采用微機控制的閥門壽命試驗系統技術方案

本實用新型專利技術公開了一種采用微機控制的閥門壽命試驗系統，包括閥門壽命試驗端以及微機控制端，微機控制端通過通訊接口連接控制閥門壽命試驗端的伺服電機，閥門壽命試驗端的扭矩傳感器通過通訊接口反饋信號給微機控制端。本實用新型專利技術采用微機控制，功能完善，操作輕便靈活，性能穩定可靠，自動化程度高，極大地提高了生產效率和降低了勞動強度。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及閥門領域，特別涉及閥門壽命試驗測試領域。
技術介紹
閥門是工業上一種重要的流體控制設備，涉及到國民經濟諸多部門，是國民經濟發展的重要基礎設備。經過幾十年的發展，我國閥門產業已經在企業數量和產銷量兩方面穩居世界前列。改革開放以來，閥門市場急速膨脹，國家政策的支持和產品市場的巨大需求將是閥門產業飛速發展的強大動力。每臺閥門都必須按規定做強度和密封等各種出廠試驗,閥門的壽命試驗，是新產品和批量抽查的閥門必做的形式試驗，是對閥門開啟和關閉幾千、幾萬次，在其中每開關幾次和最終，分別按規定做強度和密封試驗，檢測閥門的質量。用人力開啟和關閉閥門幾千、幾萬次，而且每次開關閥門的行程和扭矩都要求基本一致，是不現實的。傳統壽命試驗臺的閥門開關機構主要有普通電機驅動和液壓馬達驅動兩種模式，其工作原理都是驅動機構配合外部行程開關工作，由于普通電機或液壓馬達的運行存在慣性，控制難道大，外部行程開關的精度低，導致閥門開關機構誤差大，一旦扭矩超差，就會卡死，不能回位，甚至出現閥門泄漏或損壞的情況，而且在其中閥門每開關幾次和最終，須由人工按規定操作，做強度和密封試驗，因此試驗過程始終需要操作人員人工值守與干預操作。
技術實現思路
本技術的專利技術目的是為了克服上述
技術介紹
的缺點，提供一種采用微機控制的閥門壽命試驗系統，具有操作輕便靈活，性能穩定可靠，自動化程度高的優點。本技術的技術方案是：一種采用微機控制的閥門壽命試驗系統，包括閥門壽命試驗端以及微機控制端，微機控制端通過通訊接口連接控制閥門壽命試驗端的伺服電機，閥門壽命試驗端的扭矩傳感器通過通訊接口反饋信號給微機控制端，所述的閥門壽命試驗端包括驅動部分以及夾緊部分，所述的驅動部分包括伺服電機，伺服電機的電機軸依次連接的變速箱，扭矩傳感器，萬向聯軸器、主軸伸縮套，所述的夾緊部分包括帶有調節滑臺，調節滑臺上設有縱向調節的調節螺桿副，調節滑臺上的左右兩端還設有橫向調節的夾緊螺桿副，兩件夾緊螺桿副的相向端設有用于夾緊密封試驗閥門的密封堵頭，密封堵頭上設有密封圈。所述的微機控制端的微機上安裝有閥門測試軟件。本技術的有益效果是：通過微機控制模擬工況下，閥門自動開關伺服系統，完成閥門壽命試驗。試驗過程中顯示閥門進、出口壓力、操作扭矩、試驗開關次數等，試驗數據一目了然。配置微機監控系統，記錄和保存試驗過程的扭矩與時間曲線、進口壓力與時間曲線、出口壓力與時間曲線，試驗歷史具有可追溯性。本技術采用微機控制，功能完善，操作輕便靈活，性能穩定可靠，自動化程度高，極大地提高了生產效率和降低了勞動強度。附圖說明圖1為本技術結構示意圖；其中：1、機架；2、電氣控制箱；3、顯示面板；4、流量顯示；5、扭矩顯示； 6、電腦顯示屏； 7、溫度顯示； 8、壓力顯示；9、 操作按鈕；10、伺服電機；11、變速箱；12、扭矩傳感器；13、萬向聯軸器；14、主軸伸縮套；15、試驗閥門；16、密封堵頭；17、操作手輪；18、夾緊螺桿副；19、調節螺桿副；20、調節滑臺；21、密封圈。具體實施方式如圖1所示的本技術是一種采用微機控制的閥門壽命試驗系統，包括機架（1），設在機架右端的閥門壽命試驗端，設在機架左端的微機控制端，所述的微機控制端包括電氣控制箱（2），微機的電腦顯示屏（6），操作按鈕（9）、顯示面板（3），流量顯示（4），扭矩顯示（5），電腦顯示屏（6），溫度顯示（7），壓力顯示（8）。所述的閥門壽命試驗端包括驅動部分以及夾緊部分，所述的驅動部分包括伺服電機（1），伺服電機的電機軸依次連接的變速箱（11），扭矩傳感器（12），萬向聯軸器（13）、主軸伸縮套（14），所述的夾緊部分包括帶有調節滑臺（20），調節滑臺上設有縱向調節的調節螺桿副（19），調節滑臺上的左右兩端還設有橫向調節的夾緊螺桿副（18），夾緊螺桿副上設有操作手輪（17），兩件夾緊螺桿副的相向端設有用于夾緊密封試驗閥門（15）的密封堵頭（16），密封堵頭上設有密封圈（21）。本技術具有以下特點：（1）本采用微機控制的閥門壽命自動試驗系統，采用電腦控制，是我公司生產的智能型機電一體化的高科技產品，涉及到數據采集、信息處理、實時控制、動態顯示、狀態反饋、總線通訊、變頻調速、故障診斷、保護監控、容錯及抗干擾、電機驅動、機械傳動等眾多的技術；（2）閥門開關動作由電腦+伺服電機實現，通過閥門測試軟件，操作閥門的開與關，界面友好，操作方便；（3）可以自由設置開關速度；可以根據閥門類型設置開關角度；可以自由設定啟、停位置和停留的時間；（4）可以設定最大扭矩，在試驗過程中，一旦扭矩值超過設定值時，系統自動暫時停止試驗，電腦屏幕彈出提示框，并輸出聲光報警信號，提示操作人員；（5）可以設定開關次數，在完成相應試驗次數后，電腦屏幕彈出提示框，并輸出聲光報警信號，提示操作人員；（6）實現數字化控制后，閥門開關位置精準，誤差非常小，開關控制容易，始終能回位，不會導致閥門的泄漏或損壞；（7）在閥門的壽命試驗過程中，閥門的開啟、關閉，壓力的建立與釋放等全部實現自動化，無需人員值守；即使發生斷電的極端情況，電腦能記憶閥門的開關位置和閥門試驗過程中的所有數據，這對于需要很長時間才能完成的壽命試驗，是非常重要的。本技術應用的操作步驟為：（1）在進行壽命試驗前，需啟動試驗程序，并設置好驅動參數和試驗參數，如設定扭矩、設定啟停位置的停留時間、設定壓力、設定速度；（2）根據被測閥門，選擇相應的密封堵頭或密封盲板，并檢查相應的密封件；（3）將被測閥門吊裝至閥門試驗臺架上，裝夾固定，注意閥門放置位置，保證密封性和閥門手輪中心與伺服電機與變速箱部件中心，基本同心；（4）伺服電機與變速箱組成的部件，通過扭矩傳感器、萬向聯軸器和主軸伸縮套，和試驗閥門的手輪相連接；（5）當操作人員給出開始試驗命令后，電腦控制伺服電機自動運行，并判斷閥門的開關情況，屏幕顯示閥門開關的精準位置；（6）在壽命試驗過程中，閥門的開啟、關閉，壓力的建立與釋放，全部實現自動化，試驗數據全程監控、保存，數字顯示；（7）當開關循環次數達到設定值后，壽命試驗完成，系統自動停止并輸出聲光報警；（8）通過計算機監控試驗數據，輸出規范的圖文試驗報告；（9）所有試驗程序完成后，首先去除閥門手輪與伺服電機驅動裝置的連接，然后從試驗臺上卸下被測閥門。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種采用微機控制的閥門壽命試驗系統，其特征是其包括閥門壽命試驗端以及微機控制端，微機控制端通過通訊接口連接控制閥門壽命試驗端的伺服電機，閥門壽命試驗端的扭矩傳感器通過通訊接口反饋信號給微機控制端，所述的閥門壽命試驗端包括驅動部分以及夾緊部分，所述的驅動部分包括伺服電機，伺服電機的電機軸依次連接的變速箱，扭矩傳感器，萬向聯軸器、主軸伸縮套，所述的夾緊部分包括帶有調節滑臺，調節滑臺上設有縱向調節的調節螺桿副，調節滑臺上的左右兩端還設有橫向調節的夾緊螺桿副，兩件夾緊螺桿副的相向端設有用于夾緊密封試驗閥門的密封堵頭，密封堵頭上設有密封圈。

【技術特征摘要】
1.一種采用微機控制的閥門壽命試驗系統，其特征是其包括閥門壽命試驗端以及微機控制端，微機控制端通過通訊接口連接控制閥門壽命試驗端的伺服電機，閥門壽命試驗端的扭矩傳感器通過通訊接口反饋信號給微機控制端，所述的閥門壽命試驗端包括驅動部分以及夾緊部分，所述的驅動部分包括伺服電...

【專利技術屬性】
技術研發人員：宗志勇，趙期能，
申請(專利權)人：蘇州錦鵬機電設備制造有限公司，
類型：新型
國別省市：江蘇;32