含棉針織物及其染色方法技術

本發明專利技術涉及一種含棉針織物的染色方法，包括如下幾個步驟：前處理、染色、皂洗、酶洗和固色過柔；所述酶洗步驟包括：加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟。本發明專利技術利用纖維素酶對棉纖維的切除作用，酶洗過程中纖維素酶與棉纖維發生反應，將擦痕處倒伏的纖維洗除，對擦痕進行修復，從而在視覺上減少織物表面的擦痕疵點，提升產品質量的同時，減少了因擦痕導致的返工成本。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及紡織生產
，特別是涉及一種含棉針織物及其染色方法。
技術介紹
含棉針織物在染缸內染色過程中，需要使用提布輪將織物提起，使織物在染缸內運行，織物在染缸內運行時，速度達到200m/min或以上，由于織物運行速度很快，且織物在染缸內的運行時間長，達到11小時或以上，織物與染缸的提布輪之間產生比較大的摩擦力，時常會使織物表面擦傷而產生擦痕這個疵點，從而影響產品質量，擦痕嚴重的需要返工。含棉針織物染色過程中產生的擦痕問題是目前染色領域的世界性難題，擦痕問題一直困撓著本領域的技術人員。
技術實現思路
基于此，有必要針對上述問題，提供一種含棉針織物的染色方法。具體的技術方案如下：一種含棉針織物的染色方法，包括如下步驟：前處理、染色、皂洗、酶洗以及固色過柔；所述酶洗步驟包括：加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟；所述加料步驟為：先加入醋酸，4～6min后加入醋酸鈉，4～6min后再加入纖維素酶。在其中一些實施例中，所述纖維素酶為：Combi酶。在其中一些實施例中，所述醋酸的濃度為0.5～1g/L，所述醋酸鈉的濃度為0.2～0.8g/L，所述纖維素酶的濃度為0.5～1.5g/L。在其中一些實施例中，所述醋酸的濃度為0.5g/L，所述醋酸鈉的濃度為0.3g/L，所述纖維素酶的濃度為1g/L。在其中一些實施例中，所述加水步驟中，控制浴比為1：5～10。在其中一些實施例中，所述升溫步驟中，以4～6℃/min的速度將溫度升高至50～60℃。在其中一些實施例中，所述保溫步驟中，于50～60℃下維持40～60min。在其中一些實施例中，根據權利要求1所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述殺酶步驟中，以4～6℃/min的速度將溫度升高至80～100℃，并維持10～20min。在其中一些實施例中，所述前處理步驟的工藝參數為：向染機主缸加入燒堿、雙氧水、滲透劑后升溫至95-100度，運行40-50分鐘后降溫排水，在進水清洗兩次后加入乙酸和去氧酶，運行5-15分鐘后排水；所述染色步驟的工藝參數為：染機主缸進水后，加入元明粉，之后升溫至55-65度，加入染料，運行25-35分鐘后，加入純堿，繼續運行40-50分鐘，排水；所述皂洗步驟的工藝參數為：染機主缸進水清洗三次，再進水加入皂洗劑并升溫至85-95度，運行5-15分鐘后排水，再進水清洗兩次后排水；所述固色過柔的工藝參數為：染機主缸進水，升溫至40-50度，向主缸加入柔軟劑運行10-20分鐘，之后向主缸加入固色劑，運行5-15分鐘后排水。本專利技術的另一目的是提供一種含棉針織物。上述染色方法制備得到的含棉針織物。本專利技術的原理和有益效果如下：本專利技術的方法利用纖維素酶對棉纖維的切除作用，對已經在染缸內皂洗完后的棉或棉混紡織物進行酶洗，酶洗過程中所使用的纖維素酶與棉纖維發生反應，將擦痕處倒伏的纖維洗除，對擦痕進行修復，從而在視覺上減少織物表面的擦痕疵點，提升產品質量的同時，減少了因擦痕導致的返工成本。特別地，本申請采用特定纖維素酶，特別是Combi酶，能夠很好地將擦痕處倒伏的纖維洗除，其原理為：Combi酶利用其對纖維素分子的剪切作用，將倒伏在織物表面的纖維切除，從而起到洗除織物表面擦痕的作用。附圖說明圖1為一實施方式的含棉針織物的染色方法的流程圖；圖2為一實施方式的酶洗步驟的工藝曲線示意圖。具體實施方式為使本專利技術的目的、特征和優點能夠更加明顯易懂，下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式做詳細的說明。在下面的描述中闡述了很多具體細節以便于充分理解本專利技術，但是本專利技術能夠以很多不同于在此描述的其他方式來實施，本領域技術人員可以在不違背本專利技術內涵的情況下做類似改進，因此本專利技術不受下面公開的具體實施的限制。除非另有定義，本文所使用的所有的技術和科學術語與屬于本專利技術的
的技術人員通常理解的含義相同。本文中在本專利技術的說明書中所使用的術語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本專利技術。本文所使用的術語“和/或”包括一個或多個相關的所列項目的任意的和所有的組合。參考圖1所示，一種含棉針織物的染色方法，包括如下步驟：S10、前處理：向染機主缸加入燒堿、雙氧水、滲透劑后升溫至95-100度，運行40-50分鐘后降溫排水，在進水清洗兩次后加入乙酸和去氧酶，運行5-15分鐘后排水。S20、染色：染機主缸進水后，加入元明粉，之后升溫至55-65度，加入染料，運行25-35分鐘后，加入純堿，繼續運行40-50分鐘，排水。S30、皂洗：染機主缸進水清洗三次，再進水加入皂洗劑并升溫至85-95度，運行5-15分鐘后排水，再進水清洗兩次后排水。S40、酶洗：對經皂洗完畢的所述含棉針織物用酶進行處理，具體包括：加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟。具體的，在加水步驟中，控制浴比為1：5～10。優選地，控制浴比為1：6。浴比指的是每份織物所對應份數的水。在升溫步驟中，從30℃以4～6℃/min的速度將溫度升高至50～60℃，優選為55℃。在加料步驟中，先加入濃度為0.5～1g/L的醋酸，4～6min后加入濃度為0.2～0.8g/L的醋酸鈉，4～6min后再加入濃度為0.5～1.5g/L的纖維素酶。優選地，醋酸的濃度為0.5g/L，醋酸鈉的濃度為0.3g/L，纖維素酶的濃度為1g/L。具體的，
所加入的纖維素酶的種類是：Combi酶，Combi酶利用其對纖維素分子的剪切作用，將倒伏在織物表面的纖維切除，從而起到洗除織物表面擦痕的作用。在保溫步驟中，于50～60℃下維持40～60min，優選為55℃下維持50分鐘。在殺酶步驟中，以4～6℃/min的速度將溫度升高至80～100℃，并維持10～20min，優選為80℃下維持15分鐘。進一步地，在殺酶步驟結束后還可以包括排水步驟。S50、固色過柔：染機主缸進水，升溫至40-50度，向主缸加入柔軟劑運行10-20分鐘，之后向主缸加入固色劑，運行5-15分鐘后排水。以下結合具體實施例對本專利技術的含棉針織物的染色方法作進一步詳細的說明。實施例1本實施例一種含棉針織物的染色方法，包括如下步驟：前處理：向染機主缸加入燒堿4g/L、雙氧水3.6g/L、滲透劑0.5g/L后升溫至98度，運行45分鐘后降溫排水，在進水清洗兩次后加入乙酸1g/L和去氧酶0.12g/L，運行10分鐘后排水，結束前處理步驟。染色：染機主缸進水后，加入元明粉80g/L，之后升溫至60度，加入染料5％，運行30分鐘后，加入純堿25g/L，繼續運行45分鐘，排水結束染色步驟。皂洗：染機主缸進水清洗三次，再進水加入皂洗劑1g/L并升溫至90度，運行10分鐘后排水，再進水清洗兩次后排水，結束皂洗步驟。染缸完成皂洗步驟后，進入到酶洗步驟，參考圖2所示，操作1為染缸加水，從與染缸連接的冷水管道加進冷水，控制浴比為1：6，進完水后開始以5℃/min的升溫速率進行升溫，升溫至55℃后，操作2為從染缸副缸加入0.5g/L醋酸到染缸主缸，然后在55℃運行5分鐘，操作3為再從染缸副缸加入0.3g/L醋酸鈉到染缸主缸，然后繼續在55℃運行5分鐘，操作4為接著從染缸副缸加入1g/L纖維素酶到染缸主缸，所用纖維素酶的種類為：Com本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種含棉針織物的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：前處理、染色、皂洗、酶洗以及固色過柔；所述酶洗步驟包括：加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟；所述加料步驟為：先加入醋酸，4～6min后加入醋酸鈉，4～6min后再加入纖維素酶。

【技術特征摘要】
1.一種含棉針織物的染色方法，其特征在于，包括如下步驟：前處理、染色、皂洗、酶洗以及固色過柔；所述酶洗步驟包括：加水步驟、升溫步驟、加料步驟、保溫步驟和殺酶步驟；所述加料步驟為：先加入醋酸，4～6min后加入醋酸鈉，4～6min后再加入纖維素酶。2.根據權利要求1所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述纖維素酶為：Combi酶。3.根據權利要求1所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述醋酸的濃度為0.5～1g/L，所述醋酸鈉的濃度為0.2～0.8g/L，所述纖維素酶的濃度為0.5～1.5g/L。4.根據權利要求3所述的含棉針織物的染色方法，其特征在于，所述醋酸的濃度為0.5g/L，所述醋酸鈉的濃度為0.3...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉麗軍，肖軍，李華南，楊青棵，
申請(專利權)人：廣東溢達紡織有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44