注塑用滾輪限位彈簧抽芯機構制造技術

本專利申請公開了一種注塑用滾輪限位彈簧抽芯機構，設置于注塑機的動模和靜模上，包括L形支架，該支架的短臂部固定在動模上，長臂部伸出動模并與靜模平行；該短臂部末端鉸接有滾輪；靜模的導向槽內設置有活動型芯，該活動型芯上端與滾輪的輪面相抵，所述活動型芯上連接有彈簧，其軸向與活動型芯的軸向平行；所述動模和靜模對合后形成注塑用的型腔，合模時，所述活動型芯伸入型腔內，所述彈簧處于壓緊狀態，所述滾輪限制住活動型芯的位置，移開該滾輪時，彈簧放開并帶動活動型芯退出型腔；所述型芯設于所述動模外，該型芯的驅動端與動模通過延時機構連接。具有節約安裝空間，且無需另外設置動力機構的技術效果。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及注塑

技術介紹
在注塑生產過程中，當產品與開模方向相垂直的方向上具有凹槽或孔時，注塑模具上必須設置活動型芯，在模具合模時活動型芯插入型腔中，在模具開模時活動型芯退出型腔。如果凹槽和孔較小、較淺，產品在冷凝過程中對型芯產生的抱緊力不大，在開模時利用模具上的設置的機械抽芯結構就可以完成抽芯動作。現有的活動型芯的移動機構是由液壓抽芯器，抽芯器座和聯軸器等組成，液壓抽芯器的活塞桿通過聯軸器與型腔內置的活動型芯固定連接，液壓抽芯器的活塞桿伸縮使得活動型芯在型腔內軸向移動。這種移動機構的缺陷在于：需要在注塑機上設置額外的動力機構（液壓抽芯器），耗費能源的同時，增加了注塑機所占的空間，無法適用于一些廠房空間較小的的工廠。
技術實現思路
本技術意在提供一種利用開/合模力作為移動動力、且安裝空間較小的注塑用滾輪限位彈簧抽芯機構。本方案中的注塑用滾輪限位彈簧抽芯機構，設置于注塑機的動模和靜模上：包括L形支架，該支架的短臂部固定在動模上，長臂部伸出動模并與靜模平行；該短臂部末端鉸接有滾輪；靜模的導向槽內設置有活動型芯，該活動型芯上端與滾輪的輪面相抵，所述活動型芯上連接有彈簧，其軸向與活動型芯的軸向平行；所述動模和靜模對合后形成注塑用的型腔，合模時，所述活動型芯伸入型腔內，所述彈簧處于壓緊狀態，所述滾輪限制住活動型芯的位置，移開該滾輪時，彈簧放開并帶動活動型芯退出型腔；所述型芯設于所述動模外，該型芯的驅動端與動模通過延時機構連接。有益效果：本技術利用彈簧的彈力作為活動型芯的移動的動力，并用滾輪作為限位機構。合模時滾輪限制住活動型芯，迫使與之連接的彈簧處于壓緊狀態并壓緊活動型芯，使其在注塑的過程中不會移動，保證了產品的質量。開模初期，由于支架固定連接在動模上，連接在支架上的滾輪隨著動模一起移開限位位置，活動型芯被放開，并可自由活動，在彈簧力的作用下型芯退出型腔，完成抽芯動作。如果型芯退開時,活動型芯任未完全退出型腔,活動型芯可能會在開模力影響下破壞產品。因此，型芯的驅動端和動模通過延時機構連接,在動模驅動型芯開始退出型腔之前，動模的行程被設置成可以保證活動型芯完全退出型腔，之后,兩者一起沿開模方向運動，直到完成開模。由于整個機構都是安裝在壓鑄機的靜模和動模上，節約了安裝空間，這種利用彈簧力作為抽芯動力的設計，無需另外設置動力機構。進一步的，動模指向靜模的一端為可分離的固定板，開模初期時固定板頂住產品不隨動模一起移動，待活動型芯完全退出型腔后，頂出板隨動模一起沿開模方向移動。這樣，在活動型芯完全退出型腔前，型腔保持封閉從而保持住了產品的位置的形狀不發生改變，可以使得抽芯動作更為順暢，保證了產品的質量。進一步的，固定板后設有頂銷，動模上開有可容納頂銷的頂銷腔，頂銷處于腔內的部分上設有軸肩，頂銷腔內設有相應的卡接部；頂銷尾部與頂銷腔內側面之間接有彈簧，合模時，彈簧處于壓緊狀態，頂銷的頂出端處于孔內，由于彈簧的反彈力，頂銷頂在固定板上，開模后，彈簧隨著動模的移動逐漸放開，但保持頂銷頂住固定板，直到動模的行程保證活動型芯完全退出型腔后，動模上卡接部卡住頂銷上的軸肩并帶動頂銷一起移動從而放開固定板。由于固定板的分離和壓緊機構完全設置在動模內，結構緊湊，進一步節省了安裝空間。進一步的，動模分為兩個部分并通過螺栓固定鏈接，分型面經過頂銷腔，從而將頂銷腔一分為二。安裝時，彈簧和頂銷可以先置于打開的頂銷腔內定位，然后再把動模的兩部分固定在一起，安裝更為方便。進一步的，動模上鉸接有驅動桿，驅動桿朝固定板的一端上鉸接有從動桿，同時從動桿朝靜模的一段鉸接在靜模上。合模時驅動桿和從動桿成一定夾角，當動模行至頂銷放開固定板時，驅動桿可帶動從動桿進而帶動固定板移動。附圖說明圖1為本技術實施例滾輪限位彈簧抽芯機構的結構示意圖。具體實施方式下面通過具體實施方式對本技術作進一步詳細的說明：說明書附圖中的附圖標記包括：動模1、L形支架2、滾輪3、活動型芯4、靜模5、型芯6、固定板7、頂銷8、從動桿9、驅動桿10。實施例滾輪限位彈簧抽芯機構基本如附圖1所示：滾輪限位彈簧抽芯機構，設置于注塑機上，包括動模1和靜模5，動模1固定連接有上指向靜模5的L形支架2，該支架上接近靜模5的一端鉸接有滾輪3，靜模5上與滾輪3相對的部位開有導向槽，活動型芯4置于該導向槽內。固定板7設在動模1和靜模5之間，型芯6處于靜模5和動模1的下方，其分型面與固定板7的分型面還有靜模5的凹陷部形成型腔。活動型芯4向下一端通過導向槽底面上的開孔伸入型腔內，活動型芯4上部還設有軸肩，軸肩與導向槽底面之間布置有彈簧。動模1內開有可以容納頂銷8的頂銷腔，頂銷8朝向固定板7的一端可以通過動模1朝向固定板7的一面上的開孔伸出頂銷腔；頂銷8留在頂銷腔內的部分是為軸肩，開孔的邊緣是與之配合的卡接部，頂銷8留在腔內的一端與頂銷8腔側面之間連接有彈簧。動模1由左右兩部通過螺栓固定連接而成（左、右部以A處為分界線）。動模1的內側設有鉤掛部，型芯6朝向動模1的一端末尾上也設有鉤掛部，其具體位置處在動模1的鉤掛部沿開模方向移動的路徑上。動模1上鉸接有驅動桿10，驅動桿10朝向固定板7的一端上鉸接有從動桿9，同時從動桿9朝靜模5的一段鉸接在靜模5上，合模狀態時驅動桿10和從動桿9成一定夾角。工作原理：本實施例處于合模狀態時，滾輪3限制住活動型芯4向上運動的位置，迫使與活動型芯4上的軸肩壓住與之連接的彈簧，使其處于壓緊狀態，同時，活動型芯4也被壓緊，使其在注塑的過程中不會移動，保證了產品的質量。開模初期，由于“L”型支架2固定連接在動模1上，鉸接在該支架上的滾輪3也隨著動模1一起移開限位位置，活動型芯4被放開，并可自由活動，在彈簧力的作用下型芯退出型腔，完成抽芯動作，這時動模1的鉤掛部尚未與型芯6上的鉤掛部接觸。在這個過程中，頂銷8在彈簧力的作用下一直頂在固定板7上，迫使固定板7壓緊靜模5，型腔一直處于封閉的狀態，產品不易移動或形變，保證了抽芯動作可以順暢地完成。隨著動模1的繼續移動，動模1的鉤掛部與型芯6上的鉤掛部接觸并且帶動型芯6一起沿開模方向移動；同時，頂銷8腔開孔的邊緣與頂銷8上的卡接部位卡接，并帶動頂銷8移動，從而放開固定板7，使得固定板7可以活動。隨著動模1繼續移動，鉸接其上的驅動桿10帶動從動桿9一起旋轉至水平，驅動桿10即可帶動從動桿9進而帶動固定板7一起移動，最后完成開模。以上所述的僅是本技術的實施例，方案中公知的具體結構及特性等常識在此未作過多描述。應當指出，對于本領域的技術人員來說，在不脫離本技術結構的前提下，還可以作出若干變形和改進，這些也應該視為本技術的保護范圍，這些都不會影響本技術實施的效果和專利的實用性。本申請要求的保護范圍應當以其權利要求的內容為準，說明書中的具體實施方式等記載可以用于解釋權利要求的內容。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
注塑用滾輪限位彈簧抽芯機構，設置于注塑機的動模和靜模上，其特征在于，包括L形支架，該支架的短臂部固定在動模上，長臂部伸出動模并與靜模平行；該短臂部末端鉸接有滾輪；靜模的導向槽內設置有活動型芯，該活動型芯上端與滾輪的輪面相抵，所述活動型芯上連接有彈簧，其軸向與活動型芯的軸向平行；所述動模和靜模對合后形成注塑用的型腔，合模時，所述活動型芯伸入型腔內，所述彈簧處于壓緊狀態，所述滾輪限制住活動型芯的位置，移開該滾輪時，彈簧放開并帶動活動型芯退出型腔；所述型芯設于所述動模外，該型芯的驅動端與動模通過延時機構連接。

【技術特征摘要】
1.注塑用滾輪限位彈簧抽芯機構，設置于注塑機的動模和靜模上，其特征在于，包括L形支架，該支架的短臂部固定在動模上，長臂部伸出動模并與靜模平行；該短臂部末端鉸接有滾輪；靜模的導向槽內設置有活動型芯，該活動型芯上端與滾輪的輪面相抵，所述活動型芯上連接有彈簧，其軸向與活動型芯的軸向平行；所述動模和靜模對合后形成注塑用的型腔，合模時，所述活動型芯伸入型腔內，所述彈簧處于壓緊狀態，所述滾輪限制住活動型芯的位置，移開該滾輪時，彈簧放開并帶動活動型芯退出型腔；所述型芯設于所述動模外，該型芯的驅動端與動模通過延時機構連接。2.根據權利要求1所述的注塑用滾輪限位彈簧抽芯機構，其特征在于：所述動模包括驅動部和固定板，其中...

【專利技術屬性】
技術研發人員：毛德中，
申請(專利權)人：重慶瑞霆塑膠有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50