本發明專利技術涉及一種用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置。目前還沒有一種適用于對電感變壓器進行沾錫操作的用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置。本發明專利技術包括機架、熔錫裝置、錫渣刮除裝置、助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸入裝置和電感變壓器輸出裝置，其特點是：熔錫裝置還包括錫渣導入片和錫渣收集槽，錫渣導入片的上部固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上；錫渣刮除裝置包括錫渣刮板、豎直汽缸和水平汽缸，錫渣刮除裝置、熔錫裝置、助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸出裝置和電感變壓器輸入裝置在水平方向上依次排列。本發明專利技術能夠高效、徹底的將熔錫腔中的錫渣刮入錫渣收集槽內。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及一種熔錫裝置，尤其是涉及一種用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置，屬于沾錫機中的一個部件，主要適用于對電感變壓器進行沾錫操作。
技術介紹
電感變壓器的生產過程中需要進行沾錫操作，目前通常采用人工沾錫的方式來完成沾錫操作，需要使用大量的人力來完成，人工沾錫的質量不穩定，且沾錫所產生的廢氣對人體有害，此外，隨著用人成本的不斷增加和市場競爭的越來越激烈，人工沾錫大大增加了生產成本，以及降低了市場競爭力。現在也有一些自動沾錫裝置，如公開日為2015年11月11日，公開號為CN105033396A的中國專利中，公開了一種自動沾錫機；又如公開日為2012年12月26日，公開號為CN102837096A的中國專利中，公開了一種自動沾錫機；再如公開日為2012年07月25日，公開號為CN102601482A的中國專利中，公開了一種自動沾錫裝置；這些沾錫裝置均能替代人工而實現自動沾錫的功能，但是由于電感變壓器的結構較為特殊，這些沾錫裝置不適用于對電感變壓器進行沾錫操作。綜上所述，目前還沒有一種適用于對電感變壓器進行沾錫操作的沾錫機，更沒有一種用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置。
技術實現思路
本專利技術的目的在于克服現有技術中存在的上述不足，而提供一種結構設計合理，能夠高效、徹底、有效的將熔錫腔中的錫渣刮入錫渣收集槽內的用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置。本專利技術解決上述問題所采用的技術方案是：該用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置包括機架、熔錫裝置、錫渣刮除裝置、助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸入裝置和電感變壓器輸出裝置，所述熔錫裝置包括錫爐本體和電熱管，所述錫爐本體固定在機架上，所述錫爐本體為長方形結構，該錫爐本體中設置有熔錫腔，所述熔錫腔為長方形結構，所述電熱管安裝在熔錫腔內，所述電熱管的數量為兩根，兩根電熱管的軸線均呈水平狀且位于同一高度，所述電熱管的底部和熔錫腔的底部之間的距離為1-3cm，該電熱管的頂部和熔錫腔的頂部之間的距離大于3cm，其結構特點在于：所述熔錫裝置還包括錫渣導入片、錫渣收集槽、收集槽支撐平臺和收集槽限位條，所述錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，所述錫渣出口為長方形結構，所述收集槽支撐平臺固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該收集槽支撐平臺呈水平狀結構，所述收集槽限位條固定在收集槽支撐平臺上，該收集槽限位條和收集槽支撐平臺垂直，所述錫渣收集槽置于收集槽支撐平臺上，該錫渣收集槽位于收集槽限位條和錫爐本體之間，所述錫渣收集槽的槽口的高度比錫渣出口的高度低3-5cm，所述錫渣導入片的上部固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該錫渣導入片的下部下垂且位于錫渣收集槽內，所述錫渣導入片的下部和錫渣收集槽的內壁接觸；所述錫渣刮除裝置包括用于將熔錫腔中液態錫表面的錫渣從錫渣出口刮入錫渣收集槽內的錫渣刮板，用于帶動水平汽缸和錫渣刮板在豎直方向上進行往復移動的豎直汽缸，以及用于帶動錫渣刮板在水平方向上進行往復移動的水平汽缸；所述豎直汽缸固定在機架上，所述豎直汽缸設置有豎直活塞桿，所述豎直活塞桿呈豎直狀結構，所述水平汽缸設置有水平活塞桿，所述水平活塞桿呈水平狀結構，所述水平汽缸固定在豎直活塞桿上，該水平汽缸位于豎直汽缸的正上方，所述錫渣刮板固定在水平活塞桿上，該錫渣刮板和熔錫腔配合；所述助焊劑盛裝裝置包括盛裝裝置殼體、用于盛裝助焊劑的助焊劑槽、左側升降汽缸和右側升降汽缸，所述盛裝裝置殼體的頂部設置有助焊劑盛裝本體槽，所述左側升降汽缸的底部和右側升降汽缸的底部均固定在盛裝裝置殼體上，所述左側升降汽缸和右側升降汽缸均呈豎直狀結構，所述助焊劑槽的左端和右端分別固定在左側升降汽缸的頂部和右側升降汽缸的頂部，所述助焊劑槽和熔錫腔平行，該助焊劑槽的長度和熔錫腔的長度相等，所述助焊劑槽的寬度和熔錫腔的寬度相等，該助焊劑槽的深度為3-8cm，所述助焊劑槽位于助焊劑盛裝本體槽內，當待沾錫的電感變壓器需要沾助焊劑時，所述助焊劑槽通過左側升降汽缸和右側升降汽缸提升到助焊劑盛裝本體槽的上方，當待沾錫的電感變壓器沾好助焊劑后，所述助焊劑槽通過左側升降汽缸和右側升降汽缸復位到助焊劑盛裝本體槽內；所述電感變壓器輸入裝置和電感變壓器輸出裝置均安裝在機架上，所述電感變壓器輸入裝置的數量為兩套，其中有一套電感變壓器輸入裝置作為備用，兩套電感變壓器輸入裝置并排設置，所述錫渣刮除裝置、熔錫裝置、助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸出裝置和電感變壓器輸入裝置在水平方向上依次排列。作為優選，本專利技術所述熔錫腔的長度為20-50cm，該熔錫腔的寬度為5-20cm。作為優選，本專利技術所述電熱管沿熔錫腔的長度方向排布。作為優選，本專利技術所述收集槽支撐平臺的底部和錫爐本體的底部齊平。作為優選，本專利技術所述錫渣收集槽的長度大于錫渣出口的長度。作為優選，本專利技術所述錫渣導入片的長度大于錫渣出口的長度。作為優選，本專利技術所述錫渣導入片的頂部和錫渣出口的底部齊平。作為優選，本專利技術所述錫渣刮除裝置還包括防止錫渣粘在水平活塞桿上的刮板連接桿，所述刮板連接桿的一端固定在錫渣刮板上，該刮板連接桿的另一端固定在水平活塞桿上，所述刮板連接桿的直徑小于水平活塞桿的直徑，該刮板連接桿的軸線和水平活塞桿的軸線重疊。作為優選，本專利技術所述錫渣刮除裝置還包括用于將豎直汽缸固定在機架上的豎直汽缸支座，所述豎直汽缸通過豎直汽缸支座固定在機架上，所述錫渣刮板呈豎直狀結構。作為優選，本專利技術所述電感變壓器輸出裝置的位置低于電感變壓器輸入裝置的位置，所述電感變壓器輸入裝置的位置低于助焊劑槽的位置。本專利技術與現有技術相比，具有以下優點和效果：熔錫裝置的設計合理，使用方便，錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，且錫渣收集槽的設計科學、靈活，便于高效、徹底、有效的將熔錫腔中的錫渣刮入錫渣收集槽內。錫渣刮除裝置的結構簡單，能夠高效、徹底、有效的將熔錫腔中的錫渣刮入錫渣收集槽內。助焊劑盛裝裝置的結構設計合理，使用方便，通過左側升降汽缸和右側升降汽缸提升助焊劑槽，有利于提高待沾錫的電感變壓器沾助焊劑的效率，減少了待沾錫的電感變壓器沾助焊劑所需的時間，從而提高了整體的沾錫效率。附圖說明圖1是本專利技術實施例中用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置的結構示意圖。圖2是本專利技術實施例中熔錫裝置和錫渣刮除裝置的結構示意圖。圖3是本專利技術實施例中錫爐本體和電熱管的結構示意圖。圖4是本專利技術實施例中錫爐本體、錫渣收集槽和錫渣導入片之間的放大結構示意圖。圖5是本專利技術實施例中助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸入裝置和電感變壓器輸出裝置的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖并通過實施例對本專利技術作進一步的詳細說明，以下實施例是對本專利技術的解釋而本專利技術并不局限于以下實施例。實施例。參見圖1至圖5，本實施例用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置包括機架1、熔錫裝置2、錫渣刮除裝置3、助焊劑盛裝裝置4、電感變壓器輸入裝置5和電感變壓器輸出裝置6。本實施例中的熔錫裝置2包括錫爐本體21、電熱管23、錫渣收集槽24、收集槽支撐平臺25、收集槽限位條26和錫渣導入片27，錫爐本體21固定在機架1上，錫爐本體21為長方形結構，該錫爐本體21中設置有熔錫腔22，熔錫腔22也為長方形結構，錫爐本體21形成四個爐壁。通常情況下，熔錫腔22的本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置，包括機架、熔錫裝置、錫渣刮除裝置、助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸入裝置和電感變壓器輸出裝置，所述熔錫裝置包括錫爐本體和電熱管，所述錫爐本體固定在機架上，所述錫爐本體為長方形結構，該錫爐本體中設置有熔錫腔，所述熔錫腔為長方形結構，所述電熱管安裝在熔錫腔內，所述電熱管的數量為兩根，兩根電熱管的軸線均呈水平狀且位于同一高度，所述電熱管的底部和熔錫腔的底部之間的距離為1?3cm，該電熱管的頂部和熔錫腔的頂部之間的距離大于3cm，其特征在于：所述熔錫裝置還包括錫渣導入片、錫渣收集槽、收集槽支撐平臺和收集槽限位條，所述錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，所述錫渣出口為長方形結構，所述收集槽支撐平臺固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該收集槽支撐平臺呈水平狀結構，所述收集槽限位條固定在收集槽支撐平臺上，該收集槽限位條和收集槽支撐平臺垂直，所述錫渣收集槽置于收集槽支撐平臺上，該錫渣收集槽位于收集槽限位條和錫爐本體之間，所述錫渣收集槽的槽口的高度比錫渣出口的高度低3?5cm，所述錫渣導入片的上部固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該錫渣導入片的下部下垂且位于錫渣收集槽內，所述錫渣導入片的下部和錫渣收集槽的內壁接觸；所述錫渣刮除裝置包括用于將熔錫腔中液態錫表面的錫渣從錫渣出口刮入錫渣收集槽內的錫渣刮板，用于帶動水平汽缸和錫渣刮板在豎直方向上進行往復移動的豎直汽缸，以及用于帶動錫渣刮板在水平方向上進行往復移動的水平汽缸；所述豎直汽缸固定在機架上，所述豎直汽缸設置有豎直活塞桿，所述豎直活塞桿呈豎直狀結構，所述水平汽缸設置有水平活塞桿，所述水平活塞桿呈水平狀結構，所述水平汽缸固定在豎直活塞桿上，該水平汽缸位于豎直汽缸的正上方，所述錫渣刮板固定在水平活塞桿上，該錫渣刮板和熔錫腔配合；所述助焊劑盛裝裝置包括盛裝裝置殼體、用于盛裝助焊劑的助焊劑槽、左側升降汽缸和右側升降汽缸，所述盛裝裝置殼體的頂部設置有助焊劑盛裝本體槽，所述左側升降汽缸的底部和右側升降汽缸的底部均固定在盛裝裝置殼體上，所述左側升降汽缸和右側升降汽缸均呈豎直狀結構，所述助焊劑槽的左端和右端分別固定在左側升降汽缸的頂部和右側升降汽缸的頂部，所述助焊劑槽和熔錫腔平行，該助焊劑槽的長度和熔錫腔的長度相等，所述助焊劑槽的寬度和熔錫腔的寬度相等，該助焊劑槽的深度為3?8cm，所述助焊劑槽位于助焊劑盛裝本體槽內，當待沾錫的電感變壓器需要沾助焊劑時，所述助焊劑槽通過左側升降汽缸和右側升降汽缸提升到助焊劑盛裝本體槽的上方，當待沾錫的電感變壓器沾好助焊劑后，所述助焊劑槽通過左側升降汽缸和右側升降汽缸復位到助焊劑盛裝本體槽內；所述電感變壓器輸入裝置和電感變壓器輸出裝置均安裝在機架上，所述電感變壓器輸入裝置的數量為兩套，其中有一套電感變壓器輸入裝置作為備用，兩套電感變壓器輸入裝置并排設置，所述錫渣刮除裝置、熔錫裝置、助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸出裝置和電感變壓器輸入裝置在水平方向上依次排列。...
【技術特征摘要】
1.一種用于電感變壓器全自動沾錫機中的熔錫刮渣裝置，包括機架、熔錫裝置、錫渣刮除裝置、助焊劑盛裝裝置、電感變壓器輸入裝置和電感變壓器輸出裝置，所述熔錫裝置包括錫爐本體和電熱管，所述錫爐本體固定在機架上，所述錫爐本體為長方形結構，該錫爐本體中設置有熔錫腔，所述熔錫腔為長方形結構，所述電熱管安裝在熔錫腔內，所述電熱管的數量為兩根，兩根電熱管的軸線均呈水平狀且位于同一高度，所述電熱管的底部和熔錫腔的底部之間的距離為1-3cm，該電熱管的頂部和熔錫腔的頂部之間的距離大于3cm，其特征在于：所述熔錫裝置還包括錫渣導入片、錫渣收集槽、收集槽支撐平臺和收集槽限位條，所述錫爐本體的一個爐壁的頂部設置有錫渣出口，所述錫渣出口為長方形結構，所述收集槽支撐平臺固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該收集槽支撐平臺呈水平狀結構，所述收集槽限位條固定在收集槽支撐平臺上，該收集槽限位條和收集槽支撐平臺垂直，所述錫渣收集槽置于收集槽支撐平臺上，該錫渣收集槽位于收集槽限位條和錫爐本體之間，所述錫渣收集槽的槽口的高度比錫渣出口的高度低3-5cm，所述錫渣導入片的上部固定在錫爐本體設置有錫渣出口的爐壁上，該錫渣導入片的下部下垂且位于錫渣收集槽內，所述錫渣導入片的下部和錫渣收集槽的內壁接觸；所述錫渣刮除裝置包括用于將熔錫腔中液態錫表面的錫渣從錫渣出口刮入錫渣收集槽內的錫渣刮板，用于帶動水平汽缸和錫渣刮板在豎直方向上進行往復移動的豎直汽缸，以及用于帶動錫渣刮板在水平方向上進行往復移動的水平汽缸；所述豎直汽缸固定在機架上，所述豎直汽缸設置有豎直活塞桿，所述豎直活塞桿呈豎直狀結構，所述水平汽缸設置有水平活塞桿，所述水平活塞桿呈水平狀結構，所述水平汽缸固定在豎直活塞桿上，該水平汽缸位于豎直汽缸的正上方，所述錫渣刮板固定在水平活塞桿上，該錫渣刮板和熔錫腔配合；所述助焊劑盛裝裝置包括盛裝裝置殼體、用于盛裝助焊劑的助焊劑槽、左側升降汽缸和右側升降汽缸，所述盛裝裝置殼體的頂部設置有助焊劑盛裝本體槽，所述左側升降汽缸的底部和右側升降汽缸的底部均固定在盛裝裝置殼體上，所述左側升降汽缸和右側升降汽缸均呈豎直狀結構，所述助焊劑槽的左端和右端分別固定在左側升降汽缸的頂部和右側升降汽缸的頂部，所述助焊劑槽和熔錫腔平行，該助焊劑槽的長度和熔錫腔的長度相等，所述助焊劑槽的寬度和熔錫腔的寬度相等，該助焊劑槽的深度...
【專利技術屬性】
技術研發人員：茅柳強，沈小燕，
申請(專利權)人：桐鄉市耀潤電子有限公司，
類型：發明
國別省市：浙江;33
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