貼膜機制造技術

本發明專利技術的目的是提供一種貼膜機，包括機箱，底座設置在機箱上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸和拉膜氣缸，底座氣缸連接治具底座，底座的上端還設有收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件以及貼膜組件，所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件、吸膜板、輥輪機構以及彈力組件，貼膜組件的下方是兩塊吸膜板，兩塊吸膜板之間是彈力組件，彈力組件的上設有彈簧，在彈簧的兩側是輥輪機構，所述吸膜板和彈力組件之間設置有側刷硅膠片，所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸，貼膜氣缸連接貼膜組件，并帶動貼膜組件上下運動，貼膜氣缸的上方是頂壓氣缸。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種貼膜裝置，特別涉及一種貼膜機。
技術介紹
在給電子產品貼表面四周膜的時候，由于產品四周的長度不一樣，需要不同長度的膜貼附在產品的四周，而膜一般都貼在貼膜紙上，使用時需要將膜與貼膜紙分離，同時需要校正位置，并將產品運輸到標準作業位置處進行貼膜，貼膜后需要將四周貼過的膜滾平，此時就需要一種電子產品貼膜機，而現有技術中一般都是人工貼膜，其工作效率低，貼膜位置不準確，勞動強度大，產品質量差。
技術實現思路
本專利技術正是針對以上技術問題，提供一種貼膜機，將人員手工動作用機器代替，將操作的難度降到最低，將作業時間縮短，實現功能最大化的一面和兩個側面的貼膜機。其技術方案如下：本專利技術的目的是提供一種貼膜機，包括機箱，底座設置在機箱上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸和拉膜氣缸，底座氣缸連接治具底座，底座的上端還設有收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件以及貼膜組件，所述收料組件通過連桿連接卷膜組件，卷膜組件的上方是保護膜固定組件，卷裝保護膜安裝在保護膜固定組件上，卷裝保護膜由保護膜固定組件上拉動延伸固定在卷膜組件上，所述卷膜組件通過直線軸承連接貼膜機構；所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件、吸膜板、輥輪機構以及彈力組件，貼膜組件的下方是兩塊吸膜板，兩塊吸膜板之間是彈力組件，彈力組件的上設有彈簧，在彈簧的兩側是輥輪機構，所述吸膜板和彈力組件之間設置有側刷硅膠片，側刷硅膠片固定在吸膜板上；所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸，貼膜氣缸連接貼膜組件，并帶動貼膜組件上下運動，貼膜氣缸的上方是頂壓氣缸；步進電機，通過聯軸器連接卷膜組件，步進電機旋轉，卷裝保護膜由卷膜組件向前拉動，卷裝保護膜拉動到固定位置后，壓模氣缸動作壓住卷裝保護膜，頂壓氣缸動作，讓吸膜板壓住待剝卷裝保護膜上，拉膜氣缸動作，卷裝保護膜被剝出，此時，卷裝保護膜被剝成上下連接的兩段，底座氣缸動作，產品移動到卷裝保護膜的下方，貼膜氣缸動作，貼膜組件下移，卷裝保護膜會粘在產品上，貼膜組件繼續下移，兩側的輥輪機構和側刷硅膠片將卷裝保護膜貼在產品的側面，底座氣缸動作，產品移出。進一步地，所述第一支板上設置有壓模氣缸，所述壓模氣缸用于卷裝保護膜由保護膜固定組件延伸在卷膜組件之間的固定。進一步地，所述底座氣缸和拉膜氣缸連接，兩者之間設置有緩沖器，其中，拉膜氣缸設置在第二支板右側底座上，底座氣缸設置在第二支板左側底座上。進一步地，所述收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件分別與第一支板固定，保護膜固定組件固定在收料組件和卷膜組件上方。本專利技術的有益效果為：本專利技術采用輥輪機構和側刷硅膠片，實現在產品不翻轉的情況下，解決了產品正面及兩個側面貼膜的問題，減少了人工操作時間，克服了人員操作繁瑣的困難，速度快，效率高。附圖說明圖1為本專利技術的側視結構示意圖；圖2為本專利技術的正視結構示意圖；圖3為本專利技術的俯視結構示意圖；圖4為本專利技術貼膜機構工作時的結構示意圖；圖5為本專利技術貼膜機構的結構示意圖。具體實施方式下面將結合附圖以及具體實施例來詳細說明本專利技術，在此本專利技術的示意性實施例以及說明用來解釋本專利技術，但并不作為對本專利技術的限定。參照圖1、圖2、圖3及圖5，本專利技術的目的是提供一種貼膜機，包括機箱8，底座設置在機箱8上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸7和拉膜氣缸5，底座氣缸7連接治具底座6，底座的上端還設有收料組件10、卷膜組件12、保護膜固定組件13以及貼膜組件4，所述收料組件10通過連桿連接卷膜組件12，卷膜組件12的上方是保護膜固定組件13，卷裝保護膜1安裝在保護膜固定組件13上，卷裝保護膜1由保護膜固定組件13上拉動延伸固定在卷膜組件12上，所述卷膜組件12通過直線軸承連接貼膜機構；所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座6，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件4、吸膜板14、輥輪機構19以及彈力組件16，貼膜組件4的下方是兩塊吸膜板14，兩塊吸膜板14之間是彈力組件16，彈力組件16的上設有彈簧15，在彈簧15的兩側是輥輪機構19，所述吸膜板14和彈力組件16之間設置有側刷硅膠片17，側刷硅膠片17固定在吸膜板14上；所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸3，貼膜氣缸3連接貼膜組件4，并帶動貼膜組件4上下運動，貼膜氣缸3的上方是頂壓氣缸2；所述第一支板上設置有壓模氣缸22，所述壓模氣缸22用于卷裝保護膜1由保護膜固定組件13延伸在卷膜組件10之間的固定。所述底座氣缸7和拉膜氣缸5連接，兩者之間設置有緩沖器，其中，拉膜氣缸5設置在第二支板右側底座上，底座氣缸7設置在第二支板左側底座上。所述收料組件10、卷膜組件12、保護膜固定組件13分別與第一支板固定，保護膜固定組件13固定在收料組件10和卷膜組件12上方。參照圖1、圖2、圖3及圖4，步進電機9，通過聯軸器連接卷膜組件10，步進電機9旋轉，卷裝保護膜1由卷膜組件10向前拉動，卷裝保護膜1拉動到固定位置后，壓模氣缸11動作壓住卷裝保護膜1，頂壓氣缸2動作，讓吸膜板14壓住待剝卷裝保護膜1上，拉膜氣缸5動作，卷裝保護膜1被剝出，此時，卷裝保護膜1被剝成上下連接的兩段，參照圖5，在產品18的上方有第一段保護膜21，在產品的前端上方有第二段保護膜20，底座氣缸7動作，產品18移動到卷裝保護膜1的下方，貼膜氣缸2動作，貼膜組件4下移，第一段保護膜21會粘在產品18上，貼膜組件4繼續下移，兩側的輥輪機構19和側刷硅膠片17將第二段保護膜20貼在產品18的側面，底座氣缸7動作，產品18移出。本技術方案能夠在貼膜時，能夠貼產品的兩段，既第一段保護膜21和第二段保護膜20之間設置有臺階，一次性能完成產品正面和兩個側面的貼膜，減少了人工操作時間，克服了人員操作繁瑣的困難，速度快，效率高。以上對本專利技術實施例所提供的技術方案進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本專利技術實施例的原理以及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只適用于幫助理解本專利技術實施例的原理；同時，對于本領域的一般技術人員，依據本專利技術實施例，在具體實施方式以及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內容不應理解為對本專利技術的限制。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
貼膜機，包括機箱，底座設置在機箱上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸和拉膜氣缸，底座氣缸連接治具底座，底座的上端還設有收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件以及貼膜組件，其特征是，所述收料組件通過連桿連接卷膜組件，卷膜組件的上方是保護膜固定組件，卷裝保護膜安裝在保護膜固定組件上，卷裝保護膜由保護膜固定組件上拉動延伸固定在卷膜組件上，所述卷膜組件通過直線軸承連接貼膜機構；所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件、吸膜板、輥輪機構以及彈力組件，貼膜組件的下方是兩塊吸膜板，兩塊吸膜板之間是彈力組件，彈力組件的上設有彈簧，在彈簧的兩側是輥輪機構，所述吸膜板和彈力組件之間設置有側刷硅膠片，側刷硅膠片固定在吸膜板上；所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸，貼膜氣缸連接貼膜組件，并帶動貼膜組件上下運動，貼膜氣缸的上方是頂壓氣缸；步進電機，通過聯軸器連接卷膜組件，步進電機旋轉，卷裝保護膜由卷膜組件向前拉動，卷裝保護膜拉動到固定位置后，壓模氣缸動作壓住卷裝保護膜，頂壓氣缸動作，讓吸膜板壓住待剝卷裝保護膜上，拉膜氣缸動作，卷裝保護膜被剝出，此時，卷裝保護膜被剝成上下連接的兩段，底座氣缸動作，產品移動到卷裝保護膜的下方，貼膜氣缸動作，貼膜組件下移，卷裝保護膜會粘在產品上，貼膜組件繼續下移，兩側的輥輪機構和側刷硅膠片將卷裝保護膜貼在產品的側面，底座氣缸動作，產品移出。...

【技術特征摘要】
1.貼膜機，包括機箱，底座設置在機箱上，兩個相連的成90°的第一支板和第二支板固定在底座上，所述底座上設置有底座氣缸和拉膜氣缸，底座氣缸連接治具底座，底座的上端還設有收料組件、卷膜組件、保護膜固定組件以及貼膜組件，其特征是，所述收料組件通過連桿連接卷膜組件，卷膜組件的上方是保護膜固定組件，卷裝保護膜安裝在保護膜固定組件上，卷裝保護膜由保護膜固定組件上拉動延伸固定在卷膜組件上，所述卷膜組件通過直線軸承連接貼膜機構；所述貼膜機構，固定在第二支板上，其底部是治具底座，其中，所述貼膜機構包括貼膜組件、吸膜板、輥輪機構以及彈力組件，貼膜組件的下方是兩塊吸膜板，兩塊吸膜板之間是彈力組件，彈力組件的上設有彈簧，在彈簧的兩側是輥輪機構，所述吸膜板和彈力組件之間設置有側刷硅膠片，側刷硅膠片固定在吸膜板上；所述貼膜機構處設置有貼膜氣缸，貼膜氣缸連接貼膜組件，并帶動貼膜組件上下運動，貼膜氣缸的上方是頂壓氣缸；步進電機，通過聯軸器連接卷膜組件，步進電機旋...

【專利技術屬性】
技術研發人員：紀萬寶，
申請(專利權)人：東莞市綠科塑膠制品有限公司，
類型：發明
國別省市：廣東;44