滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構及不銹鋼管件制造技術

本實用新型專利技術涉及不銹鋼管領域，具體而言，涉及滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構、不銹鋼管材及不銹鋼管件。該滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構包括不銹鋼管材和不銹鋼管件；不銹鋼管材的端部設置有第一螺紋和第一滾壓部；不銹鋼管件的端部設置有第二螺紋和第二滾壓部；第一螺紋與第二螺紋配合；第一滾壓部與第二滾壓部之間設置有硅膠圈并利用滾壓工具配合；既可以螺紋式連接，又可以環壓式連接。與其他連接結構相比，該滾螺紋環壓不銹鋼連接結構既包含了螺紋式連接，又包含了滾壓式連接，是在薄壁不銹鋼管材上直接車螺紋，在連接時可以省去彎頭和直通，節省了材料，而且在管材與管件之間設置有硅膠圈，可以避免管材與管件的直接接觸，提高連接的密封性。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及不銹鋼管領域，具體而言，涉及滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構及不銹鋼管件。
技術介紹
目前，在給、排水或者其它液體、氣體等流質運輸領域，所運用的薄壁不銹鋼材料，主要應用的連接方式有單、雙卡壓式連接。最進幾年又陸續出現了螺紋式、環壓式及滾壓式連接等等。在薄壁式不銹鋼材料所應用到給、排水或其它液體、氣體等流質運輸領域里，連接方式的不同，決定了各自的優缺點。好的連接方式不僅帶來安全、可靠，而且環保、節能、方便、實用。單、雙卡壓式是當今薄壁不銹鋼在給、排水領域應用最廣的一種連接方式。但這兩種連接方式是一種\死”連接，它們的連接是讓管件、管材在某一點上嚴重變形，咬合在一起，連接之后不可以做第二次修復連接。如果漏水，連接處的管件和管材只能鋸掉，不能拆開重新進行連接。
技術實現思路
本技術的目的在于提供滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構及不銹鋼管件，以解決上述的問題。在本技術的實施例中提供了一種滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，包括不銹鋼管材和不銹鋼管件；不銹鋼管材的端部設置有第一螺紋和第一滾壓部；不銹鋼管件的端部設置有第二螺紋和第二滾
壓部；第一螺紋與第二螺紋配合；第一滾壓部與第二滾壓部之間設置有硅膠圈并利用滾壓工具配合；不銹鋼管材與所述不銹鋼管件既可以螺紋式連接，又可以環壓式連接。優選地，第一螺紋設置在不銹鋼管材的端部；第一滾壓部設置在第一螺紋上；第二螺紋設置在不銹鋼管件的端部且第二滾壓部設置在第二螺紋上。優選地，第一螺紋為內螺紋，第二螺紋為外螺紋；和/或第一螺紋為外螺紋，第二螺紋為內螺紋。優選地，硅膠圈的寬度為2-3cm。優選地，第一螺紋和第二螺紋均具有0.2-3°的錐度。優選地，第一滾壓部和第二滾壓部均設置有至少一條環形凹槽。優選地，硅膠圈的外徑從兩端向中間逐漸增大。本實施例提供一種不銹鋼管件，該不銹鋼管件為上述的滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構中的不銹鋼管件。本技術實施例提供的滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，與現有技術相比，將不銹鋼管材與不銹鋼管件連接時，使第一螺紋與第二螺紋配合，而且使第一滾壓部與第二滾壓部配合，同時在第一滾壓部與第二滾壓部之間設置硅膠圈，則這種連接結構既包含了螺紋式連接，又包含了滾壓式連接。該連接結構是一種“活”連接。附圖說明圖1示出了本技術實施例的滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構的分解示意結構圖。具體實施方式下面通過具體的實施例子并結合附圖對本技術做進一步的詳細描述。實施例1如圖1所示為本實施例提供的一種滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，包括不銹鋼管材101和不銹鋼管件107；不銹鋼管材101的端部設置有第一螺紋103和第一滾壓部102；不銹鋼管件107的端部設置有第二螺紋106和第二滾壓部105；第一螺紋103與第二螺紋106配合；第一滾壓部102與第二滾壓部105之間設置有硅膠圈104并利用滾壓工具配合。本技術實施例提供的滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，與現有技術相比，將不銹鋼管材與不銹鋼管件連接時，使第一螺紋與第二螺紋配合，而且使第一滾壓部與第二滾壓部配合，同時在第一滾壓部與第二滾壓部之間設置硅膠圈，則這種連接結構既包含了螺紋式連接，又包含了滾壓式連接。該連接結構是一種“活”連接。與單、雙卡壓式連接相比，該滾螺紋環壓不銹鋼連接結構是在薄壁不銹鋼管材上直接車螺紋，在連接時可以省去彎頭和直通，節省了材料。單、雙卡壓連接，都需要液壓工具，液壓工具不僅攜帶不方便，而且價格昂貴，而本實施例的滾螺紋環壓不銹鋼連接結構的設備要便宜很多，只有它的十分之左右，成本低。另外，單、雙卡壓式連接極易漏水，如果漏水，連接處的管材與管件只能被鋸掉，而本實施例的連接結構在管材與管件之間設置有硅膠圈，這樣可以避免管材與管件的直接接觸，提高連接的密封性。與螺紋式連接相比，螺紋式連接的最大優點是節省了部分材料，它的技術關鍵就是在薄壁不銹鋼管直接車螺紋進行連接。但是，現
在的螺紋連接采用的粘合技術主要靠液體膠，而液體膠具有極其嚴重的缺陷，如受熱易變形軟化等等，使得連接壽命不僅短，且具有嚴重的不可靠性。如果是用在供熱水時，這些缺點將更加明顯！而本實施例的滾螺紋環壓不銹鋼連接結構采用了傳統的硅膠圈，彌補了這一明顯的缺點！連接時通過特殊工具，使不銹鋼均勻環壓連接，具有雙重保險的作用！與滾壓式連接相比，如今的薄壁不銹鋼滾壓式連接，是根據雙卡式連接演變而來，其所用的管件就是雙卡壓式的管件，在連接時通過滾壓工具而成。這種連接大大節省了液壓工具，是一種可再次連接的柔性連接。但是，與本實施例的滾螺紋環壓不銹鋼連接結構相比，在節省材料方面就沒有優勢。本實施例的滾螺紋環壓不銹鋼連接結構，吸收了螺紋連接的優點，可以節省部分材料，如彎頭，直通。另外，由于滾壓式連接所采用的硅膠圈很窄，是點的密封，而本實施例的滾螺紋環壓不銹鋼連接結構使用加寬的硅膠圈，就大大增加的密封面積，從而增加了連接的可靠性。與環壓式連接相比，環壓式連接這種連接方式同單、雙卡壓式連接增加了硅膠圈的寬度，即增加了密封面積，但同單、雙卡壓連接一樣，它是一種“死”連接方式。在工具投入，和節省材料方面，同本實施例的滾螺紋環壓不銹鋼連接結構相比就明顯不足。優選地，第一螺紋設置在不銹鋼管材的端部；第一滾壓部設置在第一螺紋上；第二螺紋設置在不銹鋼管件的端部且第二滾壓部設置在第二螺紋上。即不銹鋼管材或不銹鋼管件上的螺紋及滾壓部的順序可以任意，當然必須要滿足兩者的配合關系。優選地，第一螺紋為內螺紋，第二螺紋為外螺紋；和/或第一螺紋為外螺紋，第二螺紋為內螺紋。優選地，硅膠圈104的寬度為2-3cm。該硅膠圈與滾壓式的硅膠圈相比，其寬度遠遠大于滾壓式的硅膠圈寬度，提高了密封性能，增加了連接的可靠性。優選地，第一螺紋103和第二螺紋106均具有0.2-3°的錐度。具體地，第一螺紋與第二螺紋在連接時，隨著連接長度的增長，兩者之間的緊密度越來越大，一方面提高了連接的密封性，另一方面還提高了連接的穩定性。優選地，錐度可以為0.5°、0.8°或1.2°。優選地，第一滾壓部102和第二滾壓部105均設置有至少一條環形凹槽。當然，環形凹槽還可以設置2條、3條或者更多條，以提高連接的穩定性。優選地，硅膠圈104的外徑從兩端向中間逐漸增大。即硅膠圈的兩端外徑小，中間外徑大，這樣方便不銹鋼管材插入到不銹鋼管件內提高連接的便利性。優選地，不銹鋼管件的端部還設置有壓合部；壓合部設置有至少兩個缺口，缺口將壓合部分隔為多個壓片；壓片向外擴展；還包括壓環；壓環用于不銹鋼管件套在不銹鋼管材上時，將多個壓片壓緊在不銹鋼管材上。具體地，將不銹鋼管件套在不銹鋼管材上，使第一螺紋與第二螺紋配合，然后再利用滾壓工具將硅膠圈與第一滾壓部及第二滾壓部配合，此時，多個壓片向外擴展，然后使用壓環套在不銹鋼管件上，使壓環將壓片壓緊在不銹鋼管材上，進一步增加連接的穩定性。另外，在壓片與不銹鋼管材之間還可以套有密封圈，從而進一步提高密封性。實施例2本實施例還提供一種不銹鋼管材，該不銹鋼管材為實施例1的滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構中的不銹鋼管材。實施例3本實施例提供一種不銹鋼管件，該不銹鋼管件為實施例1中滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構中的不銹鋼管件。以上僅為本技術的優選實施例而已，并不用于限制本技術，對于本領域的技術本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，其特征在于，包括不銹鋼管材和不銹鋼管件；所述不銹鋼管材的端部設置有第一螺紋和第一滾壓部；所述不銹鋼管件的端部設置有第二螺紋和第二滾壓部；所述第一螺紋與所述第二螺紋配合；所述第一滾壓部與所述第二滾壓部之間設置有硅膠圈并利用滾壓工具配合；所述不銹鋼管材與所述不銹鋼管件螺紋式連接，或者環壓式連接。

【技術特征摘要】
1.一種滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，其特征在于，包括不銹鋼管材和不銹鋼管件；所述不銹鋼管材的端部設置有第一螺紋和第一滾壓部；所述不銹鋼管件的端部設置有第二螺紋和第二滾壓部；所述第一螺紋與所述第二螺紋配合；所述第一滾壓部與所述第二滾壓部之間設置有硅膠圈并利用滾壓工具配合；所述不銹鋼管材與所述不銹鋼管件螺紋式連接，或者環壓式連接。2.根據權利要求1所述的滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，其特征在于，所述第一螺紋設置在所述不銹鋼管材的端部；所述第一滾壓部設置在所述第一螺紋上；所述第二螺紋設置在所述不銹鋼管件的端部且所述第二滾壓部設置在所述第二螺紋上。3.根據權利要求1所述的滾螺紋環壓不銹鋼管連接結構，其特征在于，所述第一螺紋為內螺紋，所述第...

【專利技術屬性】
技術研發人員：吳晨，
申請(專利權)人：吳晨，
類型：新型
國別省市：廣東;44