一種回接筒頂部修整短節(jié)及管柱組合制造技術(shù)

本實(shí)用新型專利技術(shù)提供了一種回接筒頂部修整短節(jié)及管柱組合，屬于石油鉆井領(lǐng)域。該回接筒頂部修整短節(jié)包括本體，在所述本體的中部的外表面上設(shè)有修整肋，在修整肋兩端的本體的外表面上設(shè)有導(dǎo)向肋；所述導(dǎo)向肋的一端通過(guò)向下的斜坡與本體的外表面連接，另一端通過(guò)向上的斜坡與修整肋連接；在所述本體的內(nèi)部開(kāi)有與其同軸線的中心通孔，該中心通孔構(gòu)成本體的注水腔。本實(shí)用新型專利技術(shù)能夠清除回接筒頂部殘留水泥石及修復(fù)喇叭口微變形和毛刺，保證回接插頭的密封；同時(shí)該短節(jié)采取單體雙向結(jié)構(gòu)，可以重復(fù)使用，達(dá)到降本增效目的。

【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】

本技術(shù)屬于石油鉆井領(lǐng)域，具體涉及一種回接筒頂部修整短節(jié)及管柱組合。
技術(shù)介紹
尾管回接即尾管固井結(jié)束后下入底端連接有回接工具的套管，把套管從尾管懸掛器位置回接到井口的一種工藝。往往在下入回接套管前需要對(duì)尾管懸掛器回接筒的喇叭口及內(nèi)部進(jìn)行磨銑修整，以確保回接工具與回接筒間的密封良好。工程中往往采取“三趟鉆”后再下回接套管，即第一趟鉆下適合上層套管內(nèi)徑的鉆頭清除回接筒喇叭口上部的殘留水泥石；第二趟鉆下適合尾管內(nèi)徑的鉆頭清除回接筒內(nèi)部及尾管懸掛器內(nèi)部的殘留水泥石；第三趟鉆下與回接筒內(nèi)徑相適應(yīng)的銑鞋對(duì)回接筒內(nèi)壁進(jìn)行刮光處理。此工藝中第一趟鉆對(duì)是否鉆至回接筒喇叭口或是已對(duì)喇叭口形成破壞判斷較難，若留有水泥環(huán)或喇叭口變形，影響回接筒磨銑銑鞋或回接插頭的下入，也增大了回接插頭密封失效的風(fēng)險(xiǎn)，往往需要再次下工具對(duì)回接筒進(jìn)行修復(fù)，嚴(yán)重影響工程時(shí)效，給石油工程帶來(lái)嚴(yán)重?fù)p失。目前，已有人提出了組合式鉆塞工具(請(qǐng)見(jiàn)專利CN202194604U)，單純的提出一趟鉆實(shí)現(xiàn)“掃上塞+磨銑回接筒+掃下塞”的思想，沒(méi)有具體的實(shí)施方案。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本技術(shù)的目的在于解決上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的難題，提供一種回接筒頂部修整短節(jié)及管柱組合，能夠?qū)崿F(xiàn)清刮回接筒頂部殘留水泥石和修整回接筒
喇叭口。本技術(shù)是通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的：一種回接筒頂部修整短節(jié)，包括本體，在所述本體的中部的外表面上設(shè)有修整肋，在修整肋兩端的本體的外表面上設(shè)有導(dǎo)向肋；所述導(dǎo)向肋的一端通過(guò)向下的斜坡與本體的外表面連接，另一端通過(guò)向上的斜坡與修整肋連接；在所述本體的內(nèi)部開(kāi)有與其同軸線的中心通孔，該中心通孔構(gòu)成本體的注水腔。在所述本體的兩端均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)鉆桿絲扣。在所述修整肋的整個(gè)外表面以及兩端的斜坡上均敷焊有硬質(zhì)合金層。所述導(dǎo)向肋包括多個(gè)直肋，每個(gè)直肋均與本體的軸線平行，所有直肋沿本體的周向上對(duì)稱分布；所述修整肋包括多個(gè)直肋，每個(gè)直肋均與本體的軸線平行，所有直肋沿本體的周向?qū)ΨQ分布。互相連接的導(dǎo)向肋和修整肋形成一條螺旋肋，與本體的軸線呈螺旋角度。所述導(dǎo)向肋的周向外徑與回接筒的內(nèi)徑一致。所述修整肋兩端的斜坡的角度與回接筒頂內(nèi)倒角的角度一致；所述修整肋的外徑與上層套管內(nèi)徑相匹配，且大于回接筒的外徑。利用上述回接筒頂部修整短節(jié)構(gòu)成的一種管柱組合，包括回接筒頂部修整短節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)鉆桿、雙母接頭和銑鞋；所述回接筒頂部修整短節(jié)的本體的一端通過(guò)雙母接頭與標(biāo)準(zhǔn)鉆桿連接，另一端與銑鞋連接。利用上述回接筒頂部修整短節(jié)構(gòu)成的另一種管柱組合，包括回接筒頂部修整短節(jié)、標(biāo)準(zhǔn)鉆桿、雙母接頭、調(diào)長(zhǎng)短節(jié)和銑鞋；所述回接筒頂部修整短節(jié)的本體的一端通過(guò)雙母接頭與標(biāo)準(zhǔn)鉆桿連接，另一端通過(guò)調(diào)長(zhǎng)短節(jié)與銑鞋連接。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本技術(shù)的有益效果是：(1)修整短節(jié)采用肋結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，提高清刮效果，提供循環(huán)時(shí)的過(guò)流通道；(2)修整肋兩端設(shè)計(jì)導(dǎo)向肋，實(shí)現(xiàn)修整肋插入回接筒時(shí)的導(dǎo)向和居中功能；(3)修整肋中間部位采用“斜坡設(shè)計(jì)+硬質(zhì)合金敷焊工藝”，實(shí)現(xiàn)修整回接筒頂部，清掃回接筒頂部殘留水泥石；(4)修整短節(jié)采用單體雙向結(jié)構(gòu)，提高了重復(fù)利用率；(5)修整短節(jié)備有多種調(diào)長(zhǎng)短節(jié)，可根據(jù)不同長(zhǎng)度回接筒的磨銑需求進(jìn)行組合，具有較強(qiáng)的通用性。附圖說(shuō)明圖1-1是本技術(shù)回接筒頂部修整短節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-2是本技術(shù)回接筒頂部修整短節(jié)的左視圖；圖2是采用本技術(shù)回接筒頂部修整短節(jié)的管柱組合的示意圖；圖中：1-標(biāo)準(zhǔn)鉆桿公扣；2-導(dǎo)向肋；3-修整肋；4-本體；5-內(nèi)腔；6-硬質(zhì)合金；7-標(biāo)準(zhǔn)鉆桿；8-雙母接頭；9-調(diào)長(zhǎng)短節(jié)；10-銑鞋。具體實(shí)施方式下面結(jié)合附圖對(duì)本技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)描述：如圖1-1和圖1-2所示，本技術(shù)回接筒頂部修整短節(jié)，其本體4為單體雙向結(jié)構(gòu)，包括上、下接頭和修整肋。如圖2所示，在組合鉆具時(shí)，由雙母接頭配合該短節(jié)的任一端連接鉆桿，另一端連接銑鞋。實(shí)施例1包括標(biāo)準(zhǔn)鉆桿公扣1、導(dǎo)向肋2、修整肋3、本體4、內(nèi)腔5和硬質(zhì)合金6。所述本體4的兩端為標(biāo)準(zhǔn)鉆桿公扣1。所述導(dǎo)向肋2沿本體4軸向?qū)ΨQ分布，采用斜坡過(guò)渡，其周向外徑與回接筒的內(nèi)徑一致，圖1-1中的導(dǎo)向肋和修整肋均為直肋，平行于本體的軸向，每
一組連接的導(dǎo)向肋和修整肋也可以設(shè)計(jì)為一個(gè)整體的螺旋肋，即不平行于本體的軸向，而是與其軸向成一定螺旋角度。所述修整肋3沿本體4軸向?qū)ΨQ分布，采用斜坡過(guò)渡，斜坡角度與回接筒頂內(nèi)倒角角度一致。外徑與上層套管內(nèi)徑相匹配(即上層套管尺寸一定時(shí)，在下一開(kāi)次鉆頭選用的尺寸是相應(yīng)對(duì)照的，具體請(qǐng)參考行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定)，且大于回接筒外徑，外表面敷焊硬質(zhì)合金6。所述內(nèi)腔5為注水腔，為通徑設(shè)計(jì)。如圖2所示，安裝有實(shí)施例1的回接筒頂部修整短節(jié)的管柱組合，包括標(biāo)準(zhǔn)鉆桿7、雙母接頭8、本體4、調(diào)長(zhǎng)短節(jié)9和銑鞋10。該管柱組合的工作原理如下：本體4的一端通過(guò)雙母接頭8與標(biāo)準(zhǔn)鉆桿7連接，另一端根據(jù)回接筒長(zhǎng)度選用調(diào)長(zhǎng)短節(jié)9與銑鞋10連接。磨銑回接筒時(shí)，銑鞋10插入回接筒磨銑回接筒內(nèi)壁，導(dǎo)向肋2引導(dǎo)進(jìn)入回接筒，修整肋3清掃回接筒頂部殘留水泥石，修整回接筒頂部。消除了回接筒頂部殘留水泥石對(duì)回接插頭插入時(shí)的隱患，同步實(shí)現(xiàn)修整回接筒頂部功能。本技術(shù)的使用過(guò)程如下：(1)在磨銑時(shí)，銑鞋先進(jìn)入回接筒進(jìn)行磨銑回接筒內(nèi)表面；(2)修整肋接觸到殘留水泥石時(shí)對(duì)其清刮至回接筒喇叭口頂部，此時(shí)銑鞋接觸回接筒底部限位；(3)修整肋與回接筒喇叭口配合的斜肋面可對(duì)回接筒喇叭口的微變形或毛刺進(jìn)行修整。該技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)了回接筒磨銑以及頂部修整，保證了回接插頭的順利下入及密封。該短節(jié)包括雙公接頭、導(dǎo)向肋和修整肋，一端通過(guò)雙母接頭與鉆桿連接，另一端連接銑鞋，也可根據(jù)回接筒長(zhǎng)度選擇不同的調(diào)長(zhǎng)短節(jié)接于銑鞋和該短節(jié)之間。本技術(shù)實(shí)現(xiàn)了清掃回接筒頂部殘留水泥石及修整回接筒喇叭口的功能，為回接插頭的順利插入及密封性能提供有力保障，并且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方
便，降低工程風(fēng)險(xiǎn)。本技術(shù)主要特點(diǎn)在于配合現(xiàn)有銑鞋使用，能夠清除回接筒頂部殘留水泥石及修復(fù)喇叭口微變形和毛刺，保證回接插頭的密封；同時(shí)該短節(jié)采取單體雙向結(jié)構(gòu)，可以重復(fù)使用，達(dá)到降本增效目的。本技術(shù)用于尾管回接前磨銑回接筒時(shí)修整回接筒頂部的工藝。在磨銑回接筒同時(shí)，實(shí)現(xiàn)回接筒頂部殘留水泥石的清除及回接筒喇叭口的修整，為回接插頭的順利插入及密封性能提供保障，降低后續(xù)施工風(fēng)險(xiǎn)。同時(shí)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便、雙向?qū)ΨQ結(jié)構(gòu)可提高使用壽命。該回接筒頂部修整短節(jié)配合現(xiàn)有銑鞋使用，大大提高了回接筒的磨銑效果，可在現(xiàn)有回接固井中大范圍推廣應(yīng)用。上述技術(shù)方案只是本技術(shù)的一種實(shí)施方式，對(duì)于本領(lǐng)域內(nèi)的技術(shù)人員而言，在本技術(shù)公開(kāi)了原理的基礎(chǔ)上，很容易做出各種類型的改進(jìn)或變形，而不僅限于本技術(shù)上述具體實(shí)施例所描述的結(jié)構(gòu)，因此前面描述的只是優(yōu)選的，而并不具有限制性的意義。本文檔來(lái)自技高網(wǎng)...

【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種回接筒頂部修整短節(jié)，其特征在于：所述回接筒頂部修整短節(jié)包括本體，在所述本體的中部的外表面上設(shè)有修整肋，在修整肋兩端的本體的外表面上設(shè)有導(dǎo)向肋；所述導(dǎo)向肋的一端通過(guò)向下的斜坡與本體的外表面連接，另一端通過(guò)向上的斜坡與修整肋連接；在所述本體的內(nèi)部開(kāi)有與其同軸線的中心通孔，該中心通孔構(gòu)成本體的注水腔。

【技術(shù)特征摘要】
1.一種回接筒頂部修整短節(jié)，其特征在于：所述回接筒頂部修整短節(jié)包括本體，在所述本體的中部的外表面上設(shè)有修整肋，在修整肋兩端的本體的外表面上設(shè)有導(dǎo)向肋；所述導(dǎo)向肋的一端通過(guò)向下的斜坡與本體的外表面連接，另一端通過(guò)向上的斜坡與修整肋連接；在所述本體的內(nèi)部開(kāi)有與其同軸線的中心通孔，該中心通孔構(gòu)成本體的注水腔。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回接筒頂部修整短節(jié)，其特征在于：在所述本體的兩端均設(shè)有標(biāo)準(zhǔn)鉆桿絲扣。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的回接筒頂部修整短節(jié)，其特征在于：在所述修整肋的整個(gè)外表面以及兩端的斜坡上均敷焊有硬質(zhì)合金層。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回接筒頂部修整短節(jié)，其特征在于：所述導(dǎo)向肋包括多個(gè)直肋，每個(gè)直肋均與本體的軸線平行，所有直肋沿本體的周向上對(duì)稱分布；所述修整肋包括多個(gè)直肋，每個(gè)直肋均與本體的軸線平行，所有直肋沿本體的周向?qū)ΨQ分布。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回接筒頂部修整短節(jié)，其特征在于：互相...

【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：孫澤秋，李建業(yè)，李強(qiáng)，馮麗瑩，張新亮，杜鵬德，張亞洲，馬錦明，
申請(qǐng)(專利權(quán))人：中國(guó)石油化工股份有限公司，中國(guó)石油化工股份有限公司石油工程技術(shù)研究院，德州大陸架石油工程技術(shù)有限公司，
類型：新型
國(guó)別省市：北京;11