本發明專利技術公開了一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，包括以下步驟：將預埋筒體和預埋鋼筋焊接在一起形成預埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；在固定板的筒體安裝孔內填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布；在預埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側包裹玻璃纖維布；將固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛并打包成捆；將打包成捆的固定板和預埋鋼筋筒體放入共滲爐中進行多元合金共滲處理；將預埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。本發明專利技術可以將固定板單獨進行共滲處理，能夠高效地利用共滲爐的空間，以提高多元合金共滲防腐處理作業效率。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種橋梁用防落梁預埋板的防腐處理工藝
，特別是一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝。
技術介紹
鋼筋混凝土結構的橋梁其預埋件，由于長期面對冰凍破壞、化學腐蝕、鋼筋銹蝕和堿骨料反應等各種引起腐蝕的因素，較容易發生腐蝕進而破壞橋梁的混凝土結構；特別是由于濕度、溫度和二氧化碳的作用，會引起混凝土的碳化，再加上氧氣、二氧化硫和氯氣等腐蝕性介質的作用會進一步加劇橋梁預埋件的銹蝕和混凝土結構的破壞。電鍍鋅、電鍍鎘、熱浸鋅、熱噴鋅、磷化、達克羅等傳統防腐工藝，不僅防腐涂層單薄、致密性和防滲透性能差，而且傳統防腐工藝所伴生的廢水、廢氣、廢渣嚴重污染環境。中國專利文獻CN 105040577 A公開了一種多元合金共滲橋梁預埋鋼構件，其主要包括固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，所述固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的表面設置有多元合共滲層，所述固定板上設置有數個與預埋筒體對應的通孔，所述預埋筒體垂直設置固定板上且預埋筒體的底部分別設置在對應的通孔內，所述預埋鋼筋的頂端呈90 度彎折且底端垂直連接在固定板上。這是一種橋梁基建常用的防落梁預埋板，上述現有技術公開的防落梁預埋板存在的不足在于：進行多元合金共滲防腐處理的工藝較為困難，由于進行多元合金共滲防腐處理后的通孔表面材質與固定板的基質不同，且多元合金共滲防腐處理后的通孔表面焊接性能也會有所改變，從而影響了固定板與預埋筒體的焊接牢固性；而包含固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的成品防落梁預埋板結構較為復雜，在共滲爐內進行加熱共滲時占用的空間較大，從而導致對防落梁預埋板的多元合金共滲防腐處理作業效率較低。
技術實現思路
為了克服現有技術的不足，本專利技術提供了一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝。本專利技術解決其技術問題所采用的技術方案是：一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，包括以下步驟：步驟一、加工防落梁預埋板的固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，將預埋筒體和預埋鋼筋焊接在一起形成預埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；步驟二、在固定板的筒體安裝孔內填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布；在預埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側包裹玻璃纖維布；步驟三、將步驟二中加工的固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的固定板之間鋪設一層共滲劑，然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的固定板打包成捆；步驟四、將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱進行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護層；步驟五、將步驟四處理后的固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，將步驟四處理后的預埋鋼筋筒體一端外圍包裹的玻璃纖維布剝除；然后將預埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。作為上述技術方案的進一步優選，共滲劑包括以下質量份數的原料：鋅粉100份，鋁粉10～20份，氧化鋁粉80～100份，鎳粉10～30份，三氧化二鈰粉2～5份，氯化銨0.5～0.8份，上述原料的粒徑均為300目；且共滲劑預處理方法為：將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150～200℃，保溫30分鐘～50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻。作為上述技術方案的進一步優選，在步驟四中，將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400～500℃，在0.10～0.20兆帕的壓力下共滲透處理2～3小時，制備獲得多元合金共滲防護層。與現有技術相比較，本專利技術的有益效果是：本專利技術所提供的一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，可以將固定板單獨進行多元合金共滲處理，能夠高效地利用共滲爐的空間，以提高防落梁預埋板的多元合金共滲防腐處理作業效率；從而克服了固定板、預埋筒體和預埋鋼筋的成品防落梁預埋板結構較為復雜，在共滲爐內進行加熱共滲時占用的空間較大，從而導致對防落梁預埋板的多元合金共滲防腐處理作業效率較低的問題；且本專利技術所提供的一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝處理獲得的防落梁預埋板具有較好的表面硬度和防腐性能。具體實施方式下面將結合具體的實施例來進一步詳細說明本專利技術的
技術實現思路
。具體實施例1本實施例所提供的一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，包括以下步驟：步驟一、加工防落梁預埋板的固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，將預埋筒體和預埋鋼筋焊接在一起形成預埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；步驟二、在固定板的筒體安裝孔內填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布；在預埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側包裹玻璃纖維布；步驟三、將步驟二中加工的固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的固定板之間鋪設一層共滲劑，然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的固定板打包成捆；其中共滲劑包括以下質量份數的原料：鋅粉100份、鋁粉15份、氧化鋁粉85份、鎳粉20份、三氧化二鈰粉3份、氯化銨0.6份；上述原料的粒徑均為300目；且共滲劑預處理方法為：將稱量的鋅粉、鋁粉、氧化鋁粉、鎳粉和三氧化二鈰粉混合均勻后加熱至150～200℃，保溫30分鐘～50分鐘后冷卻至室溫然后與氯化銨混合均勻；步驟四、將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱至400～500℃，在0.10～0.20兆帕的壓力下共滲透處理2～3小時，制備獲得多元合金共滲防護層；步驟五、將步驟四處理后的固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，將步驟四處理后的預埋鋼筋筒體一端外圍包裹的玻璃纖維布剝除；然后將預埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。具體實施例2本實施例所提供的一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，具體步驟與具體實施例1相同，與具體實施例1不同的是，共滲劑原料包括以下質量份數的組分：鋅粉100份鋁粉10份氧化鋁粉100份鎳粉30份三氧化二鈰粉5份氯化銨0.5份。具體實施例3本實施例所提供的一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，具體步驟與具體實施例1相同，與具體實施例1不同的是，共滲劑原料包括以下質量份數的組分：鋅粉100份鋁粉20份氧化鋁粉80份鎳粉10份三氧化二鈰粉2份氯化銨0.8份。具體實施例1至3制得的防落梁預埋板在鹽霧箱中進行常溫中性鹽霧腐蝕試驗，在200小時內未出現銹斑。且具體實施例1至3制得的防落梁預埋板表面維氏硬度值為200HV以上。以上對本專利技術的較佳實施進行了具體說明，當然，本專利技術還可以采用與上述實施方式不同的形式，熟悉本領域的技術人員在不違背本專利技術精神的前提下所作的等同的變換或相應的改動，都應該屬于本專利技術的保護范圍內。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、加工防落梁預埋板的固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，將預埋筒體和預埋鋼筋焊接在一起形成預埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；步驟二、在固定板的筒體安裝孔內填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布；在預埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側包裹玻璃纖維布；步驟三、將步驟二中加工的固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的固定板之間鋪設一層共滲劑，然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的固定板打包成捆；步驟四、將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱進行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護層；步驟五、將步驟四處理后的固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，將步驟四處理后的預埋鋼筋筒體一端外圍包裹的玻璃纖維布剝除；然后將預埋鋼筋筒體和固定板組裝并焊接在一起。
【技術特征摘要】
1.一種防落梁預埋板多元合金共滲處理工藝，其特征在于，包括以下步驟：步驟一、加工防落梁預埋板的固定板、預埋筒體和預埋鋼筋，將預埋筒體和預埋鋼筋焊接在一起形成預埋鋼筋筒體，在固定板上加工用于安裝的預埋鋼筋筒體的筒體安裝孔；步驟二、在固定板的筒體安裝孔內填塞多元合金共滲隔絕塞，多元合金共滲隔絕塞包括中心處的金屬棒和包裹在金屬棒外圍的玻璃纖維布；在預埋鋼筋筒體用于連接固定板的一端外側包裹玻璃纖維布；步驟三、將步驟二中加工的固定板表面處理潔凈后層疊成高度與寬度相接近的堆垛，且相鄰的固定板之間鋪設一層共滲劑，然后通過兩端設置有螺紋的U形桿將層疊成堆垛的固定板打包成捆；步驟四、將步驟三打包成捆的固定板和步驟二加工的預埋鋼筋筒體放入共滲爐中，并向共滲爐中加入共滲劑，然后通過共滲爐加熱進行多元合金共滲處理，制備獲得多元合金共滲防護層；步驟五、將步驟四處理后的固定板中的多元合金共滲隔絕塞取出，將步驟四處...
【專利技術屬性】
技術研發人員：晉華明，
申請(專利權)人：蕪湖眾源復合新材料有限公司，
類型：發明
國別省市：安徽;34
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