本發明專利技術涉及吸油材料及其制備方法，特別涉及一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布及其制備方法。本發明專利技術將聚苯硫醚和聚丙烯樹脂混合，熔噴得到復合纖維，再經過熱處理和熱軋得到吸油無紡布，制備方法簡便環保。本發明專利技術的一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布中的纖維呈三維無規卷曲結構，吸油布力學性能優異，使得該吸油無紡布的吸油率和持油率有明顯提高，對酸、堿、鹽的耐用性顯著提高，且制備方法簡便節能，吸油無紡布使用壽命長，且可以反復多次使用，可廣泛用于海洋溢油事故的應急處理。
【技術實現步驟摘要】
本專利技術涉及非織造材料及其制備，具體為一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布及其制備方法。屬于環境保護
技術介紹
隨著社會經濟的不斷發展，石油消費量急劇增加，各種油品的泄漏事故也呈上升趨勢，事故造成了嚴重的環境和生物災難，特別是海上溢油事故會造成海洋生態的破壞。處理水面或土壤上的油污染，使用吸油材料是最常用的方法熔噴聚丙烯非織造吸油材料是目前使用最廣泛的化學合成吸油材料，它具有疏水親油性，結構的多孔性，以及可懸浮在水面上，因此目前廣泛用于水面浮油的回收。但是目前使用的熔噴聚丙烯非織造吸油材料結構單一，多為將熔噴聚丙烯非織造材料與紡粘非織造材料復合，或者將多層非織造吸油材料復合，產品持油率較低，在使用過程中受壓易漏油，造成二次污染，同時易破碎，給保存及使用帶來困難。中國專利201410657585.4，公開日2015年2月25日，專利技術專利名稱“一種適于水油混合環境下使用的吸附材料”，該專利技術通過將多層熔噴布復合后采用超聲波粘合，得到吸附材料。中國專利201310416824.2，公開日2015年3月25日，專利技術專利名稱“一種具有皮/芯復合的吸油氈材料”，該專利技術的吸油氈芯層采用多層疏松無紡布材料構成，皮層使用丙綸熔噴無紡布，由熱壓方式密封四周，吸油層為吸油氈內芯，而皮層則隔絕外部水分子，并將油品封存在吸油氈芯層，不能泄漏。中國專利201310747948.9，公開日為2014年5月21日，專利技術專利名稱“強力防刺吸油地氈的制造工藝”，該專利技術將紡粘布和熔噴布進行多層復合，得到吸油材料。通過將高吸油樹脂和熔噴聚丙烯非織造布復合得到的吸油材料也是目前普遍使用的一種方式，通過該種方法得到的吸油材料具有吸油性好、持油率高、吸水性小的優點，可是不耐酸堿，使用范圍具有局限性，并且在使用過程中易破碎，也不易保存。中國專利201310655165.8，公開日2015年6月10日，專利技術專利名稱為“一種共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料的制備方法”，該專利技術通過聚合反應制備出共聚甲基丙烯酸酯，然后將制備的共聚甲基丙烯酸酯和聚丙烯母粒混合，得到改性聚丙烯母粒，再通過傳統
熔噴方法制備出共聚甲基丙烯酸酯/聚丙烯復合吸油材料，該方法將高吸油樹脂和熔噴聚丙烯非織造布吸油材料進行復合，改善了熔噴聚丙烯非織造布吸油材料持油率差的缺點，得到了高持油率的吸油材料。中國專利200910069632.2，公開日2009年12月2號，專利技術專利名稱“一種雙組分熔噴耐久駐極非織造布及其制備方法”，該專利技術將電氣石改性PP和PET分別熔融擠出后經同一噴絲孔噴出，得到雙組分熔噴非織造布，然后用高壓電暈放電駐極處理電暈放電駐極，得到雙組分熔噴耐久駐極非織造布，通過該種方法得到的非織造布過濾效果明顯，但是并沒有進行加固處理，強力不夠，而且吸油率和持油率并沒有得到改善。在目前普遍存在的技術中，將雙組分樹脂直接通過同一螺桿擠出進行熔噴，得到復合纖維網后，再進行熱收縮處理，使得熔噴纖維網中的纖維自發收縮成無規卷曲結構，最后加固，得到吸油布，這種制備方法并沒有出現過相關報道。
技術實現思路
針對現有技術的不足，本專利技術的目的在于提供一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布及其制備方法。所述的聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布由聚苯硫醚和聚丙烯兩種材料構成，各材料按質量份數為：聚苯硫醚100份聚丙烯20～100份。一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布的制備方法，所述制備方法是指將干燥后的聚苯硫醚樹脂和聚丙烯樹脂混合，熔噴得到復合纖維，再經過熱處理和熱軋得到吸油無紡布，所述制備方法按以下步驟進行：a.將120～160℃結晶干燥后的聚苯硫醚樹脂和100～110℃干燥后的聚丙烯樹脂按質量比1：0.2～1混合，通過熔噴設備噴出形成復合纖維直徑為0.8～10um的聚苯硫醚熔噴復合纖維網。其中：所述的熔噴設備的螺桿加熱溫度分別為：進料區300～310℃，熔融區305～320℃，壓縮區310～325℃，紡絲機箱體的溫度與壓縮區溫度一致；牽伸熱風溫度為330～360℃。b.將上述聚苯硫醚熔噴復合纖維網在110～150℃下熱處理3～12分鐘，使得聚苯硫醚熔噴復合纖維網中的纖維呈三維無規卷曲結構，然后采用熱軋輥在110～150℃對熱處理后的聚苯硫醚熔噴復合纖維網進行熱軋固結，得到聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布。其中：熱處理的方式為熱風處理或者紅外輻射處理的一種。由于采用了以上技術方案，本專利技術的聚苯硫醚無紡布復合過濾材料制備方法具有以下優點：1本專利技術將聚苯硫醚樹脂和聚丙烯樹脂混合后經過熔噴得到聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布，熔噴聚苯硫醚纖維具有高強度、耐鹽、耐酸堿和化學腐蝕的特性，聚丙烯具有親油疏水的特性。該聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布結合了兩種材料的優良特性，具有強力高，耐酸堿，而通過熔噴的方法制備得到的聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布，內部為多孔結構，比表面積大，吸油率高。2本專利技術對聚苯硫醚熔噴復合纖維網進行熱處理和熱軋，最終得到聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布，聚苯硫醚熔噴復合纖維網經過熱處理過后，復合纖維網內部的纖維因為各自的熱收縮率不同而呈現一種三維無規卷曲結構，纖維網內部比表面積進一步增加，吸油率進一步提高，然后采用熱軋輥對熱處理后的聚苯硫醚熔噴復合纖維網進行熱軋固結，得到的聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布表面光滑并且具有一定強力，在使用過程中不易產生二次漏油，持油率高，并且易保存，不易破碎，不易造成二次污染。本專利技術的制備工藝簡單，節能環保、原材料均為市售產品。本專利技術的一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布中的纖維呈三維無規卷曲結構，吸油布力學性能優異，使得該吸油無紡布的吸油率和持油率有明顯提高，對酸、堿、鹽的耐用性顯著提高，且制備方法簡便節能，吸油無紡布使用壽命長。具體實施方式下面結合具體實施例對本專利技術做進一步詳細描述。所述的聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布由聚苯硫醚和聚丙烯兩種材料構成，各材料按質量份數為：聚苯硫醚100份聚丙烯20～100份。一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布的制備方法，所述制備方法按以下步驟進行：a.將120～160℃結晶干燥后的聚苯硫醚樹脂和100～110℃干燥后的聚丙烯樹脂按質量比1：0.2～1混合，通過熔噴設備噴出形成復合纖維直徑為0.8～10um的聚苯硫醚熔噴復合纖維網。其中：所述的熔噴設備的螺桿加熱溫度分別為：進料區300～310℃，熔融區305～320℃，壓縮區310～325℃，紡絲機箱體的溫度與壓縮區溫度一致；牽伸熱風溫度為330～360℃。b.將上述聚苯硫醚熔噴復合纖維網在110～150℃下熱處理3～12分鐘，使得聚苯硫醚熔噴復合纖維網中的纖維呈三維無規卷曲結構，然后采用熱軋輥在110～150℃對熱處理后的聚苯硫醚熔噴復合纖維網進行熱軋固結，得到聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布。其中：熱處理的方式為熱風處理或者紅外輻射處理的一種。具體實施例實施例1a.將120～160℃結晶干燥后的聚苯硫醚樹脂和100～110℃干燥后的聚丙烯樹脂按質量比1：0.2混合，通過熔噴設備噴出形成復合纖維直徑為0.8～10um的聚苯硫醚熔噴復合纖維網；其中：所述的熔噴設備的螺桿加熱溫度分別為：進料區300℃，熔融區305℃，壓縮區310℃，紡絲機箱體的溫度與壓縮區溫本文檔來自技高網...
【技術保護點】
一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布，其特征在于：所述的聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布由聚苯硫醚和聚丙烯兩種材料構成，各材料按質量份數分別為：聚苯硫醚100份聚丙烯20～100份。
【技術特征摘要】
1.一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布，其特征在于：所述的聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布由聚苯硫醚和聚丙烯兩種材料構成，各材料按質量份數分別為：聚苯硫醚100份聚丙烯20～100份。2.一種聚苯硫醚熔噴復合纖維吸油無紡布的制備方法，其特征在于：所述制備方法按以下步驟進行：a.將120～160℃結晶干燥后的聚苯硫醚樹脂和100～110℃干燥后的聚丙烯樹脂按質量比1：0.2～1混合，通過熔噴設備噴出形成復合纖維直徑為0.8～10um的聚苯硫醚熔噴復合纖維網；其中：所...
【專利技術屬性】
技術研發人員：王羅新，楊詩文，陳少華，徐長安，劉源森，王樺，殷先澤，許靜，吳靜，
申請(專利權)人：武漢紡織大學，國家海洋局第三海洋研究所，
類型：發明
國別省市：湖北;42
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