本實用新型專利技術提出了一種高含塵油渣分離裝置，其特征在于，包括均勻釜、換熱器、離心機、廢水緩沖貯槽、泵、絮凝劑進料泵，所述均勻釜頂部設有加水口、破乳劑加入口、原料進口、視鏡口、測溫口和排空口，均勻釜內部安裝有攪拌器，均勻釜底部設有出料口，換熱器的進口管路通過泵與出料口連接，換熱器的出口管路與絮凝劑進料泵的出口連接，離心機通過換熱器與泵連接，離心機的前端設有排水口，下部設有焦油排液口，末端設有排渣口，排水口與廢水緩沖貯槽連接，廢水緩沖貯槽與均勻釜的加水口之間設有廢水泵。本實用新型專利技術通過對高含塵油渣進行稀釋后加入破乳劑，破壞油渣內部的乳化狀態，充分將油從油水渣混合物中進行分離，能提高油品回收率。
【技術實現步驟摘要】
本技術涉及石油化工和煤化工生產過程中的油渣處理
，特別涉及一種高含塵油渣分離裝置。
技術介紹
在石油開采、煉制、清罐過程中均產生大量的落地油品和油泥，在煤氣化和焦化過程中，也產生相當數量的焦油渣，油渣中含有一定量的水、塵和油。目前國內的處理方式是將此類油渣直接送入錐形的分離器中，在重力作用下，根據油、水和渣三相組分密度的不同進行分層，在中上層得到密度較低的油水混合物，由泵經管道將其送入離心機分離得到回收油；而密度較大的渣沉積于錐形分離器底部的油渣倉內，定期打開倉門人工排放沉降蓄積的油渣。在此沉降分離過程中，油水渣三者存在一定程度的乳化狀態，并且油分子在塵渣顆粒表面也會發生不同程度的粘附現象，并隨同密度較大的油渣顆粒沉積于分離器底部的油渣倉內，倉內得到的油渣以塵渣為主，不僅密度高，同時因含有少量的油，黏度也較大，這類高含塵油渣在生產實踐中無法再次通過沉降進行分離回收，均作為鍋爐燃料直接進行焚燒處理。沉積在分離器底部的高含塵油渣，目前尚未有較好的處理辦法。
技術實現思路
為了克服現有高含塵油渣回收處理的難題，本技術提出了一種高含塵油渣分離裝置，包括均勻釜、換熱器、離心機、廢水緩沖貯槽、泵、絮凝劑進料泵，所述均勻釜頂部設有加水口、破乳劑加入口、原料進口、視鏡口、測溫口和排空口，均勻釜內部安裝有攪拌器，均勻釜底部設有出料口，換熱器的進口管路通過泵與出料口連接，換熱器的出口管路與絮凝劑進料泵的出口連接，離心機通過換熱器與泵連接，離心機的前端設有排水口，下部設有焦油排液口，末端設有排渣口，排水口與廢水緩沖貯槽連接，廢水緩沖貯槽與均勻釜的加水口之間設有廢水泵。進一步地，所述離心機為臥螺式超級離心機。進一步地，所述焦油排液口依次與油品緩沖貯槽和油輸出泵連接。進一步地，所述排渣口連接有廢渣收集槽。本技術一種高含塵油渣分離裝置，具體是指對經過沉降分離后殘余的高含塵油渣，進行油品分離回收的處理裝置，提高油渣的綜合利用率。本技術具有以下有益效果：1、本技術通過對高含塵油渣進行稀釋后加入破乳劑，破壞油渣內部存在的乳化狀態，充分的將油從油水渣三相混合物中進行分離，提高油品回收率。2、本技術分離的油可作為生產原料使用，分離的廢水可回到稀釋攪拌罐循環使用，具有較好的環保效益。3、本技術分離裝置，對落地油、油泥和煤焦油均有較好的回收效果，具有很好的通用性，設備投資成本低，操作簡便。附圖說明圖1為本技術一種高含塵油渣分離裝置的結構示意圖；圖中：1-均勻釜、2-換熱器、3-離心機、4-廢水緩沖貯槽、5-油品緩沖貯槽、6-廢渣收集槽、7-泵、8-加水口、9-破乳劑加入口、10-原料進口、11-視鏡口、12-測溫口、13-排空口、14-出料口、15-絮凝劑進料泵、16-排水口、17-焦油排液口、18-排渣口、19-廢水泵、20-油輸出泵、21-攪拌器。具體實施方式下面結合附圖對本技術一種高含塵油渣分離裝置的具體實施方式進行詳細說明，該實施例僅用于說明本技術而不用于限制本技術的范圍，本領域技術人員對本技術的各種等價形式的修改均落于本申請所附權利要求所限定的范圍。如圖1所示，本技術提出的一種高含塵油渣分離裝置，包括均勻釜1、換熱器2、離心機3、廢水緩沖貯槽4、泵7、絮凝劑進料泵15，均勻釜1頂部設有加水口8、破乳劑加入口9、原料進口10、視鏡口11、測溫口12和排空口13，均勻釜1配有加熱和低速攪拌裝置，攪拌裝置包括攪拌器21，均勻釜1底部設有出料口14，出料口14通過泵7與換熱器2的進口管路連接，物料由出料口14出料后，經泵7進入換熱器2進行換熱，換熱器2的出口管路
與絮凝劑進料泵15的出口連接，離心機3的進口分別與換熱器2的出口管路和絮凝劑進料泵15的出口連接，絮凝劑溶液通過絮凝劑進料泵15進入管道，與經過換熱的物料混合，混合物共同進入離心機3，離心機3優選為臥螺式超級離心機，臥螺式超級離心機具有適應性強、生產能力大、維修方便的優點，離心機3的前端設有排水口16，下部設有焦油排液口17，末端設有排渣口18，排水口16與廢水緩沖貯槽4連接，廢水緩沖貯槽4與均勻釜1的加水口8之間設有廢水泵19，廢水緩沖貯槽4里的廢水可供均勻釜1稀釋過程使用，既節約了用水量，同時能更好的回收水中所夾帶的油，進一步提高油品回收率，焦油排液口17依次與油品緩沖貯槽5和油輸出泵20連接，排渣口18連接有廢渣收集槽6，廢水緩沖貯槽4、油品緩沖貯槽5和廢渣收集槽6是進行油品分離回收的處理裝置，能夠提高油渣的綜合利用率。本技術一種高含塵油渣分離裝置在使用時，先通過排空口13將均勻釜1內的雜質排出，以保證含塵油渣分離的質量，然后通過加水口8向均勻釜1內預先加入一定量水，攪拌器21開始攪拌，通過視鏡口11觀察均勻釜1內的狀態，將待處理的高含塵油渣通過原料進口10進入均勻釜1，通過加水口8向釜內再加一定量水，通入蒸汽將釜內物料升溫，通過測溫口12檢測均勻釜1內的溫度達到要求后，通過破乳劑加入口9加入破乳劑，攪拌器21攪拌一段時間后，物料從均勻釜1底部的出料口14由泵7打出，再經換熱器2進行換熱，在管道內與通過絮凝劑進料泵15進入到管道內的絮凝劑水溶液混合，混合物進入離心機3，經由離心機3分離出的水經排水口16進入到廢水緩沖貯槽4中，這些廢水可以通過廢水泵19和加水口8進入均勻釜1中，作為均勻釜1的稀釋用水，既節約了用水量，同時能更好的回收水中所夾帶的油，進一步提高油品回收率；經由離心機3分離出的油經焦油排液口17進入油品緩沖貯槽5，然后通過焦油輸出泵20輸送至罐區，以備再次利用；經由離心機3分離的塵渣經排渣口18排出，進入到廢渣收集槽6中，可以將收集的廢渣外送出界區，摻入煤中進行燃燒。本技術一種高含塵油渣分離裝置可將石油化工和煤化工行業生產過程所產生的高含塵油渣物料進行分離處理。分離所得的油在生產中可得到較好的利用，操作簡便，處理成本較低，具有較好的環保效益和經濟價值。以上結合附圖詳細描述了本技術的優選實施方式，但是，本技術
并不限于上述實施方式中的具體細節，在本技術的技術構思范圍內，可以對本技術的技術方案進行多種簡單變型，這些簡單變型均屬于本技術的保護范圍。本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種高含塵油渣分離裝置，其特征在于，包括均勻釜(1)、換熱器(2)、離心機(3)、廢水緩沖貯槽(4)、泵(7)、絮凝劑進料泵(15)，所述均勻釜(1)頂部設有加水口(8)、破乳劑加入口(9)、原料進口(10)、視鏡口(11)、測溫口(12)和排空口(13)，所述均勻釜(1)內部安裝有攪拌器(21)，均勻釜(1)底部設有出料口(14)，所述換熱器(2)的進口管路通過泵(7)與出料口(14)連接，換熱器(2)的出口管路與絮凝劑進料泵(15)的出口連接，所述離心機(3)通過換熱器(2)與泵(7)連接，所述離心機(3)的前端設有排水口(16)，下部設有焦油排液口(17)，末端設有排渣口(18)，所述排水口(16)與廢水緩沖貯槽(4)連接，所述廢水緩沖貯槽(4)與均勻釜(1)的加水口(8)之間設有廢水泵(19)。
【技術特征摘要】
1.一種高含塵油渣分離裝置，其特征在于，包括均勻釜(1)、換熱器(2)、離心機(3)、廢水緩沖貯槽(4)、泵(7)、絮凝劑進料泵(15)，所述均勻釜(1)頂部設有加水口(8)、破乳劑加入口(9)、原料進口(10)、視鏡口(11)、測溫口(12)和排空口(13)，所述均勻釜(1)內部安裝有攪拌器(21)，均勻釜(1)底部設有出料口(14)，所述換熱器(2)的進口管路通過泵(7)與出料口(14)連接，換熱器(2)的出口管路與絮凝劑進料泵(15)的出口連接，所述離心機(3)通過換熱器(2)與泵(7)連接，所述離心...
【專利技術屬性】
技術研發人員：程建龍，岳霞，趙正權，李承志，岳廣祥，敖廣宇，武旭亮，
申請(專利權)人：赤峰博元科技有限公司，
類型：新型
國別省市：內蒙古;15
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