本發(fā)明專利技術(shù)公開了一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，所述釜底板上設有供蒸養(yǎng)蒸汽導入所述釜底板的蒸汽導入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設有供蒸養(yǎng)蒸汽導出所述釜底板的蒸汽導出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導入口以及所述蒸汽導出口相導通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進行流通的蒸汽通道。本發(fā)明專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，當待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體在蒸壓釜中進行蒸養(yǎng)時，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過蒸汽導入口進入蒸汽通道，再通過蒸汽導出口從釜底板的承載表面溢出，進而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本專利技術(shù)涉及加氣磚生產(chǎn)
，尤其是指一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板。
技術(shù)介紹
加氣磚是一種輕質(zhì)多孔的新型建筑材料，加氣磚設備生產(chǎn)的加氣磚具有容重輕，保溫效能高，吸音好和可加工等優(yōu)點，可以制作成墻砌塊，保溫塊，壓面板，樓板，墻板和保溫管等制品，加氣磚在我國已經(jīng)開始廣泛用于工業(yè)與民用建筑中承重或非承重結(jié)構(gòu)和管道保溫中，成為新型建筑材料的一個重要組成部分。加氣磚的一般生產(chǎn)工藝的流程是，加氣磚初養(yǎng)和切割澆注后模具用輸送鏈推入初養(yǎng)室進行發(fā)氣初凝，室溫為48℃～68℃，初養(yǎng)時間為1.5～2小時(根據(jù)地理有利條件，可免去此工藝)，初養(yǎng)后用負壓吊具將模框及坯體一同吊到預先放好釜底板的切割臺上.脫去模框.切割機即對坯體進行橫切、縱切、銑面包頭，模框吊回到運模車上人工清理和涂油，然后吊到模車上組模進行下一次澆注，切好后的坯體連同釜底板用天車吊到釜車上碼放兩層，層間有四個支撐，若干個釜車編為一組。加氣磚蒸壓及成品坯體在釜前停車線上編組完成后，打開要出釜的蒸壓釜釜門，先用卷揚機拉出釜內(nèi)的成品釜車，然后再將準備蒸壓的釜車用卷揚機拉入蒸壓釜進行養(yǎng)護。釜車上的制成品用橋式起重機吊到成品庫，然后用叉式裝卸車運到成品堆場，空釜車及釜底板吊回至回車線上，清理后用卷揚機拉回碼架處進行下一次循環(huán)。參見圖1所示，圖1是現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖1所示，完成切割的待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80裝載在現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的承載表面90上，然后再一起運送至蒸壓釜中進行蒸養(yǎng)，由于現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的承載表面90為全封閉式的板體，因此，在蒸養(yǎng)時蒸養(yǎng)蒸汽無法接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部，導致待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80的底部不能
得到完全蒸養(yǎng)，會造成待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體80上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。因此，有必要對現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板進行改進。
技術(shù)實現(xiàn)思路
有鑒于上述問題，本專利技術(shù)的目的在于提高一種能夠改善待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部不能得到完全蒸養(yǎng)問題的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板。為了達到上述目的，本專利技術(shù)提供了一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，所述釜底板上設有供蒸養(yǎng)蒸汽導入所述釜底板的蒸汽導入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設有供蒸養(yǎng)蒸汽導出所述釜底板的蒸汽導出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導入口以及所述蒸汽導出口相導通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進行流通的蒸汽通道。本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，通過在釜底板上開設蒸汽導入口，在釜底板的承載表面上開設蒸汽導出口，以及在釜底板的中部設置分別與蒸汽導入口以及蒸汽導出口相導通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進行流通的蒸汽通道，當待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體在蒸壓釜中進行蒸養(yǎng)時，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過蒸汽導入口進入蒸汽通道，再通過蒸汽導出口從釜底板的承載表面溢出，進而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于：所述釜底板包括：通過連接件相互連接的H型鋼以及分別位于所述H型鋼兩側(cè)的兩個槽鋼，所述H型鋼的腹板的長度和兩個所述槽鋼的腹板的長度相同，兩個所述槽鋼的開口均朝向所述H型鋼，所述H型鋼和兩個所述槽鋼之間分別隔開一段縫隙，所述H型鋼兩側(cè)的開口和兩個所述槽鋼的開口分別夾設形成一個容置空間；所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板共同形成所述承載表面；所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導出口；所述H型鋼的下翼板和兩個所述槽鋼的下翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導入口；所述H型鋼的兩側(cè)開口和兩個所述槽鋼的開口夾設形成的容置空間共同形成所述蒸汽通道。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于，所述連接件為鋼板，所述H型鋼的腹板的端部和兩個所述槽鋼的腹板的端部共同連接有所述鋼板。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于，所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板之間分別固接有第二鋼板。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于，所述H型鋼的下翼板和兩個所述槽鋼的下翼板之間分別固接有第三鋼板。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于，所述H型鋼的腹板上開設有第一通孔，兩個所述槽鋼的腹板上均開設有與所述H型鋼的第一通孔相對應的第二通孔，所述H型鋼的第一通孔和兩個所述槽鋼的第二通孔之間穿設有加固鋼管。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于，所述H型鋼的第一通孔的數(shù)量為多個，兩個所述槽鋼的第二通孔的數(shù)量分別與所述H型鋼的第一通孔的數(shù)量相對應。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于，所述H型鋼的第一通孔和兩個所述槽鋼的第二通孔為同軸設置。本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的進一步改進在于，兩個所述槽鋼的背面分別設置有角鋼，所述角鋼的一側(cè)翼板與所述槽鋼的背面固接，所述角鋼的另一側(cè)翼板與所述槽鋼的上翼板齊平。附圖說明圖1是現(xiàn)有的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的結(jié)構(gòu)示意圖圖2是本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中所示的本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的局部放大示意圖。圖4是圖3的分解圖。圖5是采用圖2中所示的本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板對待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體進行蒸養(yǎng)的示意圖。具體實施方式為了使本專利技術(shù)的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本專利技術(shù)進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本專利技術(shù)，并不用于限定本專利技術(shù)。本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，所述釜底板上設有供蒸養(yǎng)蒸汽導入所述釜底板的蒸汽導入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設有供蒸養(yǎng)蒸汽導出所述釜底板的蒸汽導出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導入口以及所述蒸汽導出口相導通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進行流通的蒸汽通道。本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，通過在釜底板上開設蒸汽導入口，在釜底板的承載表面上開設蒸汽導出口，以及在釜底板的中部設置分別與蒸汽導入口以及蒸汽導出口相導通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進行流通的蒸汽通道，當待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體在蒸壓釜中進行蒸養(yǎng)時，蒸養(yǎng)蒸汽可以通過蒸汽導入口進入蒸汽通道，再通過蒸汽導出口從釜底板的承載表面溢出，進而接觸到待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部，使待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的底部得到完全蒸養(yǎng)，解決了待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體上靠近底部的部分由于蒸養(yǎng)程度不夠而成為廢料的問題。此外，還具有減少蒸養(yǎng)時間、減小蒸養(yǎng)壓力、節(jié)省蒸養(yǎng)蒸汽用量、提高成品質(zhì)量等優(yōu)點。配合參看圖2～圖4所示，圖2是本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的較佳實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖2中所示的本專利技術(shù)的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板的局部放大示意圖。圖4是圖3的分解圖。在該實施例中，本專利技術(shù)用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，包括：通過連接件相互連接的H型鋼10以及分別位于H型鋼10兩側(cè)的兩個槽鋼20，H型鋼10的腹板110的長度和兩個槽鋼20的腹板210的長度相同，兩個槽鋼20的開口均朝向H型鋼10，H型鋼10和兩個槽鋼20之間分別隔開一段縫隙，H型鋼10兩側(cè)的開口和兩個槽鋼20的開口分別夾設形成一個容置空間30；H型鋼10的上翼板120和兩個槽鋼20的上翼板220共同形成用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護點】
一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述釜底板上設有供蒸養(yǎng)蒸汽導入所述釜底板的蒸汽導入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設有供蒸養(yǎng)蒸汽導出所述釜底板的蒸汽導出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導入口以及所述蒸汽導出口相導通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進行流通的蒸汽通道。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述釜底板上設有供蒸養(yǎng)蒸汽導入所述釜底板的蒸汽導入口，所述釜底板上用于承載待蒸養(yǎng)的加氣磚坯體的承載表面設有供蒸養(yǎng)蒸汽導出所述釜底板的蒸汽導出口，所述釜底板的中部形成有分別與所述蒸汽導入口以及所述蒸汽導出口相導通、以供蒸養(yǎng)蒸汽進行流通的蒸汽通道。2.如權(quán)利要求1所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于：所述釜底板包括：通過連接件相互連接的H型鋼以及分別位于所述H型鋼兩側(cè)的兩個槽鋼，所述H型鋼的腹板的長度和兩個所述槽鋼的腹板的長度相同，兩個所述槽鋼的開口均朝向所述H型鋼，所述H型鋼和兩個所述槽鋼之間分別隔開一段縫隙，所述H型鋼兩側(cè)的開口和兩個所述槽鋼的開口分別夾設形成一個容置空間；所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板共同形成所述承載表面：所述H型鋼的上翼板和兩個所述槽鋼的上翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導出口；所述H型鋼的下翼板和兩個所述槽鋼的下翼板之間隔開的縫隙共同形成所述蒸汽導入口；所述H型鋼的兩側(cè)開口和兩個所述槽鋼的開口夾設形成的容置空間共同形成所述蒸汽通道。3.如權(quán)利要求2所述的用于加氣磚蒸養(yǎng)的釜底板，其特征在于，所述連接件為...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：蔣春生，張偉，
申請(專利權(quán))人：蔣春生，
類型：發(fā)明
國別省市：江蘇;32
還沒有人留言評論。發(fā)表了對其他瀏覽者有用的留言會獲得科技券。