本實(shí)用新型專利技術(shù)公開了一種雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，將兩張預(yù)成型片材引入履帶式成型裝置內(nèi)；將兩張預(yù)成型片材分別吸引并附著至一對(duì)相對(duì)設(shè)置的成型鋼帶內(nèi)側(cè)表面，所述的成型鋼帶兩端通過傳動(dòng)輥帶動(dòng)傳動(dòng)，所述的成型鋼帶表面規(guī)則鑲嵌有凸模，所述的成型鋼帶底面設(shè)置有連通負(fù)壓空間的針孔。本實(shí)用新型專利技術(shù)所述的雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，采用凸模真空吸塑法制成多邊立體凸起部，這一方法制成的凸起部平底在模具上部，片材表面在模具底部，片材的平底部未產(chǎn)生拉伸，上表面和側(cè)壁物料由于真空吸塑大面積產(chǎn)生拉伸，制成的凸起部側(cè)壁厚而且均勻性也好，所以凸起部整體彎曲強(qiáng)度高。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及一種雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板。
技術(shù)介紹
目前，雙層結(jié)構(gòu)板，是先將預(yù)成型的兩張片材經(jīng)真空吸塑制成多邊立體結(jié)構(gòu)骨架，再將兩張結(jié)構(gòu)骨架底對(duì)底熱壓粘接即制成雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板產(chǎn)品。但是傳統(tǒng)的真空吸塑生產(chǎn)方法，多采用凹模真空吸塑法，過程是凹模入口處物料經(jīng)過真空吸塑產(chǎn)生拉伸吸附在凹模側(cè)壁和底部，制成立體骨架。由于凹模入口處面積很小，所以經(jīng)吸塑后制成的立體骨架的壁厚比較薄，而且側(cè)壁從表面至底部逐漸變薄，平底最薄，如圖1所示，所以，以其骨架制成的立體結(jié)構(gòu)板壁厚不均勻，強(qiáng)度也不高。并且如果在成型輥上設(shè)置凸模成型，輥成型產(chǎn)品剝離時(shí)對(duì)凸模有角度要求，如圖7a和圖7b所示，α＝55°-75°，剝離角度α為凸模傾斜側(cè)壁所在平面同模具底面的銳角，即錐體傾角，不能生產(chǎn)α角度數(shù)值較大的產(chǎn)品，只能在一定角度范圍內(nèi)可做，因?yàn)檩伋尚偷膭冸x角度α范圍較小。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)針對(duì)以上問題的提出，而研究設(shè)計(jì)一種雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，用以解決現(xiàn)有的雙層結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)設(shè)備制造的雙層結(jié)構(gòu)板強(qiáng)度不高的缺點(diǎn)。本技術(shù)采用的技術(shù)手段如下：一種連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備，包括：用于樹脂原料、填充料和功能性助劑混合供料的擠出機(jī)、用于預(yù)成型片材生產(chǎn)成型的模頭裝置以及用于預(yù)成型片材真空吸塑、熱壓粘接、冷卻定型的履帶式成型裝置。所述的成型裝置包括兩條成型鋼帶及成型鋼帶前后用于傳動(dòng)的傳動(dòng)輥，兩條成型鋼帶于模頭裝置成型的預(yù)成型片材為水平面基準(zhǔn)面上下設(shè)置，上方的成
型鋼帶隨著逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)，下方的成型鋼帶隨著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)。成型鋼帶表面規(guī)則鑲嵌有凸模，凸模間的成型鋼帶表面設(shè)置有針孔，針孔依次連通有傳動(dòng)輥外側(cè)具有的真空氣槽和設(shè)置于傳動(dòng)輥端部的真空吸塑塊，在預(yù)成型片材的成型傳動(dòng)方向，成型裝置上依次具有成型區(qū)、定型區(qū)、冷卻區(qū)和脫模區(qū)；成型區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動(dòng)輥間具有保證預(yù)成型片材引入的間隙；定型區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對(duì)設(shè)置有用于將兩片熔融物料預(yù)成型片材熱壓粘接的定型支撐裝置；冷卻區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對(duì)設(shè)置有用于將成型后的結(jié)構(gòu)板冷卻成型的冷卻裝置；脫模區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動(dòng)輥間具有保證預(yù)成型片材引出的間隙。作為優(yōu)選脫模區(qū)的兩成型鋼帶內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)用于限位成型鋼帶位置的導(dǎo)輥，使脫模區(qū)的兩成型鋼帶通過導(dǎo)輥和脫模區(qū)傳動(dòng)輥限位呈β角度設(shè)置。作為優(yōu)選成型區(qū)的傳動(dòng)輥外側(cè)均布有多個(gè)獨(dú)立設(shè)置的真空氣槽，每個(gè)真空氣槽端部開有一個(gè)輥筒側(cè)孔，真空吸塑塊滑動(dòng)端的端口用于連通輥筒側(cè)孔，真空吸塑塊固定端的端口連通真空管，真空吸塑塊固定端具有的限位柱插進(jìn)機(jī)架上連接板的槽孔內(nèi)限位固定，限位柱上套設(shè)有用于推動(dòng)真空吸塑塊的滑動(dòng)端同成型區(qū)傳動(dòng)輥側(cè)壁緊密結(jié)合的彈簧。作為優(yōu)選所述的模頭裝置為雙模機(jī)頭或單模頭雙流道機(jī)頭，所述的成型裝置末端依次連接有牽引機(jī)構(gòu)、裁斷裝置和產(chǎn)品平臺(tái)；上下兩條成型鋼帶的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輥上分別安裝有用于調(diào)節(jié)成型鋼帶間縫隙的升降裝置、同步上下傳動(dòng)輥的同步齒輪、定位上下傳動(dòng)輥的定位鎖緊裝置；傳動(dòng)輥通過傳動(dòng)電機(jī)提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，定位鎖緊裝置的鎖緊定位通過液壓張緊裝置提供動(dòng)力。一種雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板，所述的結(jié)構(gòu)板為為上述雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板生產(chǎn)工藝制成的雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板。作為優(yōu)選所述的結(jié)構(gòu)板兩面復(fù)合有硬質(zhì)片材、無紡布或泡沫板；所述的結(jié)構(gòu)板為兩層具有多邊錐形空心凸起部的片材平底對(duì)接粘接而成的雙層板，所述的多邊錐形空心凸起部為四、五、六、七、八邊形結(jié)構(gòu)中的一種或幾種。與現(xiàn)有技術(shù)比較，本技術(shù)所述的雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，采用凸模真空吸塑法制成多邊立體凸起部，這一方法制成的
凸起部平底在模具上部，片材表面在模具底部，片材的平底部未產(chǎn)生拉伸，上表面和側(cè)壁物料由于真空吸塑大面積產(chǎn)生拉伸，制成的凸起部側(cè)壁厚而且均勻性也好，所以凸起部整體彎曲強(qiáng)度高。本技術(shù)所述的雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，將兩張具有凸起部的片材的平底對(duì)底熱壓粘接，再經(jīng)過冷卻定型后即制成雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板產(chǎn)品。所以，利用這一技術(shù)制成的多邊立體結(jié)構(gòu)板產(chǎn)品強(qiáng)度非常高，厚度均勻性、制品平整度也好，另外由于采用凸起部底對(duì)底雙層對(duì)接的方法，產(chǎn)品能夠做得更厚、強(qiáng)度能夠更高。本技術(shù)所述的雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備及結(jié)構(gòu)板，將雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板兩面復(fù)合上硬質(zhì)片材，能夠制成建筑墻板、仿木家具板材、仿木地板等；表面再?gòu)?fù)合一層無紡布、泡沫板能夠用于代替汽車內(nèi)裝飾板，而且制品質(zhì)量輕、強(qiáng)度高、環(huán)保、節(jié)省材料。所以，開發(fā)這一產(chǎn)品前景廣大、效益可觀。附圖說明圖1是傳統(tǒng)凹模真空吸塑法成型示意圖。圖2是本技術(shù)凸模真空吸塑法成型示意圖。圖3是本技術(shù)雙層結(jié)構(gòu)板示意圖。圖4a是本技術(shù)雙模機(jī)頭整體連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備示意圖。圖4b是本技術(shù)單模頭雙流道機(jī)頭整體連續(xù)生產(chǎn)設(shè)備示意圖。圖5a是本技術(shù)履帶式成型裝置主視圖。圖5b是本技術(shù)履帶式成型裝置俯視圖。圖5c是本技術(shù)履帶式成型裝置側(cè)視圖。圖5d是圖5aM處的放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖6是復(fù)合有硬質(zhì)片材及無紡布的雙層結(jié)構(gòu)板示意圖。圖7a是輥成型設(shè)備的示意圖。圖7b是圖7a的Ⅰ處的放大示意圖。圖8是本技術(shù)脫模剝離角度調(diào)節(jié)的履帶式成型裝置示意圖。圖9是本技術(shù)吸塑傳動(dòng)輥同機(jī)架連接處的局部放大剖視圖。圖10是本技術(shù)吸塑傳動(dòng)輥的輥筒側(cè)孔處的示意圖。圖11是本技術(shù)真空吸塑塊同機(jī)架連接處的放大剖視圖。其中：1、真空吸塑塊，2、升降裝置，3、成型鋼帶，4、吸塑傳動(dòng)輥，5、定型支撐裝置，6、冷卻裝置，7、主傳動(dòng)輥，8、同步齒輪，9、定位鎖緊裝置，10、傳動(dòng)電機(jī)，11、液壓張緊裝置，12、真空氣槽，13、凸模，14、針孔，15、導(dǎo)輥，16、輥筒側(cè)孔，17、彈簧，18、機(jī)架上連接板，19、限位柱，20、真空管；A、擠出機(jī)，C、成型裝置，D、牽引機(jī)構(gòu)，E、裁斷裝置，F(xiàn)、產(chǎn)品平臺(tái)，B1、雙模機(jī)頭，B2、單模頭雙流道機(jī)頭。具體實(shí)施方式如圖2、圖4a、圖4b、圖5a-圖5d所示，一種連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備，包括：用于樹脂原料、填充料和功能性助劑混合供料的擠出機(jī)A、用于預(yù)成型片材生產(chǎn)成型的模頭裝置以及用于預(yù)成型片材真空吸塑、熱壓粘接、冷卻定型的履帶式成型裝置C，即鋼帶式雙層對(duì)接成型裝置；所述的模頭裝置為雙模機(jī)頭B1或單模頭雙流道機(jī)頭B2。擠出機(jī)A供料使用的樹脂原料包括聚乙烯、聚丙烯、聚氯乙烯、聚酯、尼龍等；填充料包括滑石粉、碳酸鈣、云母、玻璃纖維等；功能性助劑包括偶聯(lián)劑、穩(wěn)定劑、增塑劑、潤(rùn)滑劑、增韌劑、抗氧劑、抗靜電劑、紫外線吸收劑等。所述的成型裝置C包括兩條成型鋼帶3及成型鋼帶3前后用于傳動(dòng)的傳動(dòng)輥，兩條成型鋼帶3于模頭裝置成型的預(yù)成型片材為水平面基準(zhǔn)面上下設(shè)置，上方的成型鋼帶3隨著逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)，下方的成型鋼帶3隨著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)，上下兩條成型鋼帶3的對(duì)應(yīng)傳動(dòng)輥上分別安裝有用于調(diào)節(jié)成型鋼帶3間縫隙的升降裝置2、同步上下傳動(dòng)輥的同步齒輪8、定位上下傳動(dòng)輥的定位鎖緊裝置9。傳動(dòng)輥通過傳動(dòng)電機(jī)10提供轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)力，定位鎖緊裝置9的鎖緊定位通過液壓張緊裝置11提供動(dòng)力。成型鋼帶3表面規(guī)則鑲嵌有凸模13，凸模13間的成本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備，其特征在于包括：用于樹脂原料、填充料和功能性助劑混合供料的擠出機(jī)、用于預(yù)成型片材生產(chǎn)成型的模頭裝置以及用于預(yù)成型片材真空吸塑、熱壓粘接、冷卻定型的履帶式成型裝置；所述的成型裝置包括兩條成型鋼帶及成型鋼帶前后用于傳動(dòng)的傳動(dòng)輥，兩條成型鋼帶于模頭裝置成型的預(yù)成型片材為水平面基準(zhǔn)面上下設(shè)置，上方的成型鋼帶隨著逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)，下方的成型鋼帶隨著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)，成型鋼帶表面規(guī)則鑲嵌有凸模，凸模間的成型鋼帶表面設(shè)置有針孔，針孔依次連通有傳動(dòng)輥外側(cè)具有的真空氣槽和設(shè)置于傳動(dòng)輥端部的真空吸塑塊，在預(yù)成型片材的成型傳動(dòng)方向，成型裝置上依次具有成型區(qū)、定型區(qū)、冷卻區(qū)和脫模區(qū)；成型區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動(dòng)輥間具有保證預(yù)成型片材引入的間隙；定型區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對(duì)設(shè)置有用于將兩片熔融物料預(yù)成型片材熱壓粘接的定型支撐裝置；冷卻區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對(duì)設(shè)置有用于將成型后的結(jié)構(gòu)板冷卻成型的冷卻裝置；脫模區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動(dòng)輥間具有保證預(yù)成型片材引出的間隙。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備，其特征在于包括：用于樹脂原料、填充料和功能性助劑混合供料的擠出機(jī)、用于預(yù)成型片材生產(chǎn)成型的模頭裝置以及用于預(yù)成型片材真空吸塑、熱壓粘接、冷卻定型的履帶式成型裝置；所述的成型裝置包括兩條成型鋼帶及成型鋼帶前后用于傳動(dòng)的傳動(dòng)輥，兩條成型鋼帶于模頭裝置成型的預(yù)成型片材為水平面基準(zhǔn)面上下設(shè)置，上方的成型鋼帶隨著逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)，下方的成型鋼帶隨著順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)的傳動(dòng)輥水平方向傳動(dòng)，成型鋼帶表面規(guī)則鑲嵌有凸模，凸模間的成型鋼帶表面設(shè)置有針孔，針孔依次連通有傳動(dòng)輥外側(cè)具有的真空氣槽和設(shè)置于傳動(dòng)輥端部的真空吸塑塊，在預(yù)成型片材的成型傳動(dòng)方向，成型裝置上依次具有成型區(qū)、定型區(qū)、冷卻區(qū)和脫模區(qū)；成型區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動(dòng)輥間具有保證預(yù)成型片材引入的間隙；定型區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對(duì)設(shè)置有用于將兩片熔融物料預(yù)成型片材熱壓粘接的定型支撐裝置；冷卻區(qū)的成型鋼帶模具外側(cè)，相對(duì)設(shè)置有用于將成型后的結(jié)構(gòu)板冷卻成型的冷卻裝置；脫模區(qū)的上下兩組的成型鋼帶及傳動(dòng)輥間具有保證預(yù)成型片材引出的間隙。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙層對(duì)接多邊立體結(jié)構(gòu)板連續(xù)生產(chǎn)成型設(shè)備，其特征在于：脫模區(qū)的兩成型鋼帶內(nèi)側(cè)分別設(shè)置有一個(gè)用于限位成型鋼帶位置的導(dǎo)輥，使脫模區(qū)的兩成型鋼帶通過導(dǎo)輥和脫模區(qū)傳動(dòng)輥限位呈β角度設(shè)置。3.根據(jù)權(quán)利要求1...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：車廣陸，房文超，王善君，宋春明，王健，劉連寶，孟祥欣，賈冰茹，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：大連塑料研究所有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：遼寧;21
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