新型鋼包自動開澆管系統技術方案

本發明專利技術的目的是克服目前鋼包自動開澆率不高的缺點，發明專利技術了兩層結構的自動開澆管系統。發明專利技術裝置可從鋼包后部插入，加入量準確，作業簡單可靠。很高的開澆成功率可免除下工序的燒氧作業，大大有利于自動化操作，減輕勞動強度。本發明專利技術是按如下的方式來實現的：所述新型開澆管系統，選擇一個直徑50?90mm、長度300?600mm左右的圓管，垂直放置，倒入95％左右的顆粒狀的氧化鈣等材料，再倒入5％左右的細密的耐高溫材料，將兩端封閉。安裝時5％細密耐高溫材料的那端先插入上水口，再推入至全部開澆管置于上水口內，關閉滑板。

【技術實現步驟摘要】

本專利技術采用兩種不同特性的材料置于圓管內，上層為密實、耐高溫材料，下層為流動性好的顆粒材料，做成能實現鋼包自動開澆的開澆管系統。開澆管在鋼包傾翻至水平狀態時從底部插入上水口，再回正至垂直狀態時接受鋼水。當滑板打開時，下層顆粒料下落，上層材料失去下層支撐，在鋼水靜壓力作用下碎裂，鋼水從上水口、滑板、下水口構成的通道中流出實現自動開澆。用此方法可實現全自動開澆，且沒有傳統引流沙對鋼水的污染。
技術介紹
傳統鋼包開澆采用引流沙，以硅沙、鉻礦砂或鎂砂為主要原料，配以其它低熔點材料為輔料，混合均勻，用袋子包裝，在鋼包垂直狀態時由人工從上部包沿處扔在上水口處，充滿上水口內部，多余的引流沙在上水口上部外口處堆成小丘狀。當鋼包注入鋼水時，引流沙和鋼水接觸部分發生燒結形成致密的組織阻止鋼水滲入引流沙內，引流沙的下部保持松散狀態。當鋼包滑板打開時，引流沙下部的顆粒材料下落，上部燒結層失去支撐在鋼水靜壓力作用下碎裂，鋼水通過上水口、滑板、下水口實現自動開澆。傳統方法中容易導致開澆失敗，主要原因是：第一，引流沙的燒結性能不好控制，如果其中的低熔點物質較多或鋼水停留時間過程，燒結層變厚變強，當下層顆粒料完全下落，燒結層也不會在鋼水靜壓力下碎裂。第二，加入引流沙的量不易控制，如扔在上水口內的引流沙不足，會導致在上水口內形成固體的鋼柱，鋼柱在鋼水靜壓力下不會碎裂。上述兩原因造成鋼包不能全自動開澆，目前成功率小于98％。如果開澆失敗操作工會用氧氣去燒熔水口中的引流沙燒結層，不僅費時費力而且危險。引流沙中一般含有氧化硅、氧化鉻，這些雜質會混入鋼水中造成污染。
技術實現思路
本專利技術采用的兩種不同性質的材料分層堆積，代替原來方法中的引流沙在高溫熱傳導下形成的燒結層、顆粒料兩層結構。上層材料(相當于原燒結層)細密、耐高溫，在高溫下由于毛細作用鋼水無法在其中穿透，材料的耐火溫度高于鋼水溫度，因此其厚度、強度不隨時間變化，下層材料由較大顆粒度的氧化鈣、氧化鎂等組成。本專利技術采用圓管封裝，目的是實現加入量的固定，避免引流沙過少鋼水在上水口內形成鋼柱造成開澆失敗，過多造成浪費。圓管內封裝的兩種材料在高溫下性質基本不變，長時間暴露在高溫環境對開澆成功率沒有影響。上層采用對鋼水質量無害的材料，如氧化鋯，下層采用對鋼水質量有益的材料，如氧化鎂、氧化鈣，可以杜絕原引流沙中氧化硅、鉻礦砂對鋼水的污染。圓管從鋼包后部插入安裝，遠離高溫區域，作業條件好，勞動強度低。本專利技術是按如下的方式來實現的：取一個直徑50-90mm左右、長300-600mm左右的圓管，垂直放置，倒入95％左右的顆粒狀的氧化鈣等材料，再倒入5％左右的細密的耐高溫材料，將兩端封閉，就制成了本專利技術所述的開澆管。安裝時5％細密耐高溫材料的那端先插入上水口，再推入至全部開澆管置于上水口內，關閉滑板。附圖說明下面結合附圖對本專利技術的具體實施方式作進一步詳細的描述。圖1是本專利技術結構圖；圖2是本專利技術熱態注滿鋼水圖；圖3是本專利技術冷態準備作業圖。其中，1-鋼水、2-細密耐高溫材料、3-圓管、4-顆粒材料、5-上水口、6滑板。具體實施方式如圖1所示所述專利技術開澆管，選擇一個直徑50-90mm、長度300-600mm左右的圓管，垂直放置，倒入95％左右的顆粒狀的氧化鈣等材料，再倒入5％左右的細密的耐高溫材料，將兩端封閉。安裝時5％細密耐高溫材料的那端先插入上水口，再推入至全部開澆管置于上水口內，關閉滑板。本文檔來自技高網...

【技術保護點】
一種新型鋼包自動開澆管系統，其特征在于：采用預制的圓管代替原來的裝有引流沙的袋子，加入量準確。

【技術特征摘要】
1.一種新型鋼包自動開澆管系統，其特征在于：采用預制的圓管代替原來的裝有引流沙的袋子，加入量準確。2.圓管從鋼包底部插入，代替原來從鋼包包沿處扔下的方法，操作時遠離高溫，作業環境好，勞動強度小。3.兩種不同性質的材料分層放在同一個圓管內，代替原來引流沙依靠高溫燒結得到燒結層...

【專利技術屬性】
技術研發人員：呂晏含，
申請(專利權)人：呂晏含，
類型：發明
國別省市：上海;31