本發(fā)明專利技術(shù)提供一種內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備，包括電機(jī)控制裝置部分、蠟料碾碎緊密裝置部分和推料裝置部分。其中，總電機(jī)控制柜在進(jìn)料漏斗左側(cè)；高壓電機(jī)控制柜在高壓推料筒右側(cè)，控制電動機(jī)的操作，向高壓推料筒輸出/回流高壓液體；電磁閥接收控制指令，控制高壓推料筒。進(jìn)料漏斗和電動機(jī)分別在螺旋推進(jìn)器上部和下部；電動機(jī)利用皮帶輪轉(zhuǎn)動；出料口在進(jìn)料漏斗右側(cè)，蠟料通過螺旋推進(jìn)器經(jīng)由出料口推擠到高壓推料筒內(nèi)。灌料口分別與高壓推料筒和鋼管近端連接，遠(yuǎn)端與鋼管鎖緊器連接，鋼管被鎖緊固定；高壓推料筒用高壓液體將蠟料擠至鋼管中。本發(fā)明專利技術(shù)能夠快速、有效地向鋼管灌蠟，提高蠟料在鋼管內(nèi)部灌裝的緊密程度和效率，穩(wěn)定灌蠟制成品的質(zhì)量。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及高壓灌蠟
，具體來說，本專利技術(shù)涉及一種內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟工藝與設(shè)備。
技術(shù)介紹
在現(xiàn)有技術(shù)中，對大量生產(chǎn)彎管制品的過程，以前在彎管及成型工序中主要采用水脹工藝成型，但是很多產(chǎn)品內(nèi)部形狀復(fù)雜，一些內(nèi)側(cè)反向型腔水的高壓觸及不到，致使成型不到位，產(chǎn)品質(zhì)量不合格。后來現(xiàn)有技術(shù)經(jīng)過改進(jìn)，采用鋼管灌裝蠟棒再進(jìn)行內(nèi)高壓成型，改進(jìn)了工藝，提升了質(zhì)量。但是，人工灌蠟效率低下，并且蠟棒在鋼管內(nèi)部灌裝得不均勻也不緊密，壓力也很難達(dá)到，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定。所以，對于技術(shù)含量高、附加值高的彎管產(chǎn)品，當(dāng)前還難以承接和大量生產(chǎn)。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)所要解決的技術(shù)問題是提供一種內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟工藝與設(shè)備，能夠快速、有效地進(jìn)行鋼管灌蠟，提高蠟料在鋼管內(nèi)部的灌裝緊密程度和效率，穩(wěn)定灌蠟制成品的質(zhì)量。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)提供一種內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備，包括機(jī)架、電機(jī)控制裝置部分、蠟料碾碎緊密裝置部分和推料裝置部分；所述電機(jī)控制裝置部分包括總電機(jī)控制柜、高壓電機(jī)控制柜和電磁閥；所述蠟料碾碎緊密裝置部分包括電動機(jī)、進(jìn)料漏斗、螺旋推進(jìn)器和出料口；所述推料裝置部分包括高壓推料筒、灌料口和鋼管鎖緊器；所述總電機(jī)控制柜、所述蠟料碾碎緊密裝置部分和所述推料裝置部分均固定連接于所述機(jī)架上；在所述電機(jī)控制裝置部分中，所述總電機(jī)控制柜位于所述進(jìn)料漏斗的左側(cè)；所述高壓電機(jī)控制柜位于所述高壓推料筒的右側(cè)，控制所述電動機(jī)的操作，向所述
高壓推料筒輸出與回流高壓液體；所述電磁閥配合所述電動機(jī)與所述高壓電機(jī)控制柜內(nèi)部的PC板來完成所述高壓電機(jī)控制柜發(fā)出的控制指令，控制所述高壓推料筒；在所述蠟料碾碎緊密裝置部分中，所述進(jìn)料漏斗位于所述機(jī)架的上方；所述螺旋推進(jìn)器位于所述進(jìn)料漏斗的下部；所述電動機(jī)位于所述進(jìn)料漏斗和所述螺旋推進(jìn)器的下方，利用皮帶輪轉(zhuǎn)動所述螺旋推進(jìn)器；所述出料口位于所述進(jìn)料漏斗的右側(cè)，蠟料通過所述螺旋推進(jìn)器經(jīng)由所述出料口被推擠到所述高壓推料筒內(nèi)；在所述推料裝置部分中，所述高壓推料筒與所述灌料口連接，所述灌料口又與待灌裝的鋼管的近端緊密連接，所述鋼管的遠(yuǎn)端與所述鋼管鎖緊器緊密連接，將所述鋼管與所述灌料口之間鎖緊固定；所述高壓推料筒利用所述高壓液體將所述蠟料擠出至所述鋼管中。可選地，所述鋼管鎖緊器包括位于遠(yuǎn)端的第一夾板、位于近端的第二夾板以及至少三根拉桿，所述鋼管抵設(shè)在所述第一夾板和所述第二夾板的中心位置，所述拉桿在所述第一夾板和所述第二夾板上圍繞著所述鋼管中心對稱地設(shè)置在所述鋼管的外圍；所述鋼管放置后，通過縮減所述第一夾板和所述第二夾板之間的距離，使所述鋼管固定地安裝并鎖緊在所述灌料口和所述第一夾板之間。可選地，所述鋼管鎖緊器還包括油缸，所述油缸頂出所述第一夾板，將所述鋼管固定地安裝并鎖緊。可選地，所述拉桿的數(shù)量為三根、四根、五根或者六根。為解決上述技術(shù)問題，本專利技術(shù)還提供一種采用上述任一項(xiàng)所述的內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備進(jìn)行的高壓灌蠟工藝，包括步驟：將鋼管安裝在灌料口與鋼管鎖緊器中的第一夾板之間，并鎖緊所述鋼管；將蠟棒裝入進(jìn)料漏斗，啟動總電機(jī)控制柜中的電源，調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，啟動電動機(jī)；螺旋推進(jìn)器在所述電動機(jī)的帶動下進(jìn)行螺旋轉(zhuǎn)動，所述進(jìn)料漏斗下部的所述螺旋推進(jìn)器碾碎所述蠟棒，碾碎后的蠟料進(jìn)入螺旋槽向出料口擠壓；經(jīng)過高壓擠出的所述蠟料進(jìn)入高壓推料筒，高壓電機(jī)控制柜將進(jìn)料信息傳輸給電磁閥，所述電磁閥啟動高壓，將所述蠟料推向灌料口注入所述鋼管中；待所述鋼管灌裝完成后所述電磁閥發(fā)出停止推料指令，推料結(jié)束，松開所述鋼管鎖緊器，取下已經(jīng)灌裝完成的所述鋼管。可選地，取下已經(jīng)灌裝完成的所述鋼管后，重新安裝另一待灌裝的鋼管，進(jìn)行循環(huán)灌裝。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本專利技術(shù)具有以下優(yōu)點(diǎn)：本專利技術(shù)通過采用高壓灌蠟設(shè)備的灌料，快速、有效地向鋼管進(jìn)行內(nèi)高壓蠟料的灌制，提高了蠟料在鋼管內(nèi)部的灌裝緊密程度和灌裝效率，后序灌蠟制成品的外形飽滿，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量。本專利技術(shù)的高壓灌蠟成型工藝與傳統(tǒng)的水脹成型工藝比較，主要特點(diǎn)表現(xiàn)在對很多異形件管類產(chǎn)品的成型上，在一些水壓觸及不到的內(nèi)側(cè)面，水脹不能飽滿地脹型，而高壓灌蠟的鋼管能通過內(nèi)高壓的推擠可以在內(nèi)側(cè)面也產(chǎn)生高壓脹型力，致使產(chǎn)品脹型飽滿。附圖說明本專利技術(shù)的上述的以及其他的特征、性質(zhì)和優(yōu)勢將通過下面結(jié)合附圖和實(shí)施例的描述而變得更加明顯，其中：圖1為本專利技術(shù)一個實(shí)施例的內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟工藝與設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備中螺旋推進(jìn)器和出料口位置的放大結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本專利技術(shù)一個實(shí)施例的內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟工藝的流程示意圖。具體實(shí)施方式下面結(jié)合具體實(shí)施例和附圖對本專利技術(shù)作進(jìn)一步說明，在以下的描述中闡述了更多的細(xì)節(jié)以便于充分理解本專利技術(shù)，但是本專利技術(shù)顯然能夠以多種不同于此描述的其它方式來實(shí)施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本專利技術(shù)內(nèi)涵的情況下根據(jù)實(shí)際應(yīng)用情況作類似推廣、演繹，因此不應(yīng)以此具體實(shí)施例的內(nèi)容限制本專利技術(shù)的保護(hù)范圍。內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備的實(shí)施例圖1為本專利技術(shù)一個實(shí)施例的內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟工藝與設(shè)備的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1所示實(shí)施例的內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備中螺旋推進(jìn)器和出料口位置
的放大結(jié)構(gòu)示意圖。需要注意的是，這些附圖均僅作為示例，其并非是按照等比例的條件繪制的，并且不應(yīng)該以此作為對本專利技術(shù)實(shí)際要求的保護(hù)范圍構(gòu)成限制。請結(jié)合圖1和圖2所示，該高壓灌蠟設(shè)備100主要包括機(jī)架101、電機(jī)控制裝置部分、蠟料碾碎緊密裝置部分和推料裝置部分。其中，電機(jī)控制裝置部分主要包括總電機(jī)控制柜111、高壓電機(jī)控制柜112和電磁閥113。蠟料碾碎緊密裝置部分主要包括電動機(jī)121、進(jìn)料漏斗122、螺旋推進(jìn)器123和出料口124。推料裝置部分主要包括高壓推料筒131、灌料口132和鋼管鎖緊器133。總電機(jī)控制柜111、蠟料碾碎緊密裝置部分和推料裝置部分均固定連接于機(jī)架101上。在電機(jī)控制裝置部分中，總電機(jī)控制柜111位于進(jìn)料漏斗122的左側(cè)，便于左手操作，整體控制機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)。高壓電機(jī)控制柜112位于高壓推料筒131的右側(cè)，控制電動機(jī)121的操作，向高壓推料筒131輸出與回流高壓液體。電磁閥113配合電動機(jī)121與高壓電機(jī)控制柜112內(nèi)部的PC板來完成高壓電機(jī)控制柜112發(fā)出的控制指令，控制高壓推料筒131。在蠟料碾碎緊密裝置部分中，進(jìn)料漏斗122位于機(jī)架101的上方，螺旋推進(jìn)器123位于進(jìn)料漏斗122的下部，電動機(jī)121位于進(jìn)料漏斗122和螺旋推進(jìn)器123的下方，利用皮帶輪轉(zhuǎn)動螺旋推進(jìn)器123。出料口124位于進(jìn)料漏斗122的右側(cè)，蠟料通過螺旋推進(jìn)器123經(jīng)由出料口124被推擠到高壓推料筒131內(nèi)。在推料裝置部分中，高壓推料筒131與灌料口132(高壓推料筒131的出口)連接，灌料口132又與待灌裝的鋼管102的近端緊密連接，鋼管102的遠(yuǎn)端與鋼管鎖緊器133緊密連接，將鋼管102放置后與灌料口132之間鎖緊固定。高壓推料筒131利用高壓液體將蠟料擠出至鋼管102中。如圖1所示，在本實(shí)施例中，該鋼管鎖緊器133可以包括位于遠(yuǎn)端的第一夾板134、位于近端的第二夾板135以及至少三根拉桿136(具體可以為三根、四根、五根或者六根，根據(jù)實(shí)際應(yīng)用需求而定)。待灌裝的鋼管102抵設(shè)在第一夾板134和第二夾板135的中心位置，拉桿136在第本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備(100)，包括機(jī)架(101)、電機(jī)控制裝置部分、蠟料碾碎緊密裝置部分和推料裝置部分；所述電機(jī)控制裝置部分包括總電機(jī)控制柜(111)、高壓電機(jī)控制柜(112)和電磁閥(113)；所述蠟料碾碎緊密裝置部分包括電動機(jī)(121)、進(jìn)料漏斗(122)、螺旋推進(jìn)器(123)和出料口(124)；所述推料裝置部分包括高壓推料筒(131)、灌料口(132)和鋼管鎖緊器(133)；所述總電機(jī)控制柜(111)、所述蠟料碾碎緊密裝置部分和所述推料裝置部分均固定連接于所述機(jī)架(101)上；在所述電機(jī)控制裝置部分中，所述總電機(jī)控制柜(111)位于所述進(jìn)料漏斗(122)的左側(cè)；所述高壓電機(jī)控制柜(112)位于所述高壓推料筒(131)的右側(cè)，控制所述電動機(jī)(121)的操作，向所述高壓推料筒(131)輸出與回流高壓液體；所述電磁閥(113)配合所述電動機(jī)(121)與所述高壓電機(jī)控制柜(112)內(nèi)部的PC板來完成所述高壓電機(jī)控制柜(112)發(fā)出的控制指令，控制所述高壓推料筒(131)；在所述蠟料碾碎緊密裝置部分中，所述進(jìn)料漏斗(122)位于所述機(jī)架(101)的上方；所述螺旋推進(jìn)器(123)位于所述進(jìn)料漏斗(122)的下部；所述電動機(jī)(121)位于所述進(jìn)料漏斗(122)和所述螺旋推進(jìn)器(123)的下方，利用皮帶輪轉(zhuǎn)動所述螺旋推進(jìn)器(123)；所述出料口(124)位于所述進(jìn)料漏斗(122)的右側(cè)，蠟料通過所述螺旋推進(jìn)器(123)經(jīng)由所述出料口(124)被推擠到所述高壓推料筒(131)內(nèi)；在所述推料裝置部分中，所述高壓推料筒(131)與所述灌料口(132)連接，所述灌料口(132)又與待灌裝的鋼管(102)的近端緊密連接，所述鋼管(102)的遠(yuǎn)端與所述鋼管鎖緊器(133)緊密連接，將所述鋼管(102)與所述灌料口(132)之間鎖緊固定；所述高壓推料筒(131)利用所述高壓液體將所述蠟料擠出至所述鋼管(102)中。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種內(nèi)高壓產(chǎn)品高壓灌蠟設(shè)備(100)，包括機(jī)架(101)、電機(jī)控制裝置部分、蠟料碾碎緊密裝置部分和推料裝置部分；所述電機(jī)控制裝置部分包括總電機(jī)控制柜(111)、高壓電機(jī)控制柜(112)和電磁閥(113)；所述蠟料碾碎緊密裝置部分包括電動機(jī)(121)、進(jìn)料漏斗(122)、螺旋推進(jìn)器(123)和出料口(124)；所述推料裝置部分包括高壓推料筒(131)、灌料口(132)和鋼管鎖緊器(133)；所述總電機(jī)控制柜(111)、所述蠟料碾碎緊密裝置部分和所述推料裝置部分均固定連接于所述機(jī)架(101)上；在所述電機(jī)控制裝置部分中，所述總電機(jī)控制柜(111)位于所述進(jìn)料漏斗(122)的左側(cè)；所述高壓電機(jī)控制柜(112)位于所述高壓推料筒(131)的右側(cè)，控制所述電動機(jī)(121)的操作，向所述高壓推料筒(131)輸出與回流高壓液體；所述電磁閥(113)配合所述電動機(jī)(121)與所述高壓電機(jī)控制柜(112)內(nèi)部的PC板來完成所述高壓電機(jī)控制柜(112)發(fā)出的控制指令，控制所述高壓推料筒(131)；在所述蠟料碾碎緊密裝置部分中，所述進(jìn)料漏斗(122)位于所述機(jī)架(101)的上方；所述螺旋推進(jìn)器(123)位于所述進(jìn)料漏斗(122)的下部；所述電動機(jī)(121)位于所述進(jìn)料漏斗(122)和所述螺旋推進(jìn)器(123)的下方，利用皮帶輪轉(zhuǎn)動所述螺旋推進(jìn)器(123)；所述出料口(124)位于所述進(jìn)料漏斗(122)的右側(cè)，蠟料通過所述螺旋推進(jìn)器(123)經(jīng)由所述出料口(124)被推擠到所述高壓推料筒(131)內(nèi)；在所述推料裝置部分中，所述高壓推料筒(131)與所述灌料口(132)連接，所述灌料口(132)又與待灌裝的鋼管(102)的近端緊密連接，所述鋼管(102)的遠(yuǎn)端與所述鋼管鎖緊器(133)緊密連接，將所述鋼管(102)與所述灌料口(132)之間鎖緊固定；所述高壓推料筒(131)利用所述高壓液體將所述蠟料擠出至所述鋼管(102)中。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高壓灌蠟設(shè)備(100)，其特征在于，所述鋼管鎖緊器(133)包括位于遠(yuǎn)端的第一夾板(13...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：何心云，陳旭琳，金陳義，鄒則偉，羅顯軍，何敏，
申請(專利權(quán))人：保隆安徽汽車配件有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：安徽;34
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