本發(fā)明專利技術(shù)一種異形榫結(jié)構(gòu)的加工方法，通過切割成型、預(yù)熱、預(yù)干燥、真空干燥、冷卻、加工榫頭、階段浸泡、二次真空干燥、成型步驟，最終能夠?qū)愋伍镜暮式档?0%左右，能夠有效起到干燥除水的作用。經(jīng)過干燥處理的異形榫，能夠防止在加工和使用中發(fā)生變形和開裂，有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。在加工中特別是將木方放置在熱水中預(yù)熱，將木方中的孔隙填滿，使得整個(gè)木方的結(jié)構(gòu)飽滿，在后續(xù)的干燥中，能夠?qū)⒛痉街械乃萦蓛?nèi)及外進(jìn)行除去，使得木方中的水份呈階梯線性分布，能夠同時(shí)兼顧強(qiáng)度和韌性兩者的優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)更加牢固。在預(yù)干燥步驟中，使用到了微波加熱，結(jié)合了內(nèi)外加熱的兩種方式，能夠?qū)δ痉筋A(yù)熱更徹底。
【技術(shù)實(shí)現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及一種木工連接結(jié)構(gòu)件的加工方法，具體涉及一種異形榫結(jié)構(gòu)的加工方法。
技術(shù)介紹
榫卯是古代中國建筑、家具及其它器械的主要結(jié)構(gòu)方式，是在兩個(gè)構(gòu)件上采用凹凸部位相結(jié)合的一種連接方式。凸出部分叫榫（或叫榫頭）；凹進(jìn)部分叫卯（或叫榫眼、榫槽）。木構(gòu)件上凸出的榫頭與凹進(jìn)去的卯眼，簡單地咬合，便將木構(gòu)件結(jié)合在一起，由于連接構(gòu)件的形態(tài)不同，由此衍生出千變?nèi)f化的組合方式，使家具達(dá)到功能與結(jié)構(gòu)的完美統(tǒng)一。傳統(tǒng)榫卯結(jié)構(gòu)技術(shù)要求是：榫頭厚度小于榫眼寬度0.1～0.2mm，當(dāng)榫頭厚度大于榫眼寬度時(shí)由于擠壓引起膠液流失從而降低膠合強(qiáng)度，裝配時(shí)也容易使榫眼開裂。榫頭寬度比榫眼長度大0.5～1mm，硬材為0.5mm，軟材為1mm。榫頭長度比榫眼深度小2～3mm并大于榫眼零件厚度的一半。榫結(jié)合采用基孔制，榫頭厚度應(yīng)調(diào)整到與方型套鉆相符的尺寸。木材干燥是木材加工過程中一項(xiàng)十分重要的工序，是保障和改善木材品質(zhì)的重要環(huán)節(jié)。通過干燥處理，能夠防止木材的變形開裂、改善物理性能、提高木材的利用率、防止木材腐朽蟲蛀等。目前針對單獨(dú)的榫卯結(jié)構(gòu)沒有有效的干燥手段，嚴(yán)重限制了榫卯的應(yīng)用范圍。而現(xiàn)有技術(shù)中，針對小直徑的木材存在嚴(yán)重的干燥缺陷，干燥過程中極易產(chǎn)生嚴(yán)重變形和徑裂，特別是對于硬木質(zhì)的榫結(jié)構(gòu)存在干燥困難、成品率低的問題，因此，干燥質(zhì)量直接影響著由榫結(jié)構(gòu)加工的產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)思路
本專利技術(shù)的目的在于提供一種異形榫結(jié)構(gòu)的加工方法，針對異形榫結(jié)構(gòu)進(jìn)行有效的干燥加工，防止異形榫在加工和使用中發(fā)生變形和徑裂。為達(dá)到上述目的，本專利技術(shù)的技術(shù)方案是，一種異形榫結(jié)構(gòu)的加工方法，包括以下步驟：第一步，切割成型，將木材加工成截面為矩形的木方；第二步，預(yù)熱，將木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡1～2小時(shí)；第三步，預(yù)干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，放置在干燥箱內(nèi)，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至60～65℃，調(diào)節(jié)干燥箱內(nèi)的環(huán)境濕度至15～17%，保持1～2小時(shí)；同時(shí)輔以微波加熱，微波的頻率為890～940MHz，微波加熱每持續(xù)2秒后間隔10秒；第四步，真空干燥，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至90～140℃之間，將干燥箱內(nèi)的絕對壓力控制在0.01～0.08Mpa，保持1～2小時(shí)；第五步，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至55～60℃，環(huán)境濕度降至9～11%，并保持1～2小時(shí)；第六步，冷卻，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至25～30℃，環(huán)境濕度降至7～8%，保持1～2小時(shí)；第七步，加工榫頭，通過木材加工裝置加工出木方兩個(gè)側(cè)面的榫頭；第八步，階段浸泡，將加工有榫頭的木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡0.5～1小時(shí)；第九步，二次真空干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，將木方的四周通過壓板壓緊，放置在干燥箱內(nèi)，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至90～140℃之間，將干燥箱內(nèi)的絕對壓力控制在0.01～0.08Mpa，保持1～2小時(shí)；第十步，成型，將木方從干燥箱內(nèi)取出，去除壓板，得到成品。采用上述技術(shù)方案時(shí)，最終能夠?qū)愋伍镜暮式档?0%左右，能夠有效起到干燥除水的作用。經(jīng)過干燥處理的異形榫，能夠防止在加工和使用中發(fā)生變形和開裂，有良好的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度。具體的，在加工中特別是將木方放置在熱水中預(yù)熱，一方面能夠?qū)δ痉胶罄m(xù)干燥進(jìn)行升溫，再者，浸泡在熱水中的木方，能夠在受熱和浸泡后體積膨脹，將木方中的孔隙填滿，使得整個(gè)木方的結(jié)構(gòu)飽滿，在后續(xù)的干燥中，能夠?qū)⒛痉街械乃萦蓛?nèi)及外進(jìn)行除去，使得木方中的水份呈階梯線性分布，能夠同時(shí)兼顧強(qiáng)度和韌性兩者的優(yōu)點(diǎn)，使用時(shí)更加牢固。另外，在預(yù)干燥步驟中，使用到了微波加熱，微波加熱是一種內(nèi)加熱，不同于傳統(tǒng)木材處理中的外加熱方式，結(jié)合了內(nèi)外加熱的兩種方式，能夠?qū)δ痉筋A(yù)熱更徹底，防止木方的內(nèi)外水份相差過大，導(dǎo)致木方開裂的問題。進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述第九步中，同時(shí)輔以微波加熱，微波的頻率為890～940MHz，微波加熱時(shí)每持續(xù)2秒后間隔10～15秒。在二次真空干燥中，利用的微波加熱是一種內(nèi)加熱，不同于傳統(tǒng)木材處理中的外加熱方式，結(jié)合了內(nèi)外加熱的兩種方式，能夠?qū)δ痉筋A(yù)熱更徹底，防止木方的內(nèi)外水份相差過大，導(dǎo)致木方開裂的問題。進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述第一步中木方的截面尺寸為70×80mm，長度為170mm。進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述第四步中，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升溫速度每分鐘不超過2℃。進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述第九步中，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升溫速度每分鐘不超過2℃。上述兩個(gè)步驟中，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升溫速度較慢，一方面，能夠通過慢升溫，盡可能消除木方內(nèi)外的溫差，放置加熱過程中變形。再者，慢升溫能夠延長整個(gè)加熱過程，避免傳統(tǒng)干燥中將木方長時(shí)間處于極限高溫中，導(dǎo)致木方內(nèi)部的水份不能有效交換，導(dǎo)致木方中出現(xiàn)水份斷層，導(dǎo)致木方的強(qiáng)度下降，易開裂。進(jìn)一步改進(jìn)方案，壓板通過螺栓鎖緊。進(jìn)一步改進(jìn)方案，所述第九步中，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境濕度降至7～8% 。該設(shè)置能夠通過有效控制環(huán)境濕度的措施確保最終成型的成品含水率達(dá)標(biāo)。附圖說明下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對本專利技術(shù)作進(jìn)一步詳細(xì)的說明：圖1是本專利技術(shù)異形榫的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是圖1的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。具體實(shí)施方式實(shí)施例1第一步，切割成型，將木材鋸成截面為矩形的木方；木方的截面尺寸為70×80mm，長度為170mm；第二步，預(yù)熱，將木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡1～2小時(shí)，可以使用壓板等輔件將木方完全浸入水中；第三步，預(yù)干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，放置在干燥箱內(nèi)，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至60～65℃，調(diào)節(jié)干燥箱內(nèi)的環(huán)境濕度至15～17%，保持1～2小時(shí)；同時(shí)輔以微波加熱，微波的頻率為890～940MHz，微波加熱每持續(xù)2秒后間隔10秒；第四步，真空干燥，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至90～140℃之間，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升溫速度每分鐘不超過2℃，將干燥箱內(nèi)的絕對壓力控制在0.01～0.08Mpa，保持1～2小時(shí)；第五步，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至55～60℃，環(huán)境濕度降至9～11%，并保持1～2小時(shí)；第六步，冷卻，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至25～30℃，環(huán)境濕度降至7～8%，保持1～2小時(shí)；第七步，加工榫頭，通過木材加工裝置加工出木方兩個(gè)側(cè)面的榫頭；第八步，階段浸泡，將加工有榫頭的木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡0.5～1小時(shí)，可以使用壓板等輔件將木方完全浸入水中；第九步，二次真空干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，將木方的四周通過壓板壓緊，壓板通過螺栓鎖緊，放置在干燥箱內(nèi)，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至90～140℃之間，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升溫速度每分鐘不超過2℃，將干燥箱內(nèi)的絕對壓力控制在0.01～0.08Mpa，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境濕度降至7～8%，保持1～2小時(shí)；同時(shí)輔以微波加熱，微波的頻率為890～940MHz，微波加熱時(shí)每持續(xù)2秒后間隔10～15秒；第十步，成型，將木方從干燥箱內(nèi)取出，去除壓板，得到成品。實(shí)施例2實(shí)施例1第一步，切割成型，將木材鋸成截面為矩形的木方；木方的截面尺寸為70×80mm，長度為170mm；第二步，預(yù)熱，將木方放置于50℃的熱水中，浸泡1.5小時(shí)，可以使用壓板等輔件將木方完全浸入水中；第三步，預(yù)干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，放置在干燥箱內(nèi)，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至60℃，調(diào)節(jié)干燥箱內(nèi)的環(huán)本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點(diǎn)】
一種異形榫結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征是，包括以下步驟：第一步，切割成型，將木材加工成截面為矩形的木方；第二步，預(yù)熱，將木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡1～2小時(shí)；第三步，預(yù)干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，放置在干燥箱內(nèi)，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至60～65℃，調(diào)節(jié)干燥箱內(nèi)的環(huán)境濕度至15～17%，保持1～2小時(shí)；同時(shí)輔以微波加熱，微波的頻率為890～940MHz，微波加熱每持續(xù)2秒后間隔10秒；第四步，真空干燥，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至90～140℃之間，將干燥箱內(nèi)的絕對壓力控制在0.01～0.08Mpa，保持1～2小時(shí)；第五步，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至55～60℃，環(huán)境濕度降至9～11%，并保持1～2小時(shí)；第六步，冷卻，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至25～30℃，環(huán)境濕度降至7～8%，保持1～2小時(shí)；第七步，加工榫頭，通過木材加工裝置加工出木方兩個(gè)側(cè)面的榫頭；第八步，階段浸泡，將加工有榫頭的木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡0.5～1小時(shí)；第九步，二次真空干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，將木方的四周通過壓板壓緊，放置在干燥箱內(nèi)，干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至90～140℃之間，將干燥箱內(nèi)的絕對壓力控制在0.01～0.08Mpa，保持1～2小時(shí)；第十步，成型，將木方從干燥箱內(nèi)取出，去除壓板，得到成品。...
【技術(shù)特征摘要】
1.一種異形榫結(jié)構(gòu)的加工方法，其特征是，包括以下步驟：第一步，切割成型，將木材加工成截面為矩形的木方；第二步，預(yù)熱，將木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡1～2小時(shí)；第三步，預(yù)干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，放置在干燥箱內(nèi)，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至60～65℃，調(diào)節(jié)干燥箱內(nèi)的環(huán)境濕度至15～17%，保持1～2小時(shí)；同時(shí)輔以微波加熱，微波的頻率為890～940MHz，微波加熱每持續(xù)2秒后間隔10秒；第四步，真空干燥，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度升至90～140℃之間，將干燥箱內(nèi)的絕對壓力控制在0.01～0.08Mpa，保持1～2小時(shí)；第五步，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至55～60℃，環(huán)境濕度降至9～11%，并保持1～2小時(shí)；第六步，冷卻，將干燥箱內(nèi)的環(huán)境溫度降至25～30℃，環(huán)境濕度降至7～8%，保持1～2小時(shí)；第七步，加工榫頭，通過木材加工裝置加工出木方兩個(gè)側(cè)面的榫頭；第八步，階段浸泡，將加工有榫頭的木方放置于45～55℃的熱水中，浸泡0.5～1小時(shí)；第九步，二次真空干燥，將木方從熱水中取出，擦干表面的水份，將木方的...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：羅昊，
申請(專利權(quán))人：重慶昊色堂建筑設(shè)計(jì)咨詢有限公司，
類型：發(fā)明
國別省市：重慶;50
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