自動噴膠裝置制造方法及圖紙

本實用新型專利技術涉及噴膠設備技術領域，特指自動噴膠裝置，包括有機架、移動座、噴槍、高壓力儲存罐、噴膠控制器，機架上設置三軸運行機構，移動座通過三軸運行機構連接在機架上，高壓力儲存罐的出料口通過管道與噴膠控制器的入料口連通，噴膠控制器的出料口通過管道與噴槍的入料口連通，本實用新型專利技術通過高壓力儲存罐儲存膠水，利用壓力來避免膠水凝固，并且有足夠壓力將膠水通過管路壓進噴槍中進行生產，同時通過噴膠控制器控制出膠量并平衡噴槍與高壓力儲存罐的氣壓，能夠快速完成大面積的膠水附著，且速干無雜質殘留，能夠一次完成大面積噴膠，膠膜厚度精準控制，提高產能，降低損耗，操作方便，加工效率高。

【技術實現步驟摘要】

：本技術涉及噴膠設備
，特指自動噴膠裝置。
技術介紹
：目前，在特定膠水加工過程中，一般采用手工刷膠，或是手持噴槍的作業方式，而在電子產品加工廠，一般采用點膠機來實現點或線的膠水黏著。手工刷膠產能低，膠膜厚度控制不易，容易造成膠量的浪費；手持噴槍雖可加大產能，但槍體易阻塞，難以持續生產，膠量控制更加不易，所造成損耗更大。而一般點膠機僅能完成點或線的加工，無法實現大面積點膠，只能以多線條的方式加工，增加作業時間，無法做到薄膜化的生產。
技術實現思路
：本技術的目的就是針對現有技術存在的不足而提供一種能夠一次完成大面積噴膠、膠膜厚度精準控制、提高產能、降低損耗、操作方便、加工效率高的自動噴膠裝置。為了實現上述目的，本技術采用的技術方案是：自動噴膠裝置，包括有機架、位于機架上方的移動座、固定在移動座上的噴槍、儲存有膠水的高壓力儲存罐、用于控制出膠流量的噴膠控制器，機架上設置具有X軸、Y軸和Z軸三個方向運行軌道的三軸運行機構，移動座通過三軸運行機構連接在機架上，高壓力儲存罐的出料
口通過管道與噴膠控制器的入料口連通，噴膠控制器的出料口通過管道與噴槍的入料口連通。所述高壓力儲存罐內部的壓力為0.8～1.2MPa。所述噴槍的材質為不銹鋼。所述噴槍為圓筒狀結構。所述噴槍的噴孔直徑小于0.001mm。本技術有益效果在于：本技術提供的自動噴膠裝置，包括有機架、位于機架上方的移動座、固定在移動座上的噴槍、儲存有膠水的高壓力儲存罐、用于控制出膠流量的噴膠控制器，機架上設置具有X軸、Y軸和Z軸三個方向運行軌道的三軸運行機構，移動座通過三軸運行機構連接在機架上，高壓力儲存罐的出料口通過管道與噴膠控制器的入料口連通，噴膠控制器的出料口通過管道與噴槍的入料口連通，將調和后膠水儲存于高壓力儲存罐中，作業時，由高壓力儲存罐加壓將膠水輸進管路進到噴膠控制器內，通過噴膠控制器控制出膠量，并輸送到噴槍，再由噴槍噴出，本技術通過高壓力儲存罐儲存膠水，利用壓力來避免膠水凝固，并且有足夠壓力將膠水通過管路壓進噴槍中進行生產，同時通過噴膠控制器控制出膠量并平衡噴槍與高壓力儲存罐的氣壓，能夠快速完成大面積的膠水附著，且速干無雜質殘留，能夠一次完成大面積噴膠，膠膜厚度精準控制，提高產能，降低損耗，操作方便，加工效率高。附圖說明：圖1是本技術的結構示意圖。具體實施方式：下面結合附圖對本技術作進一步的說明，見圖1所示，本技術包括有機架1、位于機架1上方的移動座2、固定在移動座2上的噴槍3、儲存有膠水的高壓力儲存罐4、用于控制出膠流量的噴膠控制器5，機架1上設置具有X軸、Y軸和Z軸三個方向運行軌道的三軸運行機構6，移動座2通過三軸運行機構6連接在機架1上，三軸運行機構6可實現XYZ的空間移動，并可利用程序編輯路徑，實現自動完成工作的結果。高壓力儲存罐4的出料口通過管道與噴膠控制器5的入料口連通，噴膠控制器5的出料口通過管道與噴槍3的入料口連通。噴槍3為圓筒狀結構，噴槍3的材質為不銹鋼，噴槍3的噴孔直徑小于0.001mm，保證噴膠能夠霧化完全。高壓力儲存罐4內部的壓力為0.8～1.2MPa，利用壓力來避免膠水凝固，并且有足夠壓力將膠水通過管路壓進噴槍3中進行生產。先將特定膠水調和其它化學配方，因原膠水黏稠，無法進行霧化，需先將其調和至接近水的狀態，但調和時膠水不易與其它物質結合，經多次實驗，發現需摻入所謂介質，故將A藥水作為介質，B藥水作為稀釋劑。B藥水須具備高揮發之特性，才能實現完工后速干特性，且特定膠水與A、B藥水需有特定比例調和，A過多時，雜質太多，B過多時膠水無法與B融合，所以經多次實驗找出比例配方，方能實現噴膠之工藝。將調和后膠水儲存于高壓力儲存罐4中，作業時，由高壓力儲
存罐4加壓將膠水輸進管路進到噴膠控制器5內，通過噴膠控制器5控制出膠量，并輸送到噴槍3，再由噴槍3噴出，本技術通過高壓力儲存罐4儲存膠水，利用壓力來避免膠水凝固，并且有足夠壓力將膠水通過管路壓進噴槍3中進行生產，同時通過噴膠控制器5控制出膠量并平衡噴槍3與高壓力儲存罐4的氣壓，能夠快速完成大面積的膠水附著，且速干無雜質殘留，能夠一次完成大面積噴膠，可準確將膜厚控制在18～25μm以內，膜厚均勻，不良率降為0.08％以下，產能可達8000pcs/天以上，膠膜厚度精準控制，提高產能，降低損耗，降低成本，加工精度高，操作方便，加工效率高。當然，以上所述僅是本技術的較佳實施方式，故凡依本技術專利申請范圍所述的構造、特征及原理所做的等效變化或修飾，均包括于本技術專利申請范圍內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
自動噴膠裝置，其特征在于：包括有機架(1)、位于機架(1)上方的移動座(2)、固定在移動座(2)上的噴槍(3)、儲存有膠水的高壓力儲存罐(4)、用于控制出膠流量的噴膠控制器(5)，機架(1)上設置具有X軸、Y軸和Z軸三個方向運行軌道的三軸運行機構(6)，移動座(2)通過三軸運行機構(6)連接在機架(1)上，高壓力儲存罐(4)的出料口通過管道與噴膠控制器(5)的入料口連通，噴膠控制器(5)的出料口通過管道與噴槍(3)的入料口連通。

【技術特征摘要】
1.自動噴膠裝置，其特征在于：包括有機架(1)、位于機架(1)上方的移動座(2)、固定在移動座(2)上的噴槍(3)、儲存有膠水的高壓力儲存罐(4)、用于控制出膠流量的噴膠控制器(5)，機架(1)上設置具有X軸、Y軸和Z軸三個方向運行軌道的三軸運行機構(6)，移動座(2)通過三軸運行機構(6)連接在機架(1)上，高壓力儲存罐(4)的出料口通過管道與噴膠控制器(5)的入料口連通，噴膠控制器(5)的...

【專利技術屬性】
技術研發人員：殷佑強，吳宇森，彭靜娜，
申請(專利權)人：東莞安力五金塑膠制品有限公司，
類型：新型
國別省市：廣東;44