【技術實現步驟摘要】
本專利技術屬于金屬冶金領域，具體是涉及一種熔煉銅的方法。
技術介紹
目前，采用壓鑄的方式生產銅轉子已是一種趨勢。但是在壓鑄過程中，要求銅澆鑄溫度較高，銅熔液會產生氧化，氧化越多澆鑄流量越差，從而導致銅轉子出現許多氣孔或短路，達不到電機轉子的工作要求和標準。目前，防止銅熔液氧化的方法為：(1)在熔液中加入磷銅合金或鋅、鉛等脫氧劑；(2)在熔液中加入炭黑、焦炭、石墨粉等以碳為主要成分的物質，也可以作為覆蓋劑材料。上述方法能夠達到一定的脫氧效果，但在熔煉過程中仍然會存在以下問題：(1)加入磷銅等脫氧劑后，會嚴重影響銅轉子的導電率；(2)脫氧劑產物及覆蓋劑的殘渣難以扒除，對銅熔液的純度有影響，導致鑄件質量下降。
技術實現思路
本專利技術主要是解決上述現有技術所存在的技術問題，提供一種熔煉銅的方法，提高銅熔液的純度，同時在熔煉過程中防止銅熔液氧化。本專利技術的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：一種熔煉銅的方法，其方法為：步驟(1)，以銅含量大于99.9％的純銅，或銅含量大于88％的銅合金為原材料，將原材料加工成3-7cm長的銅桿，銅桿直徑為4-10cm，銅桿表面吹砂去除雜物，在450-650℃的溫度下去除水分；步驟(2)，把上述銅桿放入低頻爐，先將低頻爐功率上升到18KW使銅桿變紅，然后將低頻爐功率上升到38KW再對銅桿進行熔煉，當銅桿全部熔化且溫度在1000-1300℃時熔煉結束，熔煉設備采用常規的低頻感應爐、熱電偶、石墨坩堝和測溫儀等，在熔煉過程中，注入混合氣體防止銅料表面氧化，混合氣體采用N2與C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90％以上的N2...
【技術保護點】
一種熔煉銅的方法，其特征在于所述的方法為：步驟(1)，以銅含量大于99.9％的純銅，或銅含量大于88％的銅合金為原材料，將原材料加工成3?7cm長的銅桿，銅桿直徑為4?10cm，銅桿表面吹砂去除雜物，在450?650℃的溫度下去除水分；步驟(2)，把上述銅桿放入低頻爐，先將低頻爐功率上升到18KW使銅桿變紅，然后將低頻爐功率上升到38KW再對銅桿進行熔煉，當銅桿全部熔化且溫度在1000?1300℃時熔煉結束，在熔煉過程中，注入混合氣體防止銅料表面氧化，混合氣體采用N2與C2H2以2:1的比例混合，或N2含量在90％以上的N2、H2和CO的混合氣體，混合氣體的通入量為0.3?0.8L/min。
【技術特征摘要】
1.一種熔煉銅的方法，其特征在于所述的方法為：步驟(1)，以銅含量大于99.9％的純銅，或銅含量大于88％的銅合金為原材料，將原材料加工成3-7cm長的銅桿，銅桿直徑為4-10cm，銅桿表面吹砂去除雜物，在450-650℃的溫度下去除水分；步驟(2)，把上述銅桿放入低頻爐，先將低頻爐功率上升到18KW...
【專利技術屬性】
技術研發人員：商學永，魏增平，周嵐，裘珂可，
申請(專利權)人：商學永，
類型：發明
國別省市：浙江;33
還沒有人留言評論。發表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。