合并好的模具流入下一道工序。S4、烘烤：將經(jīng)過點膠處理后的玻璃放入隧道爐中進行烘烤處理，隧道爐內(nèi)的烘烤溫度為5本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、涂覆保護油墨：對即將進行加工的玻璃進行涂覆保護油墨以及干燥處理；S2、開料：對經(jīng)過涂覆保護油墨處理后的玻璃放置在開料機的開料臺上進行開料處理；S3、點膠：對經(jīng)過切割處理后的玻璃放置在點膠機上進行點膠處理；S4、烘烤：將經(jīng)過點膠處理后的玻璃放入隧道爐中進行烘烤處理；S5、切割：通過數(shù)控機床對將經(jīng)過烘烤處理后的玻璃進行切割處理，形成產(chǎn)品；S6、退保護油墨：將經(jīng)過切割后形成的產(chǎn)品分別依次放入堿性池和酸性池中進行退保護油墨處理，之后再用清水清洗干凈，其中堿性池中溶液的溫度為65～75℃，堿性池中的溶液的PH值為9～13，酸性池中溶液的溫度為55～65℃，酸性池中溶液的PH值為1～4；S7、清洗：將經(jīng)過退保護油墨處理后的產(chǎn)品依次放入多個超聲波清洗槽中進行清洗處理，清洗完成后放入慢拉槽中進行脫水處理，脫水處理后在進行烘干處理；S8、鋼化：將經(jīng)過清洗以及烘干處理后的產(chǎn)品放入鋼化爐中進行鋼化處理，其中鋼化的溫度為400～410℃，鋼化時間為4～6h；S9、解水：將經(jīng)過鋼化處理后的產(chǎn)品放入解水池中進行解水的處理，其中解水池的溫度為65～75℃，解水時間為25～35min；S10、檢驗，對經(jīng)過解水處理后的產(chǎn)品進行檢驗；S11、絲印：將經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品進行絲印處理；S12、鍍膜：將經(jīng)過絲印處理后的產(chǎn)品放入光學(xué)鍍膜機中進行鍍膜處理，其中膜厚為0.009～0.015mm；S13、性能測試：將經(jīng)過鍍膜處理后的產(chǎn)品進行性能測試；S14、包裝：將經(jīng)過性能測試后的產(chǎn)品進行包裝處理。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于，包括以下步驟：S1、涂覆保護油墨：對即將進行加工的玻璃進行涂覆保護油墨以及干燥處理；S2、開料：對經(jīng)過涂覆保護油墨處理后的玻璃放置在開料機的開料臺上進行開料處理；S3、點膠：對經(jīng)過切割處理后的玻璃放置在點膠機上進行點膠處理；S4、烘烤：將經(jīng)過點膠處理后的玻璃放入隧道爐中進行烘烤處理；S5、切割：通過數(shù)控機床對將經(jīng)過烘烤處理后的玻璃進行切割處理，形成產(chǎn)品；S6、退保護油墨：將經(jīng)過切割后形成的產(chǎn)品分別依次放入堿性池和酸性池中進行退保護油墨處理，之后再用清水清洗干凈，其中堿性池中溶液的溫度為65～75℃，堿性池中的溶液的PH值為9～13，酸性池中溶液的溫度為55～65℃，酸性池中溶液的PH值為1～4；S7、清洗：將經(jīng)過退保護油墨處理后的產(chǎn)品依次放入多個超聲波清洗槽中進行清洗處理，清洗完成后放入慢拉槽中進行脫水處理，脫水處理后在進行烘干處理；S8、鋼化：將經(jīng)過清洗以及烘干處理后的產(chǎn)品放入鋼化爐中進行鋼化處理，其中鋼化的溫度為400～410℃，鋼化時間為4～6h；S9、解水：將經(jīng)過鋼化處理后的產(chǎn)品放入解水池中進行解水的處理，其中解水池的溫度為65～75℃，解水時間為25～35min；S10、檢驗，對經(jīng)過解水處理后的產(chǎn)品進行檢驗；S11、絲印：將經(jīng)過檢驗合格后的產(chǎn)品進行絲印處理；S12、鍍膜：將經(jīng)過絲印處理后的產(chǎn)品放入光學(xué)鍍膜機中進行鍍膜處理，其中膜厚為0.009～0.015mm；S13、性能測試：將經(jīng)過鍍膜處理后的產(chǎn)品進行性能測試；S14、包裝：將經(jīng)過性能測試后的產(chǎn)品進行包裝處理。2.如權(quán)利要求1所述的攝像頭鏡片的生產(chǎn)工藝，其特征在于：所述步驟S1中對玻璃正面進行干燥處理的時間為10min，對...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：沈福根，
申請(專利權(quán))人：深圳市銳歐光學(xué)電子有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：廣東;44
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