一種可變流道寬度葉輪制造技術

本發明專利技術公開了一種可變流道寬度葉輪，包括滑移驅動機構、主傳動軸、前盤、固定后盤、葉片和可移動后盤；所述固定后盤固定在主傳動軸上；所述葉片的兩端分別固定在前盤和固定后盤上，葉片設有多片，多片葉片沿前盤和固定后盤的周向均勻分布；所述可移動后盤設置在前盤與固定后盤之間，并與主傳動軸滑動連接；所述葉片貫穿可移動后盤；所述滑移驅動機構驅動可移動后盤在主傳動軸上滑動。本發明專利技術通過改變可移動后盤與前盤之間的氣流流道寬度，在轉速不變時實現送排風量的變化，此風量變化對風壓沒有影響，輸入功率僅與風量的變化成線性比例變化，沒有無謂的浪費，有效地實現了節能，同時也避免了風量增加造成風壓加大、噪音加大。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術涉及一種可變流道寬度葉輪。
技術介紹
變風量風機應用廣泛，傳統變風量風機有以下兩種風量調節方法：a、采用改變葉輪轉速調節送排風量；b、采用部分氣流回流或旁路方法調節送排風量。方法a中風機的風量與轉速的一次方成正比，風壓與轉速的二次方成正比，輸入功率與轉速的三次方成正比，在加大風量的調節過程中，風壓、輸入功率變化大，噪音大，輸入功率大，不利于風機使用壽命，不利于節能；方法b在低風量運行時更是白白浪費風機的能耗。實際使用時對風機的風壓或全壓很少需要變化，傳統的依靠改變葉輪轉速調節風量的方法無法實現恒定風壓下的風量調節。
技術實現思路
本專利技術的目的是提供一種可變流道寬度葉輪，只改變風量，不改變風壓，更適應實際需求，且可以避免能源的不必要浪費。實現本專利技術目的的技術方案是：一種可變流道寬度葉輪，包括滑移驅動機構、主傳動軸、前盤、固定后盤、葉片和可移動后盤；所述固定后盤固定在主傳動軸上；所述葉片的兩端分別固定在前盤和固定后盤上，葉片設有多片，多片葉片沿前盤和固定后盤的周向均勻分布；所述可移動后盤設置在前盤與固定后盤之間，并與主傳動軸滑動連接；所述葉片貫穿可移動后盤；所述滑移驅動機構驅動可移動后盤在主傳動軸上滑動。所述滑移驅動機構包括滑移驅動電機、傳動組件、絲桿、半月形固定撥叉、連接軸承、外滑移盤、內裝配盤和連桿；所述滑移驅動電機通過傳動組件驅動絲桿轉動；所述半月形固定撥叉與絲桿螺紋連接，并通過連接軸承與外滑移盤連接；所述外滑移盤和內裝配盤分別位于固定后盤的兩側；所述外滑移盤與主傳動軸滑動連接；所述內裝配盤固定在可移動后盤上；所述外滑移盤與可移動后盤通過貫穿固定后盤的連桿連接成一體。所述滑移驅動機構的滑移驅動電機采用帶渦輪減速箱且可正反轉的直流電機。所述滑移驅動機構的傳動組件包括相互嚙合的主動傘齒輪和從動傘齒輪；所述主動傘齒輪固定在滑移驅動電機的輸出軸上；所述從動傘齒輪固定在絲桿上。所述滑移驅動機構的傳動組件和絲桿設有兩組；所述連桿設有多根。所述主傳動軸與滑移驅動機構的外滑移盤滑動連接部分的外周面上設有第一外花
鍵；所述滑移驅動機構的外滑移盤的中心孔內設有與主傳動軸的第一外花鍵相配合的第一內花鍵。所述固定后盤上設有能讓滑移驅動機構的連桿穿過但確保連桿移動時不致與固定后盤接觸的第一缺口。所述主傳動軸與可移動后盤滑動連接部分的外周面上設有第二外花鍵；所述可移動后盤的中心孔內設有與主傳動軸的第二外花鍵相配合的第二內花鍵。所述葉片采用后彎式葉片。所述可移動后盤上設有能讓葉片穿過但確保可移動后盤移動時不致與葉片接觸的第二缺口。采用了上述技術方案，本專利技術具有以下的有益效果：(1)本專利技術通過改變可移動后盤與前盤之間的氣流流道寬度，在轉速不變時實現送排風量的變化，此風量變化對風壓沒有影響，輸入功率僅與風量的變化成線性比例變化，沒有無謂的浪費，有效地實現了節能，同時也避免了風量增加造成風壓加大、噪音加大。(2)本專利技術的可移動后盤在前盤與固定后盤之間移動，可以實現風量的無級調節。(3)本專利技術的主傳動軸與可移動后盤之間采用花鍵配合，確保了移動后盤和固定后盤以相同角速度旋轉。(4)本專利技術的滑移驅動機構的滑移驅動電機采用帶渦輪減速箱且可正反轉的直流電機，渦輪減速箱具有自鎖作用，可以保證移動后盤位置的相對固定，同時移動后盤的水平滑移速度較低，滑移時產生的對移動后盤動平衡干擾、氣流干擾均較小。(5)本專利技術的滑移驅動機構的傳動組件和絲桿設有兩組，傳動穩定可靠。附圖說明為了使本專利技術的內容更容易被清楚地理解，下面根據具體實施例并結合附圖，對本專利技術作進一步詳細的說明，其中圖1為本專利技術的結構示意圖。附圖中的標號為：滑移驅動機構1、滑移驅動電機11、傳動組件12、主動傘齒輪121、從動傘齒輪122、絲桿13、半月形固定撥叉14、連接軸承15、外滑移盤16、內裝配盤17、連桿18、主傳動軸2、前盤3、固定后盤4、葉片5、可移動后盤6。具體實施方式(實施例1)見圖1，本實施例的可變流道寬度葉輪，包括滑移驅動機構1、主傳動軸2、前盤3、固定后盤4、葉片5和可移動后盤6。固定后盤4固定在主傳動軸2上。葉片5的兩端分別固定在前盤3和固定后盤4上，葉片5設有多片，多片葉片5沿前盤3和固定后盤4的周向均勻分布。可移動后盤6設置在前盤3與固定后盤4之間，并與主傳動軸2滑動連接。葉片5貫穿可移動后盤6。滑移驅動機構1驅動可移動后盤6在主傳動軸2上滑動。滑移驅動機構1包括滑移驅動電機11、傳動組件12、絲桿13、半月形固定撥叉14、連接軸承15、外滑移盤16、內裝配盤17和連桿18。滑移驅動電機11采用帶渦輪減速箱且可正反轉的直流電機。傳動組件12和絲桿13設有兩組。滑移驅動電機11通過傳動組件12驅動絲桿13轉動。傳動組件12包括相互嚙合的主動傘齒輪121和從動傘齒輪122。主動傘齒輪121固定在滑移驅動電機11的輸出軸上。從動傘齒輪122固定在絲桿13上。半月形固定撥叉14與絲桿13螺紋連接，并通過連接軸承15與外滑移盤16連接。外滑移盤16和內裝配盤17分別位于固定后盤4的兩側。外滑移盤16與主傳動軸2滑動連接。內裝配盤17固定在可移動后盤6上。外滑移盤16與可移動后盤6通過貫穿固定后盤4的連桿18連接成一體。連桿18設有多根。主傳動軸2與滑移驅動機構1的外滑移盤16滑動連接部分的外周面上設有第一外花鍵。滑移驅動機構1的外滑移盤16的中心孔內設有與主傳動軸2的第一外花鍵相配合的第一內花鍵。固定后盤4上設有能讓滑移驅動機構1的連桿18穿過但確保連桿18移動時不致與固定后盤4接觸的第一缺口。主傳動軸2與可移動后盤6滑動連接部分的外周面上設有第二外花鍵。可移動后盤6的中心孔內設有與主傳動軸2的第二外花鍵相配合的第二內花鍵。葉片5采用后彎式葉片。可移動后盤6上設有能讓葉片5穿過但確保可移動后盤6移動時不致與葉片5接觸的第二缺口。滑移驅動電機11通過傳動組件12帶動絲桿13的正反向旋轉，絲桿13帶動半月形固定撥叉14沿著與主傳動軸2平行的方向左右滑移，半月形固定撥叉14通過連接軸承15拉動外滑移盤16在主傳動軸2上一邊高速旋轉一邊左右移動，從而帶動可移動后盤6改變實際輸送風量。以上所述的具體實施例，對本專利技術的目的、技術方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應理解的是，以上所述僅為本專利技術的具體實施例而已，并不用于限制本專利技術，凡在本專利技術的精神和原則之內，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本專利技術的保護范圍之內。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種可變流道寬度葉輪，其特征在于：包括滑移驅動機構(1)、主傳動軸(2)、前盤(3)、固定后盤(4)、葉片(5)和可移動后盤(6)；所述固定后盤(4)固定在主傳動軸(2)上；所述葉片(5)的兩端分別固定在前盤(3)和固定后盤(4)上，葉片(5)設有多片，多片葉片(5)沿前盤(3)和固定后盤(4)的周向均勻分布；所述可移動后盤(6)設置在前盤(3)與固定后盤(4)之間，并與主傳動軸(2)滑動連接；所述葉片(5)貫穿可移動后盤(6)；所述滑移驅動機構(1)驅動可移動后盤(6)在主傳動軸(2)上滑動。

【技術特征摘要】
1.一種可變流道寬度葉輪，其特征在于：包括滑移驅動機構(1)、主傳動軸(2)、前盤(3)、固定后盤(4)、葉片(5)和可移動后盤(6)；所述固定后盤(4)固定在主傳動軸(2)上；所述葉片(5)的兩端分別固定在前盤(3)和固定后盤(4)上，葉片(5)設有多片，多片葉片(5)沿前盤(3)和固定后盤(4)的周向均勻分布；所述可移動后盤(6)設置在前盤(3)與固定后盤(4)之間，并與主傳動軸(2)滑動連接；所述葉片(5)貫穿可移動后盤(6)；所述滑移驅動機構(1)驅動可移動后盤(6)在主傳動軸(2)上滑動。2.根據權利要求1所述的一種可變流道寬度葉輪，其特征在于：所述滑移驅動機構(1)包括滑移驅動電機(11)、傳動組件(12)、絲桿(13)、半月形固定撥叉(14)、連接軸承(15)、外滑移盤(16)、內裝配盤(17)和連桿(18)；所述滑移驅動電機(11)通過傳動組件(12)驅動絲桿(13)轉動；所述半月形固定撥叉(14)與絲桿(13)螺紋連接，并通過連接軸承(15)與外滑移盤(16)連接；所述外滑移盤(16)和內裝配盤(17)分別位于固定后盤(4)的兩側；所述外滑移盤(16)與主傳動軸(2)滑動連接；所述內裝配盤(17)固定在可移動后盤(6)上；所述外滑移盤(16)與可移動后盤(6)通過貫穿固定后盤(4)的連桿(18)連接成一體。3.根據權利要求2所述的一種可變流道寬度葉輪，其特征在于：所述滑移驅動機構(1)的滑移驅動電機(11)采用帶渦輪減速箱且可正反轉的直流電機。4.根據權利要求2所述...

【專利技術屬性】
技術研發人員：張驚濤，任建慶，駱洪，胥加成，顧信革，許天航，劉宏偉，王棟，
申請(專利權)人：江蘇環亞醫用科技集團股份有限公司，
類型：發明
國別省市：江蘇;32