本實用新型專利技術(shù)涉及一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)加熱保溫系統(tǒng)，包括上加熱平臺、下加熱平臺和保溫門，上加熱平臺和下加熱平臺包括水冷板、隔熱陶瓷、多塊承壓陶瓷、合金鋼加熱臺、加熱管和熱電偶，上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺均設(shè)置有多個獨(dú)立控制的加熱區(qū)域，每個加熱區(qū)域均設(shè)有獨(dú)立控制的電加熱管、測溫?zé)犭娕己蜏囟缺Ｗo(hù)熱電偶。優(yōu)點是：通過上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺內(nèi)部獨(dú)立控制的加熱管通電進(jìn)行分區(qū)加熱，由熱電偶進(jìn)行分加熱區(qū)域檢測及隨時調(diào)整各加熱區(qū)域溫度差，保證液壓機(jī)整個工作區(qū)域溫度差小于允差值和上、下加熱平臺內(nèi)溫度的均勻性，確保工件加工質(zhì)量。大幅度節(jié)省能源及降低生產(chǎn)成本，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。
【技術(shù)實現(xiàn)步驟摘要】
本技術(shù)屬于鍛壓機(jī)械
，特別是涉及一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)加熱保溫系統(tǒng)。
技術(shù)介紹
近年來，我國航空事業(yè)正在迅猛發(fā)展，隨著新一代戰(zhàn)機(jī)、直升機(jī)、大型飛機(jī)、高性能發(fā)動機(jī)的研制開發(fā)，對航空器的制造提出了高推重比、高可靠性、高耐久性、長壽命和低成本等要求，因此對材料和工藝的要求也不斷提高，大量的鈦合金、高溫合金材料已被采用。目前，在飛機(jī)鈦合金構(gòu)件等溫?zé)岢尚蔚腻懺爝^程中，對鍛造溫度要求比較嚴(yán)格，應(yīng)保證其鍛造溫度持續(xù)保持在900℃左右的溫度范圍內(nèi)。而在壓制過程中，模具的頻繁更換與傳統(tǒng)的模具裝卡方式導(dǎo)致液壓機(jī)熱量損失嚴(yán)重，致使在放入工件后還需重新加熱，既浪費(fèi)了大量能源，也降低了工作效率。此外，由于傳統(tǒng)等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)的加熱平臺采用整體加熱結(jié)構(gòu)，在加工過程中，只能保證工件的工藝溫度，而無法保證加熱平臺內(nèi)溫度的均勻性，尤其當(dāng)加熱平臺某一加熱區(qū)域的溫度過高或過低時，無法對該加熱區(qū)域的溫度進(jìn)行調(diào)整，只能對整體加熱平臺進(jìn)行降溫或升溫調(diào)整，這樣不僅延長了加工周期，而且還會造成能源的浪費(fèi)。因此，傳統(tǒng)等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)難以滿足鈦合金薄壁構(gòu)件的塑性成形要求。
技術(shù)實現(xiàn)思路
本技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題而提供一種可實時通過熱電偶分區(qū)檢測、獨(dú)立調(diào)整各加熱區(qū)域溫差、保證整個工作區(qū)域溫度均勻性，且可節(jié)省能源、提高生產(chǎn)效率的等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)加熱保溫系統(tǒng)。本技術(shù)為解決公知技術(shù)中存在的技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是：等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于：包括與滑塊固接的上加熱平臺、固裝在移動工作臺上的下加熱平臺和與框架獨(dú)立連接的保溫門，所述上加熱平臺包括與滑塊固接的水冷板、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷、固裝在水冷板底部的多塊承壓陶瓷、位于承壓陶瓷底部的合金鋼加熱臺、穿
裝在合金鋼加熱臺內(nèi)的加熱管和熱電偶，所述下加熱平臺包括與移動工作臺固裝的水冷板、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷、固裝在水冷板頂部的多塊承壓陶瓷、位于承壓陶瓷頂部的合金鋼加熱臺和穿裝在合金鋼加熱臺內(nèi)的加熱管及熱電偶，所述上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺均設(shè)置有多個獨(dú)立控制的加熱區(qū)域，所述每個加熱區(qū)域均設(shè)有獨(dú)立控制的電加熱管、測溫?zé)犭娕己蜏囟缺Ｗo(hù)熱電偶。本技術(shù)還可以采用如下技術(shù)方案：所述上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺均設(shè)置有9個獨(dú)立控制的加熱區(qū)域。所述保溫門包括通過保溫門支架與框架連接的前側(cè)保溫門、后側(cè)保溫門、左側(cè)保溫門和右側(cè)保溫門。本技術(shù)具有的優(yōu)點和積極效果是：由于本技術(shù)采用上述技術(shù)方案，即本加熱系統(tǒng)通過上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺內(nèi)部獨(dú)立控制的加熱管通電進(jìn)行分區(qū)加熱，并且由熱電偶進(jìn)行分加熱區(qū)域檢測以及隨時調(diào)整各加熱區(qū)域溫度差，保證液壓機(jī)的整個工作區(qū)域溫度差小于允差值，這樣即可保證了上加熱平臺和下加熱平臺內(nèi)溫度的均勻性，確保工件受熱均勻，進(jìn)而保證了工件的加工質(zhì)量。此外，當(dāng)某一加熱區(qū)域的熱電偶檢測到對應(yīng)加熱區(qū)域的溫度過高或過低時，即刻將檢測到的信息反饋到液壓機(jī)的溫控系統(tǒng)，降低或提升該加熱區(qū)域加熱管的加熱功率，使該加熱區(qū)域溫度與周圍加熱區(qū)域溫度逐漸接近。故而可大幅度節(jié)省能源及降低生產(chǎn)成本，縮短加工周期，提高生產(chǎn)效率。附圖說明圖1是本技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本技術(shù)上加熱平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本技術(shù)下加熱平臺的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是圖3的俯視圖；圖5是本技術(shù)加熱管的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中：1、移動工作臺；2、隔熱陶瓷；3、水冷板；4、承壓陶瓷；5、合金鋼加熱平臺；5-1、加熱區(qū)域A；5-2、加熱區(qū)域B；5-3、加熱區(qū)域C；
5-4、加熱區(qū)域D；5-5、加熱區(qū)域E；5-6、加熱區(qū)域F；5-7、加熱區(qū)域G；5-8、加熱區(qū)域H；5-9、加熱區(qū)域I；6、高溫螺栓；7、螺母；8、圓墊；9、蝶形墊圈；10、平臺連接螺栓；11、加熱管；12、熱電偶；13、防護(hù)板；14、滑塊；15、上加熱平臺；16、右側(cè)保溫門；17、前側(cè)保溫門；18、下加熱平臺；19、保溫門支架；20、左側(cè)保溫門。具體實施方式為能進(jìn)一步了解本技術(shù)的
技術(shù)實現(xiàn)思路
、特點及功效，茲例舉以下實施例，并配合附圖詳細(xì)說明如下：請參閱圖1-圖5，等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)加熱保溫系統(tǒng)，包括通過連接螺栓10與滑塊14固接的上加熱平臺15、固裝在移動工作臺1上的下加熱平臺18和與機(jī)器框架獨(dú)立連接的保溫門。所述上加熱平臺包括與滑塊固接的水冷板3、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷2、固裝在水冷板底部的多塊承壓陶瓷4、位于承壓陶瓷底部的合金鋼加熱臺5、穿裝在合金鋼加熱臺內(nèi)的加熱管11和熱電偶12，所述水冷板3、承壓陶瓷4和合金鋼加熱臺5通過高溫螺栓6、蝶形墊圈9、圓墊8和螺母7固定。所述下加熱平臺18包括與移動工作臺固裝的水冷板3、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷2、固裝在水冷板頂部的多塊承壓陶瓷4、位于承壓陶瓷頂部的合金鋼加熱臺5和穿裝在合金鋼加熱臺內(nèi)的加熱管11及熱電偶12。所述上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺均設(shè)置有多個獨(dú)立控制的加熱區(qū)域，所述每個加熱區(qū)域均設(shè)有獨(dú)立控制的電加熱管11、用于測溫的熱電偶12和用于溫度保護(hù)的熱電偶12。本實施例中，所述上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺5均設(shè)置有9個獨(dú)立控制的加熱區(qū)域，分別為：加熱區(qū)域A5-1、加熱區(qū)域B5-2、加熱區(qū)域C5-3、加熱區(qū)域D5-4、加熱區(qū)域E5-5、加熱區(qū)域F5-6、加熱區(qū)域G5-7、加熱區(qū)域H5-8和加熱區(qū)域I5-9。本實施例中，所述加熱區(qū)域A5-1、加熱區(qū)域B5-2和加熱區(qū)域C5-3內(nèi)共設(shè)有10支并聯(lián)的加熱管11，所述加熱管采用三段獨(dú)立加熱結(jié)構(gòu)，在各獨(dú)立加熱段上均設(shè)有用于測溫的熱電偶12和用于溫度保護(hù)的熱電偶12。本實施例中，所述加熱區(qū)域D5-4、加熱區(qū)域E5-5和加熱區(qū)域F5-6內(nèi)共
設(shè)有10支并聯(lián)的加熱管11，所述加熱管采用三段獨(dú)立加熱結(jié)構(gòu)，在各獨(dú)立加熱段上均設(shè)有用于測溫的熱電偶12和用于溫度保護(hù)的熱電偶12。本實施例中，所述加熱區(qū)域G5-7、加熱區(qū)域H5-8和加熱區(qū)域I5-9內(nèi)共設(shè)有10支并聯(lián)的加熱管11，所述加熱管采用三段獨(dú)立加熱結(jié)構(gòu)，在各獨(dú)立加熱段上均設(shè)有用于測溫的熱電偶12和用于溫度保護(hù)的熱電偶12。本實施例中，所述保溫門包括通過保溫門支架與機(jī)身框架連接的前側(cè)保溫門、后側(cè)保溫門、左側(cè)保溫門和右側(cè)保溫門。本實施例中，所述保溫門由框架及隔熱耐火材料制成，框架與隔熱耐火材料使用高溫螺栓連接，形成保溫門。保溫門的四周采用密度較大、硬度較好的陶瓷纖維板制作。陶瓷纖維板的理論導(dǎo)熱系數(shù)為：0.145～0.165W/m·k，由此可以算出，在熱成形工藝的溫度下保溫層厚度達(dá)到210mm就可以達(dá)到保溫門外表溫度不超過30℃的需求。保溫門內(nèi)部填充有密度稍小的陶瓷纖維氈，在與工作室接觸的一面，裝有一層20mm厚有一定壓縮量的陶瓷纖維毯，以便對保溫門的縫隙進(jìn)行補(bǔ)償；保溫門的最外側(cè)包裹一層陶瓷纖維布。保溫門的保溫性能直接影響到設(shè)備的溫度均勻性，因此在保溫門與內(nèi)側(cè)安裝了具有一定壓縮能力同時耐熱性能良好的陶瓷纖維毯，陶瓷纖維毯的壓縮量在一定壓力的作用下能夠達(dá)到厚度的50％，這樣能夠保證隔熱保溫門壓合時，能夠在一定范圍內(nèi)自動補(bǔ)償，同時可以補(bǔ)償因保溫門自身變形所產(chǎn)生的接合縫隙。本技術(shù)的工作原理為：S1、首先將上模具與滑塊本文檔來自技高網(wǎng)...
【技術(shù)保護(hù)點】
一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于：包括與滑塊固接的上加熱平臺、固裝在移動工作臺上的下加熱平臺和與框架連接的保溫門，所述上加熱平臺包括與滑塊固接的水冷板、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷、固裝在水冷板底部的多塊承壓陶瓷、位于承壓陶瓷底部的合金鋼加熱臺、穿裝在合金鋼加熱臺內(nèi)的加熱管和熱電偶，所述下加熱平臺包括與移動工作臺固裝的水冷板、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷、固裝在水冷板頂部的多塊承壓陶瓷、位于承壓陶瓷頂部的合金鋼加熱臺和穿裝在合金鋼加熱臺內(nèi)的加熱管及熱電偶，所述上加熱平臺和下加熱平臺的合金鋼加熱臺均設(shè)置有多個獨(dú)立控制的加熱區(qū)域，所述每個加熱區(qū)域均設(shè)有獨(dú)立控制的電加熱管、測溫?zé)犭娕己蜏囟缺Ｗo(hù)熱電偶。
【技術(shù)特征摘要】
1.一種等溫?zé)岢尚鸵簤簷C(jī)加熱保溫系統(tǒng)，其特征在于：包括與滑塊固接的上加熱平臺、固裝在移動工作臺上的下加熱平臺和與框架連接的保溫門，所述上加熱平臺包括與滑塊固接的水冷板、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷、固裝在水冷板底部的多塊承壓陶瓷、位于承壓陶瓷底部的合金鋼加熱臺、穿裝在合金鋼加熱臺內(nèi)的加熱管和熱電偶，所述下加熱平臺包括與移動工作臺固裝的水冷板、設(shè)置在水冷板四周邊的隔熱陶瓷、固裝在水冷板頂部的多塊承壓陶瓷、位于承壓陶瓷頂部的合金鋼加熱臺和穿裝在合金鋼加熱...
【專利技術(shù)屬性】
技術(shù)研發(fā)人員：毛子強(qiáng)，祁磊，
申請(專利權(quán))人：天津市天鍛壓力機(jī)有限公司，
類型：新型
國別省市：天津;12
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