一種臥式疊片式冷、熱交換器制造技術

本實用新型專利技術提供了一種臥式疊片式冷、熱交換器，其由主片、進氣液管、出氣液管、內側端板、外側端板和安裝支架組成；所述主片上均勻設置有主片流道翻邊孔和小翅片；主片通過主片流道翻邊孔互相焊接成整體后密封連接；所述外側端板均勻設置有流道孔；所述內側端板均勻設置有與主片流道翻邊孔相對應的內側端板流道翻邊孔；主片流道翻邊孔、內側端板流道翻邊孔、內側端板、外側端板和外側端蓋圍成的空間，形成密封的串聯或并聯流道。所述臥式疊片式冷、熱交換器其結構簡單，制造方便，滿足了人們對熱交換系統冷、熱交換器小型化和更高承壓能力的要求。

【技術實現步驟摘要】

本技術涉及一種臥式疊片式冷、熱交換器，屬于散熱裝置

技術介紹
目前市面上常規冷、熱交換器形式一般分為二大類：第一類主要有管片式、蛇形管式、平行流式的冷、熱交換器，其主要特點是：由金屬的管路和金屬的散熱片兩部分組成，兩者通過穿管、脹管、焊接等工藝組裝而成；工作介質均在帶有流道型腔的管路中流動；以上結構均帶有多層的散熱片（起到增大散熱面積的作用）。上述冷、熱交換器產品結構相對復雜，管路和散熱片不是一體的，受脹管、焊接等工藝的影響較大，散熱效果相對較差。第二類采用層疊帶有流道型腔的熱交換器（多層疊片）結構，其主要特點是：帶有流道型腔的零部件對應層疊；工作介質在流道腔中流動；在臨近層疊間裝有用于增加散熱的散熱片以增加散熱面積；經組裝成型的產品經整體釬焊（高溫）而成，上述冷、熱交換器對零部件加工精度要求和生產工藝、設備要求高，限制了該型熱交換器的高效批量生產。
技術實現思路
本技術所要解決的技術問題是，克服現有技術之缺陷，提供一種臥式疊片式冷、熱交換器。為解決所述技術問題，本技術所采用的技術方案是:一種臥式疊片式冷、熱交換器，其由主片、進氣液管，出氣液管，內側端板，外側端板和安裝支架組成；所述主片上均勻設置有主片流道翻邊孔和小翅片，所述主片流道翻邊孔呈上窄下寬結構，所述小翅片為“匚”字形或近“匚”字形，所述主片通過主片流道翻邊孔互相焊接成整體后密封連接；所述外側端板均勻設置有流道孔，所述進氣液管置于外側端板外側并與所述流道孔密封連接；所述出氣液管置于外側端板外側并與所述流道孔密封連接；所述內側端板均勻設置有與主片流道翻邊孔相對應的內側端板流道翻邊孔，所述內側端板通過內側端板流道翻邊孔流道翻邊孔與所述主片密封連接，所述內側端板與所述外側端板密封連接；所述安裝支架與所述內側端板內側固定焊接連接。優化的，所述主片流道翻邊孔、內側端板流道翻邊孔、內側端板、外側端板圍成的空間，形成密封的串聯或并聯流道；工作介質通過所述進氣液管與所述出氣液管在流道中流動。優化的，所述主片采用橫向安裝方式。優化的，主片、內側端板、外側端板均采用表面敷有釬料的復合板材，經過沖壓成型工藝拉伸成型。優化的，所述復合板材母材為銅、鋁、不銹鋼或鐵材料。優化的，所述復合板材表面釬料為錫基、鉛基、鋅基、鋁基、銀基、銅基或鎳基釬料。本技術具有如下優越性: 該技術與現有類型冷、熱交換器結構比較，結構簡單，制造方便，對不同的熱交換功率要求，只要改變散熱片數量即可達到，并且可根據工作環境的不同選擇不同的主片安裝方向、母材和釬料，且可通過改變進、出氣液管的位置從而更改流道方向，適應性強，應用廣泛。由于翻邊孔互相插入后形成的流道為雙層結構，且流道和散熱片是一體的，熱阻更小，流道的結構強度比常規管片結構方式的熱交換器的結構強度大很多；在孔周邊又添加了可導流風向以增加散熱性能的小翅片，形成有利于增加散熱性能的紊流現象，使熱交換性能大大提高；焊接成型后結構整體性好，由于熱交換性能的提高，使同等換熱量的熱交換器體積比現有類型熱交換器體積要小很多，外形整潔美觀，結構牢固合理，滿足了現代對熱交換系統小型化和更高承壓能力的要求。附圖說明下面結合實施例及附圖對本技術進行更詳細的說明。圖1是本技術的結構示意圖；圖2是本技術的產品立體圖；圖中:1、進氣液管；2、主片；3、出氣液管；4、安裝支架；5、外側端板；6、內側端板；7、小翅片； 81、主片流道翻邊孔；82、內側端板流道翻邊孔；9、外側端蓋、10、流道孔。具體實施方式本技術的范圍并不局限于下列實施例。實施例1一種臥式疊片式冷、熱交換器，其由主片2、進氣液管1、出氣液管3、內側端板6、外側端板5、和安裝支架4組成；本技術的主片采用的為（1+N）片的形式，可根據具體需要選擇合適的數量，進氣液管1、出氣液管3、內側端板6、外側端板5、均采用了一片的形式，簡化結構，更加便捷；所述主片上均勻設置有主片流道翻邊孔81和小翅片7（小翅片7具有能擾流風向的小葉片，提高換向效率），所述主片流道翻邊孔81呈上窄下寬結構，所述小翅片7為“匚”字形 或近“匚”字形；所述主片2通過所述主片流道翻邊孔81互相密封連接，其通過焊接成整體后實現上述的密封連接，達到密封效果好的特點；所述外側端板5均勻設置有流道孔10，可根據不同需要選擇不同的方式，更加便捷。所述進氣液管1置于所述外側端板5外側與所述流道孔10密封連接；所述出氣液管3置于所述外側端板5外側與所述流道孔10密封連接；所述內側端板6均勻設置有內側端板流道翻邊孔82，所述內側端板6通過所述內側端板流道翻邊孔82與所述主片2互相密封連接，所述內側端板6通與所述外側端板5鉚接后焊接成整體后密封連接；所述安裝支架4與所述內側端板5固定焊接連接。所述主片流道翻邊孔81、所述內側端板流道翻邊孔82、所述流道孔10、所述內側端板6、所述外側端板5圍成的空間，形成密封的串聯或并聯流道；工作介質通過所述進氣液管1與所述出氣液管3在流道中流動。所述主片2采用橫向安裝方式。所述主片2、內側端板6、外側端板5均采用表面敷有釬料的復合板材，經過沖壓成型工藝拉伸成型。所述復合板材母材為銅、鋁、不銹鋼或鐵材料，當然也可以采用其他金屬材料。所述復合板材表面釬料為錫基、鉛基、鋅基、鋁基、銀基、銅基或鎳基釬料，當然也可以采用其它材料。上述實施例的臥式疊片式冷、熱交換器，結構簡單，制造方便，對不同的熱交換功率要求，只要改變散熱片數量即可達到，并且可根據工作環境的不同選擇不同的主片安裝方向、母材和釬料，且可通過改變進、出氣液管的位置從而更改流道方向，適應性強，應用廣泛。由于翻邊孔互相插入后形成的流道為雙層結構，且流道和散熱片是一體的，熱阻更小，流道的結構強度比常規管片結構方式的熱交換器的結構強度大很多；在孔周邊又添加了可導流風向以增加散熱性能的小翅片，形成有利于增加散熱性能的紊流現象，使熱交換性能大大提高；焊接成型后結構整體性好，由于熱交換性能的提高，使同等換熱量的熱交換器體積比現有類型熱交換器體積要小很多，外形整潔美觀，結構牢固合理，滿足了現代對熱交換系統冷、熱交換器小型化和更高承壓能力的要求。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種臥式疊片式冷、熱交換器，其特征在于:其由主片、進氣液管，出氣液管，內側端板，外側端板和安裝支架組成；所述主片上均勻設置有主片流道翻邊孔和小翅片，所述主片流道翻邊孔呈上窄下寬結構，所述小翅片為“匚”字形或近“匚”字形，所述主片通過主片流道翻邊孔互相焊接成整體后密封連接；所述外側端板均勻設置有流道孔，所述進氣液管口置于外側端板外側并與所述流道孔密封連接；所述出氣液管口置于外側端板外側并與所述流道孔密封連接；所述內側端板均勻設置有與主片流道翻邊孔相對應的內側端板流道翻邊孔，所述內側端板通過內側端板流道翻邊孔流道翻邊孔與所述主片密封連接，所述內側端板與所述外側端板密封連接；所述安裝支架與所述內側端板內側固定焊接連接。

【技術特征摘要】
1.一種臥式疊片式冷、熱交換器，其特征在于:其由主片、進氣液管，出氣液管，內側端板，外側端板和安裝支架組成；所述主片上均勻設置有主片流道翻邊孔和小翅片，所述主片流道翻邊孔呈上窄下寬結構，所述小翅片為“匚”字形或近“匚”字形，所述主片通過主片流道翻邊孔互相焊接成整體后密封連接；所述外側端板均勻設置有流道孔，所述進氣液管口置于外側端板外側并與所述流道孔密封連接；所述出氣液管口置于外側端板外側并與所述流道孔密封連接；所述內側端板均勻設置有與主片流道翻邊孔相對應的內側端板流道翻邊孔，所述內側端板通過內側端板流道翻邊孔流道翻邊孔與所述主片密封連接，所述內側端板與所述外側端板密封連接；所述安裝支架與所述內側端板內側固定焊接連接。2.根據權利要求1所...

【專利技術屬性】
技術研發人員：謝勇，陸海江，史英祥，陳天明，李琴，
申請(專利權)人：青島英吉爾制冷科技有限公司，
類型：新型
國別省市：山東;37