一種智能真空壓漿系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種智能真空壓漿系統，該壓漿系統的錨墊板的端面上環繞設置有至少三個灌漿通道，灌漿通道位于保護套外側，灌漿通道單側貫穿錨墊板并與波紋管貫通；波紋管之間串聯，并構成波紋管組；壓漿管路包括設置在出漿口的灌漿總管、設置在回漿口的回漿總管、設置在灌漿總管上的若干灌漿支管、設置在回漿總管上的若干回漿支管、設置在相鄰兩波紋管之間若干連接管路，所述灌漿支管和回漿支管分別連接在波紋管組兩端的錨具上，每個灌漿通道對應一個灌漿支管或回漿支管，所述連接管路的兩端分別對于連接相鄰波紋管的灌漿通道。本實用新型專利技術能避免波紋管的管口處壓漿不密實的現象，且各波紋管內漿液的密室程度接近，提高了混凝土構件力學性能。

【技術實現步驟摘要】

本技術屬于建筑施工領域，具體涉及一種智能真空壓漿系統。
技術介紹
在建筑施工中，需要在波紋管孔道內進行穿引鋼絞線，錨固鋼絞線，然后向波紋管孔道壓漿，使漿液填滿預應力筋與孔道的間隙，使得預應力筋與混凝土牢固的粘結為一體，提高混凝土的強度及其他性能。傳統壓漿系統直接將漿液用管道輸入波紋管孔道中，容易導致波紋管堵塞、壓漿不密實等問題，影響混凝土構件的使用壽命。為解決這一問題，現有一種智能真空壓漿機，設有壓漿口和回漿口，該壓漿口、回漿口分別連接波紋管兩端的錨具，構成智能真空壓漿系統，灌漿時，先對波紋管內抽真空，智能判斷管路的真空度，當真空度達標后開始灌漿，灌漿完成后進行保壓。但是，這種智能真空壓漿系統所使用的錨具中只設置一個灌漿入口，灌漿時，在真空條件下能使得漿液快速流動，但是由于灌漿入口處的漿液受到鋼絞線的阻擋，在泵的作用下，漿液快速向波紋管內流動，而波紋管的管口處仍容易出現壓漿不密實的現象。
技術實現思路
針對現有技術中所存在的不足，本技術的目的在于提供一種新的智能真空壓漿系統，以解決波紋管管口處壓漿不密實的問題。為實現上述目的，本技術采用了如下的技術方案：一種智能真空壓漿系統，包括智能真空壓漿機、波紋管、設置在智能真空壓漿機上的出漿口和回漿口、分別設置在波紋管兩端的錨具、位于波紋管內的鋼絞線、用于將波紋管與出漿口和回漿口連接的的壓漿管路，其特征在于：所述錨具包括套接在波紋管外的錨墊板、用于穿設鋼絞線的錨環、設置在錨墊板上的密封保護套、套置于錨墊板外的螺旋筋，所述錨墊板和螺旋筋固定在混凝土構件內，所述錨環和保護套位于混凝土構件外，所述錨環通過螺栓安裝在錨墊板上；所述錨墊板呈中空圓臺狀，所述錨墊板的端面上環繞均布有至少三個灌漿通道，灌漿通道位于保護套外側，所述灌漿通道單側貫穿錨墊板并與波紋管貫通；所述波紋管之間串聯，并構成波紋管組；所述壓漿管路包括設置在出漿口的灌漿總管、設置在回漿口的回漿總管、設置在灌漿
總管上的若干灌漿支管、設置在回漿總管上的若干回漿支管、設置在相鄰兩波紋管之間若干連接管路，所述灌漿支管和回漿支管分別連接在波紋管組兩端的錨具上，每個灌漿通道對應一個灌漿支管或回漿支管，所述連接管路的兩端分別對于連接相鄰波紋管的灌漿通道。進一步，所述灌漿總管上設有用于將灌漿支管連接在灌漿總管上的接頭；所述回漿總管上設有用于將回漿支管連接在回漿總管上的接頭。進一步，其中一個灌漿通道位于錨墊板中心的豎直正上方。進一步，所述灌漿通道的截面面積由外到內遞增。進一步，所述灌漿總管的孔道面積等于所有灌漿支管的孔道面積之和，所述回漿總管的孔道面積等于所有回漿支管的孔道面積之和。相比于現有技術，本技術具有如下有益效果：本技術的智能真空壓漿系統不僅能智能判斷管路的真空度，自動灌漿；還能避免波紋管的管口處壓漿不密實的現象，使得灌漿更均勻；另外，各波紋管內壓力相同，使得各波紋管內漿液的密室程度接近，提高了混凝土構件力學性能。附圖說明圖1為本技術的結構示意圖；圖2為錨具的結構示意圖。其中，1－智能真空壓漿機、2－波紋管組、21－波紋管、3－出漿口、4－回漿口、5－錨具、6－壓漿管路、7－混凝土構件、8－鋼絞線、51－錨墊板、52－錨環、53－密封保護套、54－螺旋筋、61－灌漿總管、62－回漿總管、63－灌漿支管、64－回漿支管、65－連接管路、511－灌漿通道。具體實施方式本技術的為實現上述目的，本技術采用了如下的技術方案：參加圖1至圖2所示的一種智能真空壓漿系統，包括智能真空壓漿機1、波紋管21、設置在智能真空壓漿機1上的出漿口3和回漿口4、分別設置在波紋管21兩端的錨具5、位于波紋管21內的鋼絞線8、用于將波紋管21與出漿口3和回漿口4連接的的壓漿管路6，所述錨具5包括套接在波紋管21外的錨墊板51、用于穿設鋼絞線的錨環52、設置在錨墊板51上的密封保護套53、套置于錨墊板51外的螺旋筋54，所述錨墊板51和螺旋筋54固定在混凝土構件7內，所述錨環52和保護套位于混凝土構件7外，所述錨環52通過螺栓安裝在錨墊板51上。所述錨墊板51呈中空圓臺狀，所述錨墊板51的端面上環繞均布有至少三個灌漿通道
511，灌漿通道511位于保護套外側，所述灌漿通道511單側貫穿錨墊板51并與波紋管21貫通；所述波紋管21之間串聯，并構成波紋管組2；所述壓漿管路6包括設置在出漿口3的灌漿總管61、設置在回漿口4的回漿總管62、設置在灌漿總管61上的若干灌漿支管63、設置在回漿總管62上的若干回漿支管64、設置在相鄰兩波紋管21之間若干連接管路65，所述灌漿支管63和回漿支管64分別連接在波紋管組2兩端的錨具5上，每個灌漿通道511對應一個灌漿支管63或回漿支管64，所述連接管路65的兩端分別對于連接相鄰波紋管21的灌漿通道511。本實施例中，所述灌漿總管61上設有用于將灌漿支管63連接在灌漿總管61上的接頭；所述回漿總管62上設有用于將回漿支管64連接在回漿總管62上的接頭。具體的，本實施例中，該接頭為四通接頭，錨墊板51上設有三個灌漿通道511。灌漿時，將錨具5固定在波紋管21兩端，并利用連接管路65將波紋管21串結，構成波紋管組2，該連接管路65的兩端分別連接在相鄰兩波紋管21的對應的灌漿通道511上；然后將灌漿總管61連接在智能真空壓漿機1的出漿口3上，將回漿總管62連接在智能真空壓漿機1的回漿口4，并按照灌漿支管63和灌漿總管61，使得智能真空壓漿機1、出漿口3、灌漿總管61、灌漿支管63、波紋管組2、回漿支管64及回漿口4依次構成漿液的循環通道；再利用智能真空壓漿機1對該循環通道抽真空，并自動灌漿、保壓。本技術的智能真空壓漿系統中，每根波紋管21兩端的錨具5上均對應設置有至少三個灌漿通道511，使得漿液進入波紋管21內時，漿液在管口各處均不會受到鋼絞線的阻擋，避免了波紋管21的管口處壓漿不密實的現象，使得灌漿更均勻；另外，波紋管21之間相互串聯，使得每根波紋管21內的壓力值幾乎相同，各波紋管21內漿液的密實程度相近，提高了混凝土構件的力學性能。作為上述方案的改進，其中一個灌漿通道511位于錨墊板51中心的豎直正上方。由于漿液具有自重，在灌漿過程中，漿液會自動流向波紋管21底部，錨墊板51中心的豎直方向設置一個灌漿通道511，可及時漿波紋管21頂部填滿漿液，使得波紋管21內漿液更均勻、更密實，提高了混凝土構件的性能。作為上述方案的改進，所述灌漿通道511的截面面積由外到內遞增，此時，該灌漿通道511的截面面積在靠近波紋管21處最大，可使得漿液進入波紋管21時更為均勻。作為上述方案的改進，所述灌漿總管61的孔道面積等于所有灌漿支管63的孔道面積之和，所述回漿總管62的孔道面積等于所有回漿支管64的孔道面積之和。可避免漿液由灌漿總管61進入灌漿支管63或回漿支管64進入回漿總管62時降壓或升壓，使得各處壓力相同，漿液流動更均勻，更密實。最后說明的是，以上實施例僅用以說明本技術的技術方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本技術進行了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本技術技術方案的宗旨和范圍，其均應涵蓋在本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種智能真空壓漿系統，包括智能真空壓漿機、波紋管、設置在智能真空壓漿機上的出漿口和回漿口、分別設置在波紋管兩端的錨具、位于波紋管內的鋼絞線、用于將波紋管與出漿口和回漿口連接的壓漿管路，其特征在于：所述錨具包括套接在波紋管外的錨墊板、用于穿設鋼絞線的錨環、設置在錨墊板上的密封保護套、套置于錨墊板外的螺旋筋，所述錨墊板和螺旋筋固定在混凝土構件內，所述錨環和保護套位于混凝土構件外，所述錨環通過螺栓安裝在錨墊板上；所述錨墊板呈中空圓臺狀，所述錨墊板的端面上環繞均布有至少三個灌漿通道，灌漿通道位于保護套外側，所述灌漿通道單側貫穿錨墊板并與波紋管貫通；所述波紋管之間串聯，并構成波紋管組；所述壓漿管路包括設置在出漿口的灌漿總管、設置在回漿口的回漿總管、設置在灌漿總管上的若干灌漿支管、設置在回漿總管上的若干回漿支管、設置在相鄰兩波紋管之間若干連接管路，所述灌漿支管和回漿支管分別連接在波紋管組兩端的錨具上，每個灌漿通道對應一個灌漿支管或回漿支管，所述連接管路的兩端分別對于連接相鄰波紋管的灌漿通道。

【技術特征摘要】
1.一種智能真空壓漿系統，包括智能真空壓漿機、波紋管、設置在智能真空壓漿機上的出漿口和回漿口、分別設置在波紋管兩端的錨具、位于波紋管內的鋼絞線、用于將波紋管與出漿口和回漿口連接的壓漿管路，其特征在于：所述錨具包括套接在波紋管外的錨墊板、用于穿設鋼絞線的錨環、設置在錨墊板上的密封保護套、套置于錨墊板外的螺旋筋，所述錨墊板和螺旋筋固定在混凝土構件內，所述錨環和保護套位于混凝土構件外，所述錨環通過螺栓安裝在錨墊板上；所述錨墊板呈中空圓臺狀，所述錨墊板的端面上環繞均布有至少三個灌漿通道，灌漿通道位于保護套外側，所述灌漿通道單側貫穿錨墊板并與波紋管貫通；所述波紋管之間串聯，并構成波紋管組；所述壓漿管路包括設置在出漿口的灌漿總管、設置在回漿口的回漿總管、設置在灌漿總管上的若干灌漿支管、設置在回漿總管上的若干回漿支管、...

【專利技術屬性】
技術研發人員：鄒江華，高峰，唐穎，楊強，李駿毅，杜炳明，李洋，
申請(專利權)人：重慶建工第十一建筑工程有限責任公司，重慶建工集團股份有限公司，
類型：新型
國別省市：重慶;50