一種熱塑性彈性體造粒系統及其應用技術方案

本發明專利技術公開了一種熱塑性彈性體造粒系統及其應用。該系統包括水下切粒機組、切粒水換熱器、離心脫水機、干燥機、分散釜、水箱、冷卻器和儲料罐；水下切粒機組、離心脫水機、干燥機、分散釜和儲料罐依次連接；切粒水換熱器分別與水下切粒機組和離心脫水機連接；離心脫水機和分散釜均設置有溫控層，通過通入流體控制溫度，離心脫水機的溫控層、冷卻器、分散釜的溫控層、水箱和離心脫水機的溫控層依次通過管道連在一起，形成回路。本發明專利技術能有效減少產生熱塑性彈性體黏結膠粒的可能，提高了產品的良品率和生產效率。因此，該系統適合在彈性體聚合物造粒中進行應用。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種造粒設備，特別涉及一種熱塑性彈性體造粒系統及其應用。
技術介紹
熱塑性彈性體在擠出成型后由于硬度低，易粘連在一起，不能采用拉條造粒，所以一般采用水下造粒的工藝。水下切粒是在熔體擠出模面的瞬間與冷卻水接觸并直接切粒的一種新型造粒方式，熔體切粒相對固態切粒有明顯的優勢。水下切粒的粒子形狀近似球狀或橢球狀，顆粒表面光滑均勻。傳統技術中，熱塑性彈性造粒后，直接甩水后分離出粒子后打包，為了盡量甩干水分，往往通過延長離心時間實現脫水，或提高離心機轉速，這樣影響生產效率和離心脫水機的壽命。而且，由于熱塑性彈性容易粘連，脫水比硬質塑料更為困難，因此對離心機的要求較高，一般而言，國產離心機滿足不了需求。
技術實現思路
本專利技術的首要目的在于克服現有技術的缺點與不足，提供一種熱塑性彈性體造粒系統。通過該熱塑性彈性體造粒系統生產得到產品外觀均勻無粘連，質量穩定；而且，對離心機的要求不高，還能有效延長離心機的使用壽命。本專利技術的另一目的在于提供所述的熱塑性彈性體造粒系統的應用。該熱塑性彈性體造粒系統特別適用于硬度低，易粘連的的彈性體聚合物的造粒。本專利技術的目的通過下述技術方案實現：一種熱塑性彈性體造粒系統，包括水下切粒機組、切粒水換熱器、離心脫水機、干燥機、分散釜、水箱、冷卻器和儲料罐；水下切粒機組、離心脫水機、干燥機、分散釜和儲料罐依次連接；切粒水換熱器分別與水下切粒機組和離心脫水機連接；離心脫水機和分散釜均設置有溫控層，通過通入流體控制溫度，離心脫水機的溫控層、冷卻器、分散釜的溫控層、水箱和離心脫水機的溫控層依次通過管道連在一起，形成回路。所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括水泵I和水泵II，水泵I設置在切粒水換熱器與水下切粒機組之間，水泵II設置在水箱和離心脫水機之間。所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括過濾裝置，過濾裝置設置在水泵I和切粒水換熱器之間。所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括攪拌裝置I和攪拌裝置II，攪拌裝置I設置在干燥機內部，攪拌裝置II設置在分散釜內部。所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括重量感應裝置I和重量感應裝置II，重量感應裝置I設置在分散釜上，重量感應裝置II設置在儲料罐上。通過重量感應裝置I，感知進入分散釜中膠粒的重量；根據分散釜內膠粒的重量，通過重量感應裝置II將儲存于儲料罐中的分散劑按相應比例輸送到分散釜中，與膠粒混合，分散。所述的熱塑性彈性體造粒系統在彈性體聚合物造粒中的應用。所述的熱塑性彈性體造粒系統的應用，包括如下步驟：(1)將彈性體熔體通過水下切粒機組造粒，得到的膠粒和切粒水一起進入離心脫水機甩水；(2)從離心機出來的膠粒進入干燥機干燥，再進入分散釜中，與來自儲料罐中的分散劑進行混合、散熱、打散，進入包裝系統；(3)從離心機出來的切粒水進入切粒水換熱器進行熱量交換，再進入水下切粒機組循環使用；(4)通過冷卻器，控制離心脫水機和分散釜的溫度。本專利技術相對于現有技術具有如下的優點及效果：本專利技術在離心脫水機后增加了干燥機，能更徹底地除去水分，而且縮短了離心機脫水工作的時間，提高了生產效率，延長了離心機的使用壽命；同時，在干燥機后連接分散釜，通過分散釜的攪拌作用和冷卻作用，降低了彈性體粒子因干燥過程而產生的粘結的不良影響；離心脫水機和分散釜具有溫控層，兩者之間通過管道和冷卻器連接相通，通過液體介質控制離心脫水機和分散釜保持在較低的溫度，促進彈性體粒子表面結晶，有效抑制粒子發生粘連，從而提高了產品的良品率和生產效率。附圖說明圖1是本專利技術的結構示意圖；其中，1-進料通道、2-水下切粒機組、3-離心脫水機、4-切粒水換熱器、5-水泵、6-過濾裝置、7-管道、8-管道、9-干燥機、10-攪拌裝置I、11-分散釜、12-儲料罐、13-冷卻器、14-水泵、15-水箱、16-管道、
17-管道、18-攪拌裝置II。具體實施方式下面結合實施例及附圖對本專利技術作進一步詳細的描述，但本專利技術的實施方式不限于此。實施例1一種熱塑性彈性體造粒系統，如圖1所示，包括進料通道1、水下切粒機組2、離心脫水機3、切粒水換熱器4、水泵5、干燥機9、分散釜11、儲料罐12、冷卻器13、水泵14和水箱15；熔體從進料通道1進入，最終得到塑膠粒子從出料通道排出。進料通道1設置在水下切粒機組2上，水下切粒機組2、離心脫水機3、切粒水換熱器4、水泵5和水下切粒機組2通過管道7連接，在水泵5輸送作用下形成循環回路。水下切粒機組2的切刀對熔體進行切粒，熔體粒子馬上被管道7循環的切粒水進行冷卻，切粒水和彈性體膠?；旌衔镞M入離心脫水機3，離心脫水機高速旋轉，將切粒水和固體膠粒進行分離。其中切粒水通過管道7進入熱交換器，將切粒水調節到合適的溫度；彈性體膠粒則通過管道8進入下一個處理工序。由于熔體被切粒后立即被切粒水冷卻，水對膠粒具有冷卻作用和分散作用，阻礙粘粒的產生。而傳統的拉條冷卻切粒方法，當彈性體硬度很低時，無法很好切斷，同時沒有水的阻隔，容易在切粒后產生粘粒。離心脫水機3、干燥機9和分散釜11通過管道8連接；離心脫水機3和分散釜11均設置有溫控層，通過通入水或冷卻液控制溫度，離心脫水機3的溫控層、冷卻器13、分散釜11的溫控層、水箱15、水泵14和離心脫水機3的溫控層依次通過管道17連在一起，形成回路；分散釜11和儲料罐12通過管道16連接。彈性體膠粒通過管道8從離心脫水機3進入干燥機9，通過輸入干燥的熱空氣，對膠粒進行進一步的干燥，可根據膠粒的含水量，調節熱空氣的溫度和流量、以及干燥的時間，但注意熱空氣的溫度應低于膠粒的起熔點，否則膠粒受熱時可能發生粘連。干燥后的膠粒通過管道8進入分散釜11，分散釜11對膠粒進行分散，干擾和阻礙膠粒的粘連。同時，離心脫水機3和分散釜11均具有溫度層，其中通入冷卻器13降溫的冷卻液或水，使得膠粒在離心脫水3和分散釜11內更迅速降低溫度和發生結晶，有效抑制了膠粒發生粘連。最終膠粒從管道18排除，進入打包工序?？蛇x擇地，在切粒水換熱器4和水泵5之間設置過濾裝置6，用于過濾進入
水下切粒機組2的水。過濾裝置的作用是過濾掉一些膠粒雜質，避免對水泵造成的損壞?？蛇x擇地，在干燥機9內設置攪拌裝置10，提高干燥的效率，避免局部過熱，降低了膠粒粘連的可能?？蛇x擇地，在分散釜11內設置攪拌裝置18，提高分散的效率。可選擇地，在分散釜11和儲料罐12上均設置有重量感應裝置，儲料罐12裝有分散劑；重量感應裝置通過微電腦控制，準確將設定比例的分散劑從儲料罐12通過管道16連續地加入到分散釜11中進行攪拌，提高膠粒的抗粘性。這是對于某些表面粘性極強的彈性體，通過加入分散劑對膠粒粒子間進行阻隔。相比分散劑一次性加入的方法，通過電腦和感應器的準確控制連續加入的方法，分散劑能更加均勻地分布在膠粒表面。本專利技術的工作原理如下：熱塑彈性體熔體通過進料通道1進入水下切粒機組2進行造粒，所得膠粒被切粒水冷卻，膠粒與切粒水混合物進入離心脫水機3，切粒水通過水泵5輸送作用返回切粒水換熱器4換熱后循環使用。膠粒脫去水分后通過管道8進入干燥機9，在攪拌裝置10作用下，通入干燥的熱風進行干燥，干燥后的膠粒進入分散釜11，根據重量感應器反饋的數據，從儲料罐12放入適量的分散劑進入分散釜11一起攪拌。通過分散釜11的出料通道，膠粒進入包裝本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種熱塑性彈性體造粒系統，其特征在于：包括水下切粒機組、切粒水換熱器、離心脫水機、干燥機、分散釜、水箱、冷卻器和儲料罐；水下切粒機組、離心脫水機、干燥機、分散釜和儲料罐依次連接；切粒水換熱器分別與水下切粒機組和離心脫水機連接；離心脫水機和分散釜均設置有溫控層，通過通入流體控制溫度，離心脫水機的溫控層、冷卻器、分散釜的溫控層、水箱和離心脫水機的溫控層依次通過管道連在一起，形成回路。

【技術特征摘要】
1.一種熱塑性彈性體造粒系統，其特征在于：包括水下切粒機組、切粒水換熱器、離心脫水機、干燥機、分散釜、水箱、冷卻器和儲料罐；水下切粒機組、離心脫水機、干燥機、分散釜和儲料罐依次連接；切粒水換熱器分別與水下切粒機組和離心脫水機連接；離心脫水機和分散釜均設置有溫控層，通過通入流體控制溫度，離心脫水機的溫控層、冷卻器、分散釜的溫控層、水箱和離心脫水機的溫控層依次通過管道連在一起，形成回路。2.根據權利要求1所述的熱塑性彈性體造粒系統，其特征在于：所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括水泵I和水泵II，水泵I設置在切粒水換熱器與水下切粒機組之間，水泵II設置在水箱和離心脫水機之間。3.根據權利要求1或2所述的熱塑性彈性體造粒系統，其特征在于：所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括過濾裝置，過濾裝置設置在水泵I和切粒水換熱器之間。4.根據權利要求3所述的熱塑性彈性體造粒系統，其特征在于：所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括攪拌裝置I和攪拌裝置II，攪拌裝置I設置在干燥機內部，攪拌裝置II設置在分散釜內部。5.根據權利要求4所述的熱塑性彈性體造粒系統，其特征在于：所述的熱塑性彈性體造粒系統還包括重量感應裝置I和重量感應裝置II，重量感應裝置I設置在分散釜上，重量感應裝置I...

【專利技術屬性】
技術研發人員：劉永焯，黃健，游華燕，諸泉，蔣文真，
申請(專利權)人：廣州市合誠化學有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44