利用干餾油水處理煤的方法及系統技術方案

本發明專利技術提供了利用干餾油水處理煤的方法及系統。用煤粉、干餾油水制備型煤，再將型煤進行干餾。其中，煤粉、干餾油水的含量分別為67wt％?85wt％和15wt％?33wt％。本發明專利技術提供的利用干餾油水處理煤的方法及系統，直接將干餾油水作為粘結劑，回用于制備干餾用的型煤，有效利用了干餾油水粘度大的特點，解決了煤干餾產生的廢水處理費用高、環境污染大的問題。此外，本發明專利技術提供的利用干餾油水處理煤的方法及系統，省去了傳統工藝中干餾油品的后續加工工序，節約了成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術屬于廢水處理領域，具體涉及利用干餾油水處理煤的方法及系統。
技術介紹
低階煤經過干餾后會產生半焦、焦油和煤氣，還伴隨有部分廢水。此部分廢水成分復雜，除了氨、氰、硫氰根等無機污染物外，還含有酚、油類、萘、吡啶、喹啉、蒽等雜環及多環芳香族化合物(PAHs)。多環芳烴難以生物降解，還是致癌物質。廢水處理的方法通?？煞譃椋何锢砘瘜W處理法、化學處理方法和生物處理法。物理化學方法對氨氮等物質的去除率較低，單獨使用，很難使干餾廢水處理達標排放，必須與其他方法相結合，才能使出水達標?；瘜W處理方法催化劑和絮凝劑等藥劑的價格較高，處理成本高，并且對設備要求嚴格，設備投資比較大。生物處理方法的稀釋水用量大，處理設施規模大，停留時間長，投資費用較高，對廢水的水質條件嚴格，操作費用較高。采用上述方法對煤干餾后產生的廢水進行處理，不僅工藝復雜而且費用很高。干餾產生的揮發分經過冷凝獲得的液體為焦油和水，可稱作干餾油水。焦油是黑褐色、粘稠的油狀液體，可用做型煤的粘結劑使用。
技術實現思路
為了克服現有技術的缺點，降低煤干餾后產生的廢水的處理成本，減少環境污染，同時應對原料油價格低，干餾油品加工經濟性差的問題，本專利技術提供一種利用干餾油水處理煤的方法。以此為基礎，本專利技術進一步提供一種利用干餾油水處理煤的系統。本文中，wt％表示重量百分比，mm表示毫米……計量單位的簡稱從國際標準。按照本專利技術，首先提供利用干餾油水處理煤的方法，包括：步驟1，將煤粉、干餾油水混合后攪拌均勻，制備混合物；步驟2，將步驟1中的混合物放入成型設備中壓制成型，制得型煤；步驟3，將型煤進行干餾；所述步驟1中煤粉、干餾油水的質量百分含量分別為67％-85％和15％-33％。優選的，所述方法在步驟1前還包括：步驟A，將原煤進行破碎，制得煤粉；步驟B，將步驟A中的煤粉進行干燥；所述方法在步驟2后、步驟3前還包括：步驟C，對型煤進行干燥。進一步地，所述步驟1中的干餾油水為所述步驟3產生的干餾油水；所述步驟2中成型設備的壓力≥15MPa；步驟3中型煤的干餾溫度為450-950℃。進一步地，所述煤粉的含量優選為74wt％-78wt％，所述干餾油水的含量優選為22wt％-26wt％。進一步地，所述步驟B中煤粉干燥后的水分含量≤18wt％；所述步驟C中型煤的干燥溫度為100-150℃，干燥后型煤的水分含量≤15wt％。本專利技術還提供一種上述方法處理煤的系統，該系統包括混料單元(5)、成型單元(6)、干餾單元(8)和干餾油水儲存單元(4)；所述混料單元(5)設有煤粉入口、干餾油水入口和混合物出口，所述混料單元(5)內設有攪拌器；所述成型單元(6)有混合物入口和型煤出口，所述混合物入口與所述混料單元(5)的混合物出口相連，所述成型單元(6)用于型煤成型；所述干餾單元(8)有進料口、干餾油水出口和其他產物出口，所述進料口與所述成型單元(6)的型煤出口相連，所述干餾油水出口與所述混料單元(5)的干餾油水入口相連，所述干餾單元(8)用于對型煤進行干餾；所述干餾油水儲存單元(4)有入口和出口，所述入口與所述干餾單元(8)的干餾油水出口相連，所述出口與所述混料單元(5)的干餾油
水入口相連。進一步地，該系統還可包括：干燥單元(7)，用于干燥型煤；所述干燥單元(7)有進料口和出料口，所述進料口與所述成型單元(6)的型煤出口相連，所述出料口與所述干餾單元(8)的進料口相連。此外，該系統還可包括煤粉干燥單元(3)；所述煤粉干燥單元(3)設有煤粉入口和干燥煤粉出口，所述干燥煤粉出口與所述混料單元(6)的煤粉入口相連。進一步地，上述系統還可以包括原煤破碎單元(2)；所述原煤破碎單元(2)設有原煤入口和煤粉出口，所述煤粉出口與所述煤粉干燥單元(3)的煤粉入口相連。本專利技術提供的利用干餾油水處理煤的方法及系統，直接將干餾油水作為粘結劑，回用于制備干餾用的型煤，有效利用了干餾油水粘度大的特點，解決了煤干餾產生的廢水處理費用高、環境污染大的問題。此外，本專利技術提供的利用干餾油水處理煤的方法及系統，省去了傳統工藝中干餾油品的后續加工工序，節約了成本。附圖說明圖1為本專利技術實施例中利用干餾油水處理煤的工藝流程圖；圖2為本專利技術實施例中利用干餾油水處理煤的系統的結構示意圖。具體實施方式以下結合附圖和實施例，對本專利技術的具體實施方式進行更加詳細的說明，以便能夠更好地理解本專利技術的方案及其各個方面的優點。然而，以下描述的具體實施方式和實施例僅是說明的目的，而不是對本專利技術的限制。本專利技術實施例提供了一種干餾油水處理煤的方法，參照圖1，該方法包括：步驟A：將原煤進行破碎，制得煤粉；其中，經過步驟A破碎后，煤粉的顆粒尺寸為≤2mm；步驟B：將步驟A中的煤粉進行干燥；其中，經過步驟B干燥后的煤粉中水分含量≤18wt％；步驟1：將煤粉和干餾油水混合后攪拌均勻，制備混合物；其中，煤粉、干餾油水的含量分別為67wt％-85wt％和15wt％-33wt％，優選為74wt％-78wt％和22wt％-26wt％；步驟2：將步驟1中的混合物放入成型設備中壓制成型，制得型煤；其中，步驟2中所用成型設備的壓力≥15MPa；步驟C：對型煤進行干燥；其中，步驟C的干燥溫度為100-150℃，干燥后型煤的水分含量≤15wt％；步驟3：將型煤進行干餾；其中，步驟3中型煤的干餾溫度為450-950℃。本專利技術實施例所用的原煤為褐煤。本專利技術中，煤粉的顆粒尺寸和水分含量并不特別限制，但專利技術人發現，煤粉的顆粒尺寸≤2mm、水分含量≤18wt％時，干餾的效果比較好，干餾得到的半焦、煤氣和焦油的產率及質量更好。本專利技術的干餾油水包括干餾產生的揮發物經冷卻、凈化過程中產生的液體(主要成分為焦油和干餾水)。目前，原料油價格低，干餾油品加工經濟性差。本專利技術中，步驟1所用的干餾油水為步驟3產生的干餾油水，即將產生的干餾油水作為粘結劑直接回用，不僅解決了煤干餾產生的廢水處理費用高、環境污染大的問題，還省去了傳統工藝中干餾油品的后續加工工序，節約了成本。本專利技術中，煤粉、干餾油水的含量分別為67wt％-85wt％和15wt％-33wt％時便能滿足型煤成型的需要，煤粉、干餾油水的含量分別74wt％-78wt％和22wt％-26wt％時，制得的型煤及干餾后得到的半焦的強度更好。本專利技術中，型煤成型的壓力并不受特別限制，成型設備的壓力≥15MPa時制得的型煤的質量較好。本專利技術中，型煤熱解前并不一定需要進行干燥，但專利技術人發現，型煤水分含量≤15wt％時，可以節省干餾過程的能耗。干燥的溫度在100-150℃時，干燥效果好，且不會導致型煤發生熱解。本專利技術中，型煤的干餾溫度并不受特別限制，根據本專利技術實施例，干餾溫度為450-950℃時，干餾效率好，制得的半焦、煤氣和焦油的產率高。圖2是本專利技術實施例中利用熱解廢水處理煤的系統的結構示意圖，如圖2所示，該系統包括：原煤倉1、原煤破碎單元2、煤粉干燥單元3、干餾油水儲存單元4、混料單元5、成型單元6、干燥單元7和干餾單元8；其中，所述的原煤倉1設有原煤出口，所述的原煤倉1的原煤出口與所述原煤破碎單元2相連；所述原煤破碎單元2設有原煤入口和煤粉出口，所述原煤入口與所述的原煤倉1的原煤出口相連，所述煤粉出口與所述煤粉干燥單元3相連；所述煤粉干燥單元3設本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種利用干餾油水處理煤的方法，包括：步驟1，將煤粉、干餾油水混合后攪拌均勻，制備混合物；步驟2，將步驟1中的混合物放入成型設備中壓制成型，制得型煤；步驟3，將型煤進行干餾；所述步驟1中煤粉、干餾油水的含量分別為67wt％?85wt％和15wt％?33wt％。

【技術特征摘要】
1.一種利用干餾油水處理煤的方法，包括：步驟1，將煤粉、干餾油水混合后攪拌均勻，制備混合物；步驟2，將步驟1中的混合物放入成型設備中壓制成型，制得型煤；步驟3，將型煤進行干餾；所述步驟1中煤粉、干餾油水的含量分別為67wt％-85wt％和15wt％-33wt％。2.根據權利要求1所述的利用干餾油水處理煤的方法，其特征在于，所述方法在步驟1前還包括：步驟A，將原煤進行破碎，制得煤粉；步驟B，將步驟A中的煤粉進行干燥；所述方法在步驟2后、步驟3前還包括：步驟C，對型煤進行干燥。3.根據權利要求1所述的利用干餾油水處理煤的方法，其特征在于，所述步驟3產生的干餾油水回用于步驟1；所述步驟2中成型設備的壓力≥15MPa；步驟3中型煤的干餾溫度為450-950℃。4.根據權利要求1所述的利用干餾油水處理煤的方法，其特征在于，所述煤粉、干餾油水的含量分別比為74wt％-78wt％和22wt％-26wt％。5.根據權利要求2所述的利用干餾油水處理煤的方法，其特征在于，所述步驟B中煤粉干燥后的水分含量≤18wt％；所述步驟C中型煤的干燥溫度為100-150℃，干燥后型煤的水分含量≤15wt％。6.一種利用權利要求1-5中任一方法處理煤的系統，其特征在于，所述系統包括：混料單元(5)、成型單元(6)、干餾單元(8)和干餾油水儲存單元(4)；所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：趙小楠，郭啟海，董賓，張順利，張佼陽，路丙川，吳道洪，
申請(專利權)人：北京神霧環境能源科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：北京;11