一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法技術(shù)

本發(fā)明專利技術(shù)公開(kāi)了一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法；包括以下步驟：按照硼酸銅0.2～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉0.5～1.5％、潤(rùn)滑劑0.55～0.65％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；將混好的所述材料在一定壓力下，置于模具中壓制成型，制得零件壓坯；將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸銅作為B的攜帶劑，更好地提高了材料性能。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術(shù)涉及的是一種粉末冶金領(lǐng)域，具體涉及一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法。
技術(shù)介紹
硼(B)對(duì)鋼鐵的珠光體細(xì)化與提升中低溫沖擊強(qiáng)度作用遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)Ni，Mo，達(dá)到同樣的強(qiáng)化效果所需的合金元素含量很低，推廣使用可以為國(guó)家節(jié)約大量昂貴的合金元素。而在某些特殊用途，如不需要高的表面硬度，但需要很高的耐磨性與沖擊強(qiáng)度的條件下，細(xì)珠光體是唯一能達(dá)到的組織。但普通攜帶劑FeB17C0.1的硬度太高，且固相擴(kuò)散速率太低，無(wú)法用于粉末冶金制造。B對(duì)致密鋼鐵材料的強(qiáng)化方式為：在鋼水精煉過(guò)程中加入硼鐵，在1550℃時(shí)硼鐵溶解在鋼水中并擴(kuò)散均勻，冷切后形成硼強(qiáng)化的微合金鋼。硼微合金化所需加入B量最佳范圍為0.003％～0.018％。而粉末冶金燒結(jié)為固相燒結(jié)，溫度為1120℃，遠(yuǎn)低于鋼水溫度。在正常粉末冶金燒結(jié)溫度下，硼鐵的液相溶解無(wú)法發(fā)生，固相擴(kuò)散要達(dá)到合金化需燒結(jié)200h以上，與通常燒結(jié)所需的5h相差太遠(yuǎn)，加之FeB17C0.1硬度為Hv1400，直接壓制會(huì)降低壓坯密度0.4g/cm3，無(wú)法用于粉末冶金制造。公開(kāi)號(hào)為CN103264158A的中國(guó)專利公開(kāi)了一種變速箱油泵轉(zhuǎn)子專用粉末冶金材料，其采用硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤(rùn)滑劑混合后、壓制、燒結(jié)，生成的FeBX位于顆粒連接附近，促進(jìn)了燒結(jié)頸的長(zhǎng)大，圓化了孔隙。但是生成FeBX的過(guò)程需要?dú)錃獾膮⑴c，因此材料的屈服強(qiáng)度呈現(xiàn)隨硼含量的增加先增大后減小，過(guò)高的硼含量導(dǎo)致反而不利于材料性能的改善。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，設(shè)計(jì)耐磨損、抗拉強(qiáng)度和沖擊功高、成本低的制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，該方法包括以下步驟：步驟一：按照硼酸銅0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉0.5～1.5％、潤(rùn)滑劑0.55～0.65％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；步驟二：將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；步驟三：將混好的所述材料在一定壓力下，置于模具中壓制成型，制得零件壓坯；步驟四：將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。優(yōu)選地，所述步驟一中，所述潤(rùn)滑劑為硬脂酸鋅。優(yōu)選地，所述步驟一中，所述粉末冶金材料的組成按照重量百分?jǐn)?shù)包括：硼酸銅1.8％、石墨粉0.5％、銅粉0.8％、潤(rùn)滑劑0.6％、余量為鐵粉。優(yōu)選地，所述步驟三中，壓制壓力為500MPa～600Mpa。優(yōu)選地，所述步驟四中，保護(hù)氣組成為H2O：7.5～8.5％，CH4：0.1～0.4％，余量為N2。本專利技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)和有益效果在于：本專利技術(shù)采用硼酸銅作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤(rùn)滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結(jié)。在燒結(jié)過(guò)程中發(fā)生反應(yīng)生成FeBX分布均勻，可以有效地促進(jìn)了燒結(jié)頸的長(zhǎng)大，圓化了孔隙，對(duì)珠光體的細(xì)化作用，生成的粉末冶金組織為細(xì)珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的的屈服強(qiáng)度與沖擊強(qiáng)度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸銅作為B的攜帶劑可以更有利地提高材料性能。具體實(shí)施方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本專利技術(shù)的具體實(shí)施方式作進(jìn)一步描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本專利技術(shù)的技術(shù)方案，而不能以此來(lái)限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。實(shí)施例1本專利技術(shù)是一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，該方法包括以下步驟：步驟一：按照硼酸銅3％、石墨粉0.3％、銅粉0.5％、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0.55％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；步驟二：將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；步驟三：將混好的所述材料置于模具中，用500Mpa的壓力，壓制成型，制得零件壓坯；步驟四：將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。其中，保護(hù)氣組成為H2O：7.5％，CH4：0.1％，余量為N2。實(shí)施例2本專利技術(shù)是一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，該方法包括以下步驟：步驟一：按照硼酸銅0.3％、石墨粉0.6％、銅粉1.5％、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0.6％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；步驟二：將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；步驟三：將混好的所述材料置于模具中，用580Mpa的壓力，壓制成型，制得零件壓坯；步驟四：將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。其中，保護(hù)氣組成為H2O：8.5％，CH4：0.4％，余量為N2。實(shí)施例3本專利技術(shù)是一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，該方法包括以下步驟：步驟一：按照硼酸銅2％、石墨粉0.5％、銅粉1％、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0.65％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；步驟二：將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；步驟三：將混好的所述材料置于模具中，用600Mpa的壓力，壓制成型，制得零件壓坯；步驟四：將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。其中，保護(hù)氣組成為H2O：8％，CH4：0.3％，余量為N2。實(shí)施例4本專利技術(shù)是一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，該方法包括以下步驟：步驟一：按照重量百分?jǐn)?shù)包括：硼酸銅1.8％、石墨粉0.5％、銅粉0.8％、硬脂酸鋅潤(rùn)滑劑0.6％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；步驟二：將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；步驟三：將混好的所述材料置于模具中，用550Mpa的壓力，壓制成型，制得零件壓坯；步驟四：將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。其中，保護(hù)氣組成為H2O：8％，CH4：0.2％，余量為N2。以上所述僅是本專利技術(shù)的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本
的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本專利技術(shù)技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：按照硼酸銅0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅0.5～1.5％、潤(rùn)滑劑0.55～0.65％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；步驟二：將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；步驟三：將混好的所述材料在一定壓力下，置于模具中壓制成型，制得零件壓坯；步驟四：將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，其特征在于，包括以下步驟：步驟一：按照硼酸銅0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅0.5～1.5％、潤(rùn)滑劑0.55～0.65％、余量為鐵粉的組份質(zhì)量配比配好材料；步驟二：將配好的材料置于雙錐混合器內(nèi)，以19～21rmp/min的轉(zhuǎn)速混合30～35min；步驟三：將混好的所述材料在一定壓力下，置于模具中壓制成型，制得零件壓坯；步驟四：將壓坯在溫度為1120℃，在保護(hù)氣體下，燒結(jié)5小時(shí)；得到成品。2.如權(quán)利要求1所述的制造變速箱油泵轉(zhuǎn)子的方法，其特征在...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：顧曉峰，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：顧曉峰，
類型：發(fā)明
國(guó)別省市：江蘇;32