本實用新型專利技術(shù)涉及機械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多齒攪拌設(shè)備；本實用新型專利技術(shù)的多齒攪拌設(shè)備，包括主機箱，還包括設(shè)置于所述主機箱的頂部的進料件、第一電機、攪拌桶、破碎部件、排料筒和壓緊部件；所述破碎部件包括定位座、卡接件、驅(qū)動軸、安裝環(huán)、側(cè)桿、擠壓座、外殼、緩沖彈簧和破碎錘；所述定位座為圓臺狀，沿著所述定位座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔；于所述定位座的下部凹設(shè)有卡接固定槽；于所述擠壓座的一側(cè)凹設(shè)有第一旋接槽；于所述壓座的另一側(cè)凹設(shè)有調(diào)節(jié)定位槽，所述緩沖彈簧壓緊于所述調(diào)節(jié)定位槽內(nèi)；本實用新型專利技術(shù)的多齒攪拌設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)涉及機械設(shè)備
，尤其涉及一種多齒攪拌設(shè)備。
技術(shù)介紹
在生產(chǎn)過程中通常采用攪拌設(shè)備對進行處理。但是，傳統(tǒng)的用于生產(chǎn)的攪拌設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便，攪拌效率低下，攪拌質(zhì)量較差。因此，需要提供一種操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好的攪拌設(shè)備。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的是提供一種多齒攪拌設(shè)備，解決傳統(tǒng)的攪拌設(shè)備調(diào)節(jié)不方便，操作不方便的問題。本技術(shù)為解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種多齒攪拌設(shè)備，包括主機箱，還包括設(shè)置于所述主機箱的頂部的進料件、設(shè)置于所述主機箱的下部的第一電機、設(shè)置于所述第一電機的上端的攪拌桶、設(shè)置于所述攪拌桶內(nèi)且旋接到所述第一電機上的破碎部件、設(shè)置于所述攪拌桶的下端的排料筒和設(shè)置于所述主機箱的下部且壓緊于所述攪拌桶的外壁上的壓緊部件；所述破碎部件包括定位座、設(shè)置于所述定位座的下端的卡接件、沿著所述定位座的軸向旋設(shè)于所述定位座的上端的驅(qū)動軸、旋設(shè)于所述驅(qū)動軸上的安裝環(huán)、旋設(shè)于所述安裝環(huán)上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的遠離所述安裝環(huán)的一端的擠壓座、套設(shè)于所述擠壓座的外側(cè)的外殼、設(shè)置于所述外殼的內(nèi)腔的緩沖彈簧和設(shè)置于所述外殼的外壁上的破碎錘；所述定位座為圓臺狀，沿著所述定位座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動軸相適應(yīng)；于所述定位座的下部凹設(shè)有卡
接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接件相適應(yīng)；所述卡接件的縱截面為梯形；所述側(cè)桿為圓柱狀；于所述擠壓座的一側(cè)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；于所述壓座的另一側(cè)凹設(shè)有調(diào)節(jié)定位槽，所述緩沖彈簧壓緊于所述調(diào)節(jié)定位槽內(nèi)；所述外殼為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔和所述緩沖彈簧相適應(yīng)；于所述外殼的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有側(cè)邊安裝槽，所述側(cè)邊安裝槽和所述破碎錘相適應(yīng)。其中，所述壓緊部件包括第二電機、旋設(shè)于所述第二電機的上端的輸出軸、旋設(shè)于所述輸出軸的下部的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座、設(shè)置于所述輸出軸的上部的內(nèi)連接筒、設(shè)置于所述內(nèi)連接筒的側(cè)壁上的第一壓緊件、設(shè)置于所述第一壓緊件的側(cè)壁上的擠壓桿和設(shè)置于所述擠壓桿的端部的第一壓板。其中，所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座為圓臺狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述輸出軸相適應(yīng)；所述輸出軸為圓柱狀；沿著所述內(nèi)連接筒的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述輸出軸相適應(yīng)；于所述內(nèi)連接筒的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接壓緊槽，所述卡接壓緊槽和所述第一壓緊件相適應(yīng)；所述第一壓緊件為圓臺狀，沿著所述第一壓緊件的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，所述第一調(diào)節(jié)孔和所述擠壓桿相適應(yīng)；所述擠壓桿為圓柱狀。本技術(shù)的優(yōu)點在于：本技術(shù)的多齒攪拌設(shè)備，包括主機箱，還包括設(shè)置于所述主機箱的頂部的進料件、設(shè)置于所述主機箱的下部的第一電機、設(shè)置于所述第一電機的上端的攪拌桶、設(shè)置于所述攪拌桶內(nèi)且旋接到所述第一電機上的破
碎部件、設(shè)置于所述攪拌桶的下端的排料筒和設(shè)置于所述主機箱的下部且壓緊于所述攪拌桶的外壁上的壓緊部件；所述破碎部件包括定位座、設(shè)置于所述定位座的下端的卡接件、沿著所述定位座的軸向旋設(shè)于所述定位座的上端的驅(qū)動軸、旋設(shè)于所述驅(qū)動軸上的安裝環(huán)、旋設(shè)于所述安裝環(huán)上的側(cè)桿、設(shè)置于所述側(cè)桿的遠離所述安裝環(huán)的一端的擠壓座、套設(shè)于所述擠壓座的外側(cè)的外殼、設(shè)置于所述外殼的內(nèi)腔的緩沖彈簧和設(shè)置于所述外殼的外壁上的破碎錘；所述定位座為圓臺狀，沿著所述定位座的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動軸相適應(yīng)；于所述定位座的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接件相適應(yīng)；所述卡接件的縱截面為梯形；所述側(cè)桿為圓柱狀；于所述擠壓座的一側(cè)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述側(cè)桿相適應(yīng)；于所述壓座的另一側(cè)凹設(shè)有調(diào)節(jié)定位槽，所述緩沖彈簧壓緊于所述調(diào)節(jié)定位槽內(nèi)；所述外殼為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔和所述緩沖彈簧相適應(yīng)；于所述外殼的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有側(cè)邊安裝槽，所述側(cè)邊安裝槽和所述破碎錘相適應(yīng)；本技術(shù)的多齒攪拌設(shè)備操作方便，調(diào)節(jié)方便，攪拌效率高，攪拌質(zhì)量好。附圖說明圖1是本技術(shù)的多齒攪拌設(shè)備的主視圖。圖2是本技術(shù)的破碎部件的主視圖。圖3是本技術(shù)的壓緊部件的主視圖。1-進料件；2-主機箱；3-破碎部件；31-卡接件；32-定位座；33-緩沖彈簧；34-外殼；35-破碎錘；36-擠壓座；37-側(cè)桿；38-安裝環(huán)；39-驅(qū)動
軸；4-攪拌桶；5-排料筒；6-第一電機；7-壓緊部件；71-第二電機；72-旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座；73-輸出軸；74-內(nèi)連接筒；75-第一壓緊件；76-第一壓板；77-擠壓桿。具體實施方式為了使本技術(shù)實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合圖示與具體實施例，進一步闡述本技術(shù)。結(jié)合圖1至圖3對本技術(shù)的多齒攪拌設(shè)備進行詳細說明。本技術(shù)的多齒攪拌設(shè)備，包括主機箱2，還包括設(shè)置于所述主機箱2的頂部的進料件1、設(shè)置于所述主機箱2的下部的第一電機6、設(shè)置于所述第一電機6的上端的攪拌桶4、設(shè)置于所述攪拌桶4內(nèi)且旋接到所述第一電機6上的破碎部件3、設(shè)置于所述攪拌桶4的下端的排料筒5和設(shè)置于所述主機箱2的下部且壓緊于所述攪拌桶4的外壁上的壓緊部件7；所述破碎部件3包括定位座32、設(shè)置于所述定位座32的下端的卡接件31、沿著所述定位座32的軸向旋設(shè)于所述定位座32的上端的驅(qū)動軸39、旋設(shè)于所述驅(qū)動軸39上的安裝環(huán)38、旋設(shè)于所述安裝環(huán)38上的側(cè)桿37、設(shè)置于所述側(cè)桿37的遠離所述安裝環(huán)38的一端的擠壓座36、套設(shè)于所述擠壓座36的外側(cè)的外殼34、設(shè)置于所述外殼34的內(nèi)腔的緩沖彈簧33和設(shè)置于所述外殼34的外壁上的破碎錘35；所述定位座32為圓臺狀，沿著所述定位座32的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動軸39相適應(yīng)；于所述定位座32的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接件31相適應(yīng)；所述卡接件31的縱截面為梯形；所述側(cè)桿37為圓柱狀；于所述擠壓座36的一側(cè)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述側(cè)桿37相適應(yīng)；于所述壓座36的另一側(cè)凹設(shè)有調(diào)
節(jié)定位槽，所述緩沖彈簧33壓緊于所述調(diào)節(jié)定位槽內(nèi)；所述外殼34為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔和所述緩沖彈簧33相適應(yīng)；于所述外殼34的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有側(cè)邊安裝槽，所述側(cè)邊安裝槽和所述破碎錘35相適應(yīng)。所述壓緊部件7包括第二電機71、旋設(shè)于所述第二電機71的上端的輸出軸73、旋設(shè)于所述輸出軸73的下部的旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座72、設(shè)置于所述輸出軸73的上部的內(nèi)連接筒74、設(shè)置于所述內(nèi)連接筒74的側(cè)壁上的第一壓緊件75、設(shè)置于所述第一壓緊件75的側(cè)壁上的擠壓桿77和設(shè)置于所述擠壓桿77的端部的第一壓板76。所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座72為圓臺狀，沿著所述旋轉(zhuǎn)導(dǎo)向座72的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一導(dǎo)向孔，所述第一導(dǎo)向孔和所述輸出軸73相適應(yīng)；所述輸出軸73為圓柱狀；沿著所述內(nèi)連接筒74的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第二安裝孔，所述第二安裝孔和所述輸出軸73相適應(yīng)；于所述內(nèi)連接筒74的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有卡接壓緊槽，所述卡接壓緊槽和所述第一壓緊件75相適應(yīng)；所述第一壓緊件75為圓臺狀，沿著所述第一壓緊件75的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)孔，本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種多齒攪拌設(shè)備，包括主機箱(2)，其特征在于：還包括設(shè)置于所述主機箱(2)的頂部的進料件(1)、設(shè)置于所述主機箱(2)的下部的第一電機(6)、設(shè)置于所述第一電機(6)的上端的攪拌桶(4)、設(shè)置于所述攪拌桶(4)內(nèi)且旋接到所述第一電機(6)上的破碎部件(3)、設(shè)置于所述攪拌桶(4)的下端的排料筒(5)和設(shè)置于所述主機箱(2)的下部且壓緊于所述攪拌桶(4)的外壁上的壓緊部件(7)；所述破碎部件(3)包括定位座(32)、設(shè)置于所述定位座(32)的下端的卡接件(31)、沿著所述定位座(32)的軸向旋設(shè)于所述定位座(32)的上端的驅(qū)動軸(39)、旋設(shè)于所述驅(qū)動軸(39)上的安裝環(huán)(38)、旋設(shè)于所述安裝環(huán)(38)上的側(cè)桿(37)、設(shè)置于所述側(cè)桿(37)的遠離所述安裝環(huán)(38)的一端的擠壓座(36)、套設(shè)于所述擠壓座(36)的外側(cè)的外殼(34)、設(shè)置于所述外殼(34)的內(nèi)腔的緩沖彈簧(33)和設(shè)置于所述外殼(34)的外壁上的破碎錘(35)；所述定位座(32)為圓臺狀，沿著所述定位座(32)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動軸(39)相適應(yīng)；于所述定位座(32)的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接件(31)相適應(yīng)；所述卡接件(31)的縱截面為梯形；所述側(cè)桿(37)為圓柱狀；于所述擠壓座(36)的一側(cè)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述側(cè)桿(37)相適應(yīng)；于所述壓座(36)的另一側(cè)凹設(shè)有調(diào)節(jié)定位槽，所述緩沖彈簧(33)壓緊于所述調(diào)節(jié)定位槽內(nèi)；所述外殼(34)為圓臺狀，沿著其軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一調(diào)節(jié)腔，所述第一調(diào)節(jié)腔和所述緩沖彈簧(33)相適應(yīng)；于所述外殼(34)的側(cè)壁內(nèi)凹設(shè)有側(cè)邊安裝槽，所述側(cè)邊安裝槽和所述破碎錘(35)相適應(yīng)。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種多齒攪拌設(shè)備，包括主機箱(2)，其特征在于：還包括設(shè)置于所述主機箱(2)的頂部的進料件(1)、設(shè)置于所述主機箱(2)的下部的第一電機(6)、設(shè)置于所述第一電機(6)的上端的攪拌桶(4)、設(shè)置于所述攪拌桶(4)內(nèi)且旋接到所述第一電機(6)上的破碎部件(3)、設(shè)置于所述攪拌桶(4)的下端的排料筒(5)和設(shè)置于所述主機箱(2)的下部且壓緊于所述攪拌桶(4)的外壁上的壓緊部件(7)；所述破碎部件(3)包括定位座(32)、設(shè)置于所述定位座(32)的下端的卡接件(31)、沿著所述定位座(32)的軸向旋設(shè)于所述定位座(32)的上端的驅(qū)動軸(39)、旋設(shè)于所述驅(qū)動軸(39)上的安裝環(huán)(38)、旋設(shè)于所述安裝環(huán)(38)上的側(cè)桿(37)、設(shè)置于所述側(cè)桿(37)的遠離所述安裝環(huán)(38)的一端的擠壓座(36)、套設(shè)于所述擠壓座(36)的外側(cè)的外殼(34)、設(shè)置于所述外殼(34)的內(nèi)腔的緩沖彈簧(33)和設(shè)置于所述外殼(34)的外壁上的破碎錘(35)；所述定位座(32)為圓臺狀，沿著所述定位座(32)的軸向于其內(nèi)穿設(shè)有第一安裝孔，所述第一安裝孔和所述驅(qū)動軸(39)相適應(yīng)；于所述定位座(32)的下部凹設(shè)有卡接固定槽，所述卡接固定槽和所述卡接件(31)相適應(yīng)；所述卡接件(31)的縱截面為梯形；所述側(cè)桿(37)為圓柱狀；于所述擠壓座(36)的一側(cè)凹設(shè)有第一旋接槽，所述第一旋接槽和所述側(cè)桿(37)相適應(yīng)；于所述壓座(36)的另一側(cè)凹...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：錢咬法，
申請(專利權(quán))人：嘉善三星軸承有限公司，
類型：新型
國別省市：浙江;33
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