一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置制造方法及圖紙

本發(fā)明專利技術涉及工業(yè)窯爐逆流供熱系統(tǒng)中的收塵裝置，具體是一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置，在窯體出口段安裝有一套風力分選裝置，出窯煙氣均通過風力分選裝置兩側傾斜倒置的J型風管進入慣性重力收塵器，所述慣性重力收塵器在頂部排煙管上方連接有引風機，在底部出塵口下方軟連接有全懸掛式變頻電振下料槽，全懸掛式變頻電振下料槽的槽體伸入至窯體內；在慣性重力收塵器出塵口的正上方裝有風罩，風罩通過風管連接布置在慣性重力收塵器外部的鼓風機，在慣性重力收塵器內位于風罩與J型風管出風口之間還密封安裝有進料皮帶機；本發(fā)明專利技術設計巧妙，節(jié)省了粉塵回收的人工成本，改善了工作條件，具有良好的應用推廣價值。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術涉及逆流供熱工業(yè)窯爐領域中的收塵裝置，具體是一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置。
技術介紹
在旋窯逆流煅燒（烘干）工藝中，在窯體的進料段，高溫煙氣與物料逆向而行以達到煅燒或者烘干的目的。在這種工藝中，高溫煙氣從窯體進料口排出，尤其是在煅燒和烘干粉狀物料時，高溫煙氣將攜帶大量生燒粉塵，這部分被攜帶出的粉塵質量較小，難以直接返回窯體中，往往是通過與窯體進料段連接的風力分選裝置（該裝置結構參見專利文件ZL200510019445.5）對粉塵進行回收，然后將回收的粉塵進行造球、增濕或者混入高濕生料處理，再次返窯煅燒。然而，在對粉塵進行造球、增濕或者混入高濕生料處理的工藝中，過程較為繁瑣，增加了企業(yè)的生產(chǎn)成本，此外，在處理過程中，容易出現(xiàn)揚塵，對生產(chǎn)車間環(huán)境也造成了二次污染。
技術實現(xiàn)思路
為了解決以上問題，本專利技術提供一種可以直接對粉塵進行返料煅燒（烘干）、環(huán)境污染小的收塵裝置。本專利技術的具體方案為：一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置，包括窯體、風力分選裝置、全懸掛式變頻電振下料槽（該裝置結構參見專利文件ZL201320499717.6）、慣性重力收塵器（該裝置結構參見專利文件ZL 201310021908.6），在窯體出口段安裝有一套風力分選裝置，風力分選裝置通過兩個傾斜倒置的J型風管與慣性重力收塵器連接，J型風管凹型段的出風口向下傾斜伸入慣性重力收塵器內部，所述慣性重力收塵器頂部設有排煙管、底部設有出塵口，在排煙管上方連接有引風機，在出塵口下方軟連接有全懸掛式變頻電振下料槽，所述全懸掛式變頻電振下料槽的槽體伸入至窯體內；所述慣性重力收塵器出塵口的正上方裝有風罩，風罩通過風管連接布置在慣性重力收塵器外部的鼓風機，在慣性重力收塵器內位于風罩與J型風管出風口之間還密封安裝有進料皮帶機。本專利技術所述的慣性重力收塵器排煙管與引風機之間裝有布袋除塵裝置。本專利技術所述的風罩是內部為空腔的臥式三棱柱體結構，在風罩的底面開有若干個出風孔，風罩的側面連接有風管。本專利技術所述的風罩底面的形狀和面積與慣性重力收塵器出塵口一致。本專利技術所述的全懸掛式變頻電振下料槽頂部具有進料口，慣性重力收塵器出塵口位于進料斗的正上方，且出塵口的面積小于進料口的面積。本專利技術的設計思路為：在高溫煙氣逆流對物料煅燒（烘干）過程中，為保證煅燒（烘干）效果，高溫煙氣需保持一定的流速V1，根據(jù)粉塵粒子在流動體中的運動規(guī)律公式d=CV2(d為流動體中能夠攜帶的粉塵粒子直徑，C為粉塵粒子特性系數(shù)，V為流動體的流速)可知，高溫煙氣在對物料煅燒（烘干）的同時，還會攜帶大量粉塵逆流出窯體。在本專利技術中，粉塵通過窯體出口的風力分選裝置經(jīng)過倒置的J型風管對稱引入慣性重力收塵器，該過程中，高溫煙氣經(jīng)過J型風管出風口后，其流速逐漸減小至V2，根據(jù)慣性重力收塵器原理，將近85-90%的粉塵落入至慣性重力收塵器底部，此時，在進料皮帶機輸入的濕料裹夾下，一部分粉塵經(jīng)過出塵口和全懸掛式變頻電振下料槽返入至窯體中。對于慣性重力收塵器沉降收集的粉塵中未被皮帶機輸入的濕料粘結的部分，在引風機產(chǎn)生的抽吸力P1、窯體內高溫煙氣以V1的速度流動產(chǎn)生的上壓力P2以及慣性重力收塵器上置產(chǎn)生的煙囪抽力P3的綜合作用下，慣性重力收塵器的出塵口將會產(chǎn)生一個綜合的向上抽力P（P=P1+P2+P3）。在向上抽力P的作用下，將在全懸掛式變頻電振下料槽的槽體中產(chǎn)生一個向上的風速V3（V3遠遠大于V1和V2），使該部分粉塵難以返回入窯。為此，在慣性重力收塵器的出塵口正上方安裝風罩，調整鼓風機使風罩產(chǎn)生的風壓力Pg遠大于P，并從風罩的出風孔中高速射出，進而改變V3流向，迫使全懸掛式變頻電振下料槽槽體中產(chǎn)生向下流動的風速V4，并在慣性重力收塵器底部形成一個“負壓區(qū)”，使未被濕料粘結的粉塵在“負壓”的吸附下全部返入至窯體中。本專利技術具備的優(yōu)勢在于：1、能夠將高溫煙氣攜帶出窯的85%-90%粉塵直接返回進入窯體中，重新進行煅燒，大大節(jié)省了粉塵回收的人工成本；2、由于粉塵的回收工作全部是在收塵裝置內部密封進行，避免了傳統(tǒng)工藝中粉塵外漏而造成了環(huán)境污染，大大改善了工作條件。3、結構簡單、設計巧妙，較傳統(tǒng)生產(chǎn)工藝，具備較高的工作效率。附圖說明圖1為本專利技術的正視圖；圖2為本專利技術的側視圖；圖3為風罩的立體示意圖；圖4為風罩的剖面圖。圖中：1-窯體，2-風力分選裝置，3-慣性重力收塵器，4-全懸掛式變頻電振下料槽，5- J型風管，6-出風口，7-排煙管，8-出塵口，9-風罩，10-風管，11-鼓風機，12-風孔，13-進料皮帶機，14-進料斗，15-槽體，16-出料口。具體實施方式本實施例中，一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置，包括窯體1、風力分選裝置2、慣性重力收塵器3和全懸掛式變頻電振下料槽4；在窯體1出口段安裝風力分選裝置2，風力分選裝置2通過兩個傾斜倒置的J型風管5與慣性重力收塵器3連接，J型風管5的凹型段端部的出風口6向下傾斜伸入慣性重力收塵器3內部，高濃度粉塵通過兩側的J型風管5對稱引入至慣性重力收塵器3內，并沿著J型風管5的出風口6，在慣性和重力的作用下向下射向慣性重力收塵器3底部，并在慣性重力收塵器3巨大的斷面作用下沉降集中，為便于粉塵的沉降集中，將慣性重力收塵器3下部設置成下錐體。本實施例中，慣性重力收塵器3頂部設有排煙管7、底部設有出塵口8，在排煙管7上方連接有引風機，同時在排煙管7與引風機之間還裝有布袋收塵裝置，在引風機的作用下，用于收集未能沉降集中的直徑細小的粉塵（大約占粉塵總量的5%-10%）。本實施例中，在慣性重力收塵器3底部出塵口8的正上方安裝有一臥式三棱柱體結構的風罩9，風罩9的內部為空腔，風罩9的側面通過風管10在慣性重力收塵器3外部連接有鼓風機11，風罩9的底面開有若干個均勻布置的出風孔12，底面的形狀和面積與慣性重力收塵器3底部出塵口8相同，以保證鼓風機11的風壓對粉塵具備最佳的“吹送”效果；此外，在慣性重力收塵器3內位于風罩9與J型風管5出風口6之間還密封安裝有進料皮帶機13，將濕料輸送入慣性重力收塵器3內，同時濕料還與沉降集中的粉塵粘結，實現(xiàn)粉塵的直接返窯；同時，將風罩9設置成臥式三棱柱體結構便于從進料皮13帶機中輸送的物料掉落至慣性重力收塵器3底部下錐體。本實施例中，在慣性重力收塵器3出塵口8的下方軟連接有全懸掛式變頻電振下料槽4，該下料槽頂部設有進料斗14，慣性重力收塵器3出塵口8位于進料斗13的正上方，且出塵口8的面積小于進料斗13的面積，以確保出塵口8的粉塵全部進入全懸掛式變頻電振下料槽4中，全懸掛式變頻電振下料槽4槽體15的出料口16伸入至窯體1內部。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置，包括窯體、風力分選裝置、全懸掛式變頻電振下料槽、慣性重力收塵器，其特征在于：在窯體出口段安裝有一套風力分選裝置，風力分選裝置通過兩個傾斜倒置的J型風管與慣性重力收塵器連接，J型風管凹型段的出風口向下傾斜伸入慣性重力收塵器內部，所述慣性重力收塵器頂部設有排煙管、底部設有出塵口，在排煙管上方連接有引風機，在出塵口下方軟連接有全懸掛式變頻電振下料槽，所述全懸掛式變頻電振下料槽槽體伸入至窯體內；所述慣性重力收塵器出塵口的正上方裝有風罩，風罩通過風管連接布置在慣性重力收塵器外部的鼓風機，在慣性重力收塵器內位于風罩與J型風管出風口之間還密封安裝有進料皮帶機。

【技術特征摘要】
1.一種用于逆流供熱煅燒烘干窯的直接返料收塵裝置，包括窯體、風力分選裝置、全懸掛式變頻電振下料槽、慣性重力收塵器，其特征在于：在窯體出口段安裝有一套風力分選裝置，風力分選裝置通過兩個傾斜倒置的J型風管與慣性重力收塵器連接，J型風管凹型段的出風口向下傾斜伸入慣性重力收塵器內部，所述慣性重力收塵器頂部設有排煙管、底部設有出塵口，在排煙管上方連接有引風機，在出塵口下方軟連接有全懸掛式變頻電振下料槽，所述全懸掛式變頻電振下料槽槽體伸入至窯體內；所述慣性重力收塵器出塵口的正上方裝有風罩，風罩通過風管連接布置在慣性重力收塵器外部的鼓風機，在慣性重力收塵器內位于風罩與J型風管出風口之間還密封安裝有進料皮帶機。2.根據(jù)權利要求1所述的一...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：熊承慶，李晶，龔旭，孫易鋼，
申請(專利權)人：湖北金爐節(jié)能股份有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：湖北;42