一種立式反擊破碎機制造技術

本實用新型專利技術公開了一種立式反擊破碎機，包括：筒體，其內側壁上設置有反擊板，所述反擊板上每間隔一預設距離均設置有向筒體內凸出的反擊齒，所述筒體頂部設置有一皮帶輪；設置在筒體內的旋轉破碎機構，其包括轉子體以及設置在轉子體上的至少兩個轉盤，所述轉盤的圓周方向上以可拆卸的方式設置有多個延伸出轉盤邊緣的板錘；動力機構；其中，所述皮帶輪與轉子體之間設置有相配合的漲緊套，且所述動力輸出端通過多根三角帶與筒體的皮帶輪連接。本實用新型專利技術提供一種立式反擊破碎機，其具有節能、破碎效果好，易拆換，便于維修，板錘的結構設計布局合理，能實現在筒體內正轉、反轉，板錘利用率高，節約成本的效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種在物料破碎情況下使用的破碎機。更具體地說，本技術涉及一種用在物料破碎情況下的立式反擊破碎機。
技術介紹
現有的破碎機主要有反擊式、沖擊式和顎式的，主要用運用礦山、水泥、耐火材料、人工制砂和冶金沙石粗碾銅渣的細粉作等。但現有反擊式的破碎機，主要存在以下的問題，其各部分的易損件拆換不方便，其板錘的設計布局不夠合理，板錘的利用率不夠，且轉盤易損，經常大修，其維修代價太大，不經濟。
技術實現思路
本技術的一個目的是解決至少上述問題和/或缺陷，并提供至少后面將說明的優點。本技術還有一個目的是提供一種立式反擊破碎機，其具有節能、破碎效果好，易拆換，便于維修，板錘的結構設計布局合理，能實現在筒體內正轉、反轉，板錘利用率高，節約成本的效果。為了實現根據本技術的這些目的和其它優點，提供了一種立式反擊破碎機，包括：筒體，其內側壁上設置有反擊板，所述反擊板上每間隔一預設距離均設置有向筒體內凸出的反擊齒，所述筒體頂部設置有一皮帶輪；設置在筒體內的旋轉破碎機構，其包括轉子體以及設置在轉子體上的至少兩個轉盤，所述轉盤的圓周方向上以可拆卸的方式設置有多個延伸出轉盤邊緣的板錘；動力機構；其中，所述皮帶輪與轉子體之間設置有相配合的漲緊套，且所述動力輸
出端通過多根三角帶與筒體的皮帶輪連接，以提供所述旋轉破碎機構的動力來源。優選的是，其中，所述板錘通過轉盤上設置的相配合的卡槽進而卡合連接，且所述板錘與轉盤之間還設置有配合的調整墊片。優選的是，其中，所述轉盤的上、下表面還分別設置有以對板錘進一步限定的板錘壓板，以及以對轉盤進行保護板的轉盤護板。優選的是，其中，所述轉子體包括用于安裝轉盤及通過所述漲緊套與皮帶輪相配合的主軸，以及分別設置在所述主軸上端的第一軸承，以及主軸下端第二軸承、第三軸承，所述第一軸承、第二軸承及第三軸承分別通過相配合的第一軸承座、第二軸承座、第三軸承座進而與筒體連接。優選的是，其中，所述反擊齒的厚度設置為5-8cm。優選的是，其中，所述反擊齒的厚度設置為6cm。優選的是，其中，所述筒體的頂部的內壁上還設置有上反擊板。優選的是，其中，相鄰的所述轉盤之間還設置有隔板。優選的是，其中，所述隔板具有朝向筒體底部的一預設傾斜角度。優選的是，其中，所述板錘在朝向筒體內壁的一側具有一突出部，進而使板錘在其截面上構成一T字狀。本技術至少包括以下有益效果：其一，其由于皮帶輪的固定方式的改變，由傳統的鍵槽固定改為漲緊套，拆卸皮帶輪更方便快捷，轉子體的分段式設計，使得其拆換更加方便，利于維修，節約成本。其二，其由于板錘的設計和布局、安裝方式的改變，使得基能實現在筒體反轉和正轉，其利用率更大，更換次數大大減少，成本得到控制。其三，墻體周圍的反擊加厚，齒形加粗加大，在提高反擊板使用壽命的同時，是出料成型度大大提升其四，轉盤的運動軌跡被板錘、板錘壓板、轉盤護板進行整體保護，從而轉盤不會被磨損，不用大修，節約了成本。本技術的其它優點、目標和特征將部分通過下面的說明體現，部分還將通過對本技術的研究和實踐而為本領域的技術人員所理解。附圖說明圖1為本技術的一個實施例中立式反擊破碎機的結構示意圖；圖2為本技術的一個實施例中轉盤的俯視結構示意圖；圖3為本技術的另一個實施例中轉盤的側視的結構示意圖。具體實施方式下面結合附圖對本技術做進一步的詳細說明，以令本領域技術人員參照說明書文字能夠據以實施。應當理解，本文所使用的諸如“具有”、“包含”以及“包括”術語并不配出一個或多個其它元件或其組合的存在或添加。圖1示出了根據本技術的一種立式反擊破碎機實現形式，其中包括：筒體1，其內側壁上設置有反擊板10，反擊板的作用在于，在工作時電機帶動旋轉破碎機構作高速運動時，物料從上進料口進入筒體，旋轉破碎機構帶動物料自身同時作高速運動，在高速運動后離心力的作用下，使物料發射出來，將反射到筒體內壁上的物料撞擊進而粉碎，同時物料在反擊板的作用下進行反彈，與其它物料發生撞擊，并在互相撞擊后在反擊板和旋轉破碎機構之間形成渦流，多次撞擊摩擦而粉碎，最后由排料口排出，所述反擊板上每間隔一預設距離均設置有向筒體內凸出的反擊齒(未示出)，所述反擊齒的作用在于加強反動板與物料之間的撞擊力和著力點，使其破碎效果更好，所述筒體頂部設置有皮帶輪11；設置在筒體內的旋轉破碎機構2，其包括轉子體210以及設置在轉子體上的至少兩個轉盤220，所述轉盤的圓周方向上以可拆卸的方式設置有多個延伸出轉盤邊緣的板錘230，其轉盤與多個板錘的配合，以及板錘伸出轉盤的設計，使得其筒體內部的物料能夠同時作高速運動，并提供物料一旋轉的離心力，其板錘凸出轉盤的設計使得物料沿筒壁下落物料產生擠壓和研磨作用，同時使得物料能獲得多次擊碎；動力機構3；其中，所述皮帶輪與轉子體之間設置有相配合的漲緊套12，其主機皮帶輪由傳統的鍵槽固定改為漲緊套，使得拆卸皮帶輪更方便快捷，具有更好的
實用性；且所述動力輸出端通過多根三角帶4與筒體的皮帶輪連接，以提供所述旋轉破碎機構的動力來源。其采用單電機帶動的模式，節約電耗30％左右。采用這種方案具有破碎效果好，成形率高，占總產量的95％；同時其因皮帶輪的固定方式改變，使得其拆換易損件更為方便，節能高效；且旋轉破碎機構的設計，使得主機能實現正反運轉的可能性，其正反運轉使得板錘可沿正反兩個方向旋轉，板錘兩側都能利用上，進而減少更換易損件的頻率，板錘可調頭使用并可根據用戶的出料需求調整板錘的前后位置，在大大節約人力的情況下，同時大大提高了板錘的利用率，從而降低了使用成本的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。如圖2所示，在另一種實例中，所述板錘通過轉盤上設置的相配合的卡槽221進而卡合連接，且所述板錘與轉盤之間還設置有配合的調整墊片222。采用這種方案使得其裝拆方便，具有節約成本和利于維修的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。如圖3所示，在另一種實例中，所述轉盤的上、下表面還分別設置有以對板錘進一步限定的板錘壓板231，以及以對轉盤進行保護板的轉盤護板223。采用這種方案使得轉盤的運動軌跡整體被板錘、板錘壓板、轉盤護板進行了全面保護，從而轉盤不會被磨損，不用大修，具有節約成本，設備結構穩定性有保證的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。如圖1所示，在另一種實例中，所述轉子體包括用于安裝轉盤及通過所述漲緊套與皮帶輪相配合的主軸211，以及分別設置在所述主軸211上端的第一軸承212，以及主軸下端第二軸承213、第三軸承214，所述第一軸承、第二軸承及第三軸承分別通過相配合的第一軸承座215、第二軸承座216、第三軸承座217進而與筒體連接。采用這種方案中的轉子體的分段式固定設計，使得其轉子體具有更好的穩定性，且在使用中哪部分磨損了就直接對哪部分進行更換，具有節約成本的有利之處。并且，這種方式只是一種較佳實例的說明，但并不局限于此。在另一種實例中，所述反擊齒的厚度設置為5-8cm。墻體周圍的反擊加厚，齒形加粗加大，在提高反擊板使用壽命的同時，是出料成型度大大提升，
采用這種方案使得其提供給物料撞擊力更大，物理結構穩定性更強本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種立式反擊破碎機，其特征在于，包括：筒體，其內側壁上設置有反擊板，所述反擊板上每間隔一預設距離均設置有向筒體內凸出的反擊齒，所述筒體頂部設置有一皮帶輪；設置在筒體內的旋轉破碎機構，其包括轉子體以及設置在轉子體上的至少兩個轉盤，所述轉盤的圓周方向上以可拆卸的方式設置有多個延伸出轉盤邊緣的板錘；動力機構；其中，所述皮帶輪與轉子體之間設置有相配合的漲緊套，且所述動力輸出端通過多根三角帶與筒體的皮帶輪連接，以提供所述旋轉破碎機構的動力來源。

【技術特征摘要】
1.一種立式反擊破碎機，其特征在于，包括：筒體，其內側壁上設置有反擊板，所述反擊板上每間隔一預設距離均設置有向筒體內凸出的反擊齒，所述筒體頂部設置有一皮帶輪；設置在筒體內的旋轉破碎機構，其包括轉子體以及設置在轉子體上的至少兩個轉盤，所述轉盤的圓周方向上以可拆卸的方式設置有多個延伸出轉盤邊緣的板錘；動力機構；其中，所述皮帶輪與轉子體之間設置有相配合的漲緊套，且所述動力輸出端通過多根三角帶與筒體的皮帶輪連接，以提供所述旋轉破碎機構的動力來源。2.如權利要求1所述的立式反擊破碎機，其特征在于，所述板錘通過轉盤上設置的相配合的卡槽進而卡合連接，且所述板錘與轉盤之間還設置有配合的調整墊片。3.如權利要求1所述的立式反擊破碎機，其特征在于，所述轉盤的上、下表面還分別設置有以對板錘進一步限定的板錘壓板，以及以對轉盤進行保護板的轉盤護板。4.如權利要求1所述的立式反擊破碎機，其特征在于，所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉健，何興全，楊定清，唐俊，
申請(專利權)人：江油國鼎機械制造有限公司，
類型：新型
國別省市：四川;51