一種潤滑油專用復合劑制造技術

一種潤滑油專用復合劑，其特征在于：由基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。該制造方法簡單實用，制得的產品成本較低，功效高于同類產品，該配方體系可完全提升液壓液的抗腐蝕，抗磨損，抗氧化和熱穩定性及破乳化性，而且可大大延長液壓液的使用壽命。

【技術實現步驟摘要】
(一)
本專利技術涉及一種潤滑油復合添加劑，特別涉及一種潤滑油專用復合劑的制備方案和制造方法。(二)
技術介紹
當前隨著人類社會的不斷進步，各種機械設備的不斷更新和新設備的制造，生產，液壓液的使用量比5年前超出了近5倍。而潤滑液的生產工藝和技術要求與其他潤滑油的工藝及技術要求均有一定的差別，各類生產廠商在制造液的生產過程中，因為條件的不同，配方的不同，材料選擇不同而生產出的液壓液品質相差很大，也有的生產廠家為了達到利潤的最大化而只采用部分單劑，因此生產出的液壓液品質不理想，而人們為了保護好自己的各類設備，滿足各類設備的性能要求，而采用國外進口產品，但價格昂貴。可全面達到液壓液性能指標要求的復合添加劑，國內生產廠家很少，而且達不到理想的使用效果。(三)
技術實現思路
本專利技術的主要目的是針對上述技術中存在的問題，提供一種抗腐蝕，抗磨損，抗氧化和熱穩定性及更高的水解穩定性，有良好的破乳化性能，使用效果突出，使用壽命更長久，綜合性能更高，價格合理，制備方案和制造方法簡單易行的潤滑油專用復合劑。本專利技術解決其技術問題是通過以下技術方案實現的：一種潤滑油專用復合劑，其特征在于：由基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成；所述的抗氧劑為有機磺酸鹽；所述的清凈劑為環烷酸鹽；所述的銹蝕抑
制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基多醇；所述的傾點下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為磷酸酯。各組份的重量百分比為：抗氧劑9-28％；清凈劑6-15％；銹蝕抑制劑3-10％；金屬減活劑3-9％；破乳化劑2-7％；傾點下降劑2-9％；泡沫抑制劑2-6％；抗磨劑2-8.5％；氧化鎢1-5％；余量為基礎油。一種上述潤滑油專用復合劑，其特征在于：所述的基礎油為聚a-烯烴和聚醚中的任何一種組份和單酯；雙脂；多元醇酯中的任意一種組份混合而成，兩種組份額重量份額為2∶1，也可由聚a-烯烴和聚醚中的任意一種組份和單酯；雙脂；多元醇酯三種組份中的任意兩種混合而成，三種組份的重量份額為2∶0.5∶0.5。一種上述潤滑油專用復合劑，其特征在于：所述的氧化鎢為納米級粉料，其顆粒粒度為20-30nm。一種上述潤滑油專用復合劑的制造方法，其特征在于：將基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢，混合均勻，加溫并控制溫度于50-75℃之間，攪拌180-360分鐘，過濾后即得本專利技術產品。本專利技術的優點：該制造方法簡單實用，制得的產品成本較低，功效高于同類產品，該配方體系可完全提升液壓液的抗腐蝕，抗磨損，抗氧化和熱穩定性及破乳化性，而且可大大延長液壓液的使用壽命。(四)具體實施方式實施例1一種潤滑油專用復合劑，由基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬
減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。所述的基礎油為聚a-烯烴和多元醇酯兩種組份混合而成，兩種組份的重量份額比為2∶1；所述的抗氧劑為有機磺酸鹽；所述的清凈劑為環烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基多醇；所述的傾點下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為磷酸酯。各組份的重量百分比為：基礎油25.5％；抗氧劑28％；清凈劑6％；銹蝕抑制劑10％；金屬減活劑3％；破乳化劑7％；傾點下降劑9％；泡沫抑制劑2％；抗磨劑4.5％；氧化鎢5％，將上述基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢；按各組份應加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫度于50-60℃之間，攪拌360分鐘，過濾后即出產品。使用本產品制得的產品與其他同類產品對比和實際檢測得出下例結論：1.抗腐蝕功效提升3倍以上。2.抗氧化功效提升2倍以上。3.抗磨損功效提升3倍以上。4.熱穩定性提升1.2倍以上。5.破乳化性提升1倍以上。6.延長換油周期3倍以上。實施例2一種潤滑油專用復合劑，由基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。所述的基礎油為聚醚、單酯、雙脂三種組份組份混合而成，三種組份的重量份額比為2∶
0.5∶0.5；所述的抗氧劑為有機磺酸鹽；所述的清凈劑為環烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基多醇；所述的傾點下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為磷酸酯。各組份的重量百分比為：基礎油29％；抗氧劑9％；清凈劑15％；銹蝕抑制劑10％；金屬減活劑9％；破乳化劑7％；傾點下降劑9％；泡沫抑制劑5％；抗磨劑2％；氧化鎢5％，將上述基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢；按各組份應加重量百分比計量，混合均勻，加溫并控制溫度于50-60℃之間，攪拌180分鐘，過濾后即出產品。使用本產品制得的產品與其他同類產品對比和實際檢測得出下例結論：1.抗腐蝕功效提升2倍以上。2.抗氧化功效提升2.5倍以上。3.抗磨損功效提升2.5倍以上。4.熱穩定性提升1倍以上。5.破乳化性提升1.1倍以上。6.延長換油周期3倍以上。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種潤滑油專用復合劑，其特征在于：由基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。所述的抗氧劑為有機磺酸鹽；所述的清凈劑為環烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為2?巰基苯并噻唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基多醇；所述的傾點下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為磷酸酯。各組份的重量百分比為：抗氧劑9?28％；清凈劑6?15％；銹蝕抑制劑3?10％；金屬減活劑3?9％；破乳化劑2?7％；傾點下降劑2?9％；泡沫抑制劑2?6％；抗磨劑2?8.5％；氧化鎢1?5％；余量為基礎油。

【技術特征摘要】
1.一種潤滑油專用復合劑，其特征在于：由基礎油；抗氧劑；清凈劑；銹蝕抑制劑；金屬減活劑；破乳化劑；傾點下降劑；泡沫抑制劑；抗磨劑；氧化鎢組成。所述的抗氧劑為有機磺酸鹽；所述的清凈劑為環烷酸鹽；所述的銹蝕抑制劑為乙氧基酚類；所述的金屬減活劑為2-巰基苯并噻唑；所述的破乳化劑為聚烷氧基多醇；所述的傾點下降劑為聚烷基甲基丙烯酸酯；所述的泡沫抑制劑為聚二甲基硅氧烷；所述的抗磨劑為磷酸酯。各組份的重量百分比為：抗氧劑9-28％；清凈劑6-15％；銹蝕抑制劑3-10％；金屬減活劑3-9％；破乳化劑2-7％；傾點下降劑2-9％；泡沫抑制劑2-6％；抗磨劑2-8.5％；氧化鎢1-5％；余量為基礎油。2.根據權利要求1所述的一種潤滑油專用復...

【專利技術屬性】
技術研發人員：孫世樺，
申請(專利權)人：天津市澤暢科技有限公司，
類型：發明
國別省市：天津;12