一種絹絲和亞麻混紡的濕紡工藝方法技術

本發(fā)明專利技術公開了一種絹絲和亞麻混紡的濕紡工藝方法，具體為：在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為5～7mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為4～6:1。本發(fā)明專利技術提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的絹絲和亞麻混紡紗，使用該混紡紗紡織的面料兼具絹絲和亞麻纖維的優(yōu)點，且服用性能高。

【技術實現(xiàn)步驟摘要】

本專利技術屬于紡織領域，具體涉及一種絹絲和亞麻混紡的濕紡工藝方法。
技術介紹
絹絲支數(shù)高，光澤潤美，手感柔和，適于制造輕軟的高級織物，或加工成縫紉絲、制繡絲等。亞麻纖維具有調(diào)溫、抗過敏、防靜電、抗菌的功能，由于亞麻的吸濕性好，能吸收相當于自身重量20倍的水分，所以亞麻織物手感干爽，如今，防皺、免燙亞麻制品的誕生和混紡產(chǎn)品的出現(xiàn)，使亞麻產(chǎn)品的市場進一步拓展。絹絲和亞麻混紡兼具二者的優(yōu)點，是一種極具市場潛力的混紡面料。
技術實現(xiàn)思路
本專利技術的目的在于提供一種絹絲和亞麻混紡的濕紡工藝方法。本專利技術的上述目的是通過下面的技術方案得以實現(xiàn)的：一種絹絲和亞麻混紡，通過如下工藝步驟制備：在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為5～7mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為4～6:1。進一步地，混紡中絹絲的含量為40～50wt％，其余為亞麻。進一步地，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液含摩爾濃度為6mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為5:1。進一步地，煮漂溫度為40～50℃，煮漂時間為1～3小時。進一步地，煮漂溫度為45℃，煮漂時間為2小時。本專利技術的優(yōu)點：本專利技術提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的絹絲和亞麻混紡紗，使用該混紡紗紡織的面料兼具絹絲和亞麻纖維的優(yōu)點，且服用性能高。具體實施方式下面結合實施例進一步說明本專利技術的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本專利技術保護范圍。盡管參照較佳實施例對本專利技術作了詳細說明，本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的實質(zhì)和范圍。實施例1：絹絲和亞麻混紡在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混
合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為6mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為5:1。煮漂溫度為45℃，煮漂時間為2小時。其中，混紡中絹絲的含量為45wt％，其余為亞麻。實施例2：絹絲和亞麻混紡在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為5mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為4:1。煮漂溫度為40℃，煮漂時間為3小時。其中，混紡中絹絲的含量為40wt％，其余為亞麻。實施例3：絹絲和亞麻混紡在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為7mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為6:1。煮漂溫度為50℃，煮漂時間為1小時。其中，混紡中絹絲的含量為50wt％，其余為亞麻。實施例4：絹絲和亞麻混紡在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為6mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為4:1。煮漂溫度為45℃，煮漂時間為2小時。其中，混紡中絹絲的含量為45wt％，其余為亞麻。實施例5：絹絲和亞麻混紡在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為6mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為6:1。煮漂溫度為45℃，煮漂時間為2小時。其中，混紡中絹絲的含量為45wt％，其余為亞麻。實施例6：對比實施例在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，
水溶液中含摩爾濃度為6mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為3:1。煮漂溫度為45℃，煮漂時間為2小時。其中，混紡中絹絲的含量為45wt％，其余為亞麻。實施例7：對比實施例在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為6mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為7:1。煮漂溫度為45℃，煮漂時間為2小時。其中，混紡中絹絲的含量為45wt％，其余為亞麻。實施例8：效果實施例對實施例1～7制備的絹絲/亞麻混紡的服用性能進行測試打分，滿分為10分。結果見下表：服用性能實施例19.8實施例49.4實施例59.5實施例66.3實施例76.6實施例2、3評價結果與實施例4、5基本一致。上述結果表明，本專利技術提供的濕紡工藝方法可以制備出性能優(yōu)異的絹絲和亞麻混紡紗，使用該混紡紗紡織的面料兼具絹絲和亞麻纖維的優(yōu)點，且服用性能高。上述實施例的作用在于說明本專利技術的實質(zhì)性內(nèi)容，但并不以此限定本專利技術的保護范圍。本領域的普通技術人員應當理解，可以對本專利技術的技術方案進行修改或者等同替換，而不脫離本專利技術技術方案的實質(zhì)和保護范圍。本文檔來自技高網(wǎng)...

【技術保護點】
一種絹絲和亞麻混紡，其特征在于，通過如下工藝步驟制備：在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為5～7mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為4～6:1。

【技術特征摘要】
1.一種絹絲和亞麻混紡，其特征在于，通過如下工藝步驟制備：在亞麻的長麻或短麻粗紗煮練、漂白后，將其與絹絲在濕紡細紗機上共同喂入而實現(xiàn)混合，得到亞麻/絹絲的混紡紗，再在水溶液中煮漂即得；其中，將混紡紗在水溶液中煮漂時，水溶液中含摩爾濃度為5～7mmol/L的氯化鋅和巰基乙醇，氯化鋅和巰基乙醇摩爾濃度比為4～6:1。2.根據(jù)權利要求1所述的絹絲和亞麻混紡，其特征在于：混紡中絹絲的含量為4...

【專利技術屬性】
技術研發(fā)人員：王雅琴，薛茂深，
申請(專利權)人：江蘇華信亞麻紡織有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32