一種高壓氮氣模內熱切模具制造技術

本發明專利技術高壓氮氣模內熱切模具，包括相對設置的上模和下模，上模位于下模的上方，下模安裝在模架上，模架內設有熱切組件，熱切組件部分位于下模內，模架內還設有與熱切組件連接的高壓氣道，熱切組件包括氣缸體，氣缸體具有向下開口的氣室，氣室內設有活塞，活塞的頂部設有高壓密封圈，活塞上設有貫通的開口，開口與高壓氣道連通，氣缸體的頂部設有切刀頂板，切刀頂板上設有切刀，切刀頂板與下模之間設有復位彈簧。本發明專利技術通過熱切組件，使膠口和產品自動脫離，通過設置時序控制器，能夠在膠口保持一定軟性的時候進行切割，使切割更容易，采用氮氣源，不會對環境造成污染，切刀與下模的間隙小于0.005mm，保證熱切時不會有批鋒。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及模具領域，具體是一種高壓氮氣模內熱切模具。
技術介紹
隨著經濟的發展和生產技術的提高，注塑模具行業的需求也越來越多，在自動化注塑生產過程中，對模具設計的自動化生產的適宜性要求提高，對注塑成型膠口處理的要求越來越高，在傳統的注塑產品完成注塑后，上模和下模會脫離，但是膠口與產品會發生粘連，不能自動脫離。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種能使膠口和產品自動脫離的高壓氮氣模內熱切模具。本專利技術通過如下技術方案實現上述目的：一種高壓氮氣模內熱切模具，包括相對設置的上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模安裝在模架上，所述模架內設有熱切組件，所述熱切組件部分位于所述下模內，所述模架內還設有與所述熱切組件連接的高壓氣道，所述熱切組件包括氣缸體，所述氣缸體具有向下開口的氣室，所述氣室內設有活塞，所述活塞的頂部設有高壓密封圈，所述活塞上設有貫通的開口，所述開口與所述高壓氣道連通，所述氣缸體的頂部設有切刀頂板，所述切刀頂板上設有切刀，所述切刀頂板與所述下模之間設有復位彈簧。進一步的，所述切刀包括刀柄和刀鋒，所述刀柄和所述刀鋒一體成型，所述刀柄位于所述切刀的底部，所述刀柄與所述切刀頂板連接，所述刀鋒位于所述刀鋒的頂部。進一步的，所述刀鋒的寬度小于所述刀柄的寬度。進一步的，所述切刀與所述下模的間隙小于0.005mm。進一步的，所述高壓氣道連接有氮氣源。進一步的，所述氮氣源連接有時序控制器。與現有技術相比，本專利技術高壓氮氣模內熱切模具的有益效果是：通過設置熱切組件，達到使膠口和產品自動脫離的效果，通過設置時序控制器，能夠在膠口保持一定軟性的時候進行切割，使切割更容易，同時采用氮氣源，不會對環境造成污染，切刀與下模的間隙小于0.005mm，保證熱切時不會有批鋒。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖。圖2是圖1中熱切組件的結構示意圖。圖3是圖2中切刀的結構示意圖。附圖中的標號如下：1、前模，2、后模，3、模架，4、高壓氣道，5、熱切組件，6、產品，51、氣缸體，52、活塞，53、氣室，54、高壓密封圈，55、切刀頂板，56、切刀，57、復位彈簧，58、膠口，561、刀柄，562、刀鋒。具體實施方式請參閱圖1至圖3，一種高壓氮氣模內熱切模具，包括相對設置的上模1和下模2，上模1位于下模2的上方，下模2安裝在模架3上，模架3內設有熱切組件5，熱切組件5部分位于下模2內，模架3內還設有與熱切組件5連接的高壓氣道4，高壓氣道4連接有氮氣源（圖未示），氮氣源連接有時序控制器，目的是在完成注塑和保壓動作后，膠口部分還保持一定的軟性，切割比較容易，保證切割完成。氮氣源可以通過將空氣干燥壓縮，然后經制氮機的分子篩過濾空氣得到，也可以直接使用瓶裝高壓氮氣作為氮氣源。使用高壓氮氣，可以解決油壓容易泄露高壓油,對產品造成的污染。氮氣作為一種不活潑干凈的氣體，不會對生產的產品造成污染。熱切組件5包括氣缸體51，氣缸體51具有向下開口的氣室53，氣室53內設有活塞52，活塞52的頂部設有高壓密封圈54，活塞52上設有貫通的開口（圖未標），開口與高壓氣道4連通，氣缸體51的頂部設有切刀頂板55，切刀頂板55上設有切刀56，切刀56包括刀柄561和刀鋒562，刀柄561和刀鋒562一體成型，刀柄561位于切刀56的底部，刀柄561與切刀頂板55連接，刀鋒562位于刀鋒的頂部，刀鋒562的寬度小于刀柄561的寬度，切刀56與下模2的間隙小于0.005mm，這樣在熱切注塑成型的產品時不會產生批鋒，切刀頂板55與下模2之間設有復位彈簧57，復位彈簧57的上下兩端分別抵持于切刀頂板55和下模2，上模1與下模2的接觸面處設有膠口58。本專利技術的工作原理為：注塑機臺控制板給到時序控制器信號，時序控制器控制相應的高壓氣閥打開氮氣源，高壓氮氣通過高壓氣道4進入氣室53，由于活塞52固定不動，高壓氮氣產生的反作用力作用在氣缸體51上，使氣缸體51向上運動，氣缸體51帶動切刀頂板55，切刀頂板55帶動切刀56切斷膠口58與產品6的連接處。等注塑周期完成，時序控制器控制切斷氮氣源，并泄放掉氣室53中的高壓氮氣，此時，在復位彈簧57的作用下切刀56、切刀頂板55及氣缸體整體回到初始位置。在需要的時候可以設計成多個組件并聯的方式驅動切刀，以達到所需剪切力度。以上所述的僅是本專利技術的一些實施方式。對于本領域的普通技術人員來說，在不脫離本專利技術創造構思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本專利技術的保護范圍。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種高壓氮氣模內熱切模具，其特征在于：包括相對設置的上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模安裝在模架上，所述模架內設有熱切組件，所述熱切組件部分位于所述下模內，所述模架內還設有與所述熱切組件連接的高壓氣道，所述熱切組件包括氣缸體，所述氣缸體具有向下開口的氣室，所述氣室內設有活塞，所述活塞的頂部設有高壓密封圈，所述活塞上設有貫通的開口，所述開口與所述高壓氣道連通，所述氣缸體的頂部設有切刀頂板，所述切刀頂板上設有切刀，所述切刀頂板與所述下模之間設有復位彈簧。

【技術特征摘要】
1.一種高壓氮氣模內熱切模具，其特征在于：包括相對設置的上模和下模，所述上模位于所述下模的上方，所述下模安裝在模架上，所述模架內設有熱切組件，所述熱切組件部分位于所述下模內，所述模架內還設有與所述熱切組件連接的高壓氣道，所述熱切組件包括氣缸體，所述氣缸體具有向下開口的氣室，所述氣室內設有活塞，所述活塞的頂部設有高壓密封圈，所述活塞上設有貫通的開口，所述開口與所述高壓氣道連通，所述氣缸體的頂部設有切刀頂板，所述切刀頂板上設有切刀，所述切刀頂板與所述下模之間設有復位彈簧。2.根據權利要求1所述的高壓氮氣模內熱切模...

【專利技術屬性】
技術研發人員：王朝陽，
申請(專利權)人：丹陽市華一醫療器械有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32